CN215139690U - 一种用于频哪酮生产的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于频哪酮生产的加料装置，具体涉及机械领域，包括原料储存瓶，所述原料储存瓶上端固定连接有瓶颈，所述瓶颈上端外圈固定连接有限位环，所述限位环两侧下表面卡接有卡板，两个所述卡板上端均固定连接有连接板，所述连接板上端通过转柱转动连接有固定架，两个所述固定架相对面固定连接有开设螺纹孔的螺纹盘。本实用新型通过设置无压限流管和供料驱动机构，就利用人工踩压踏板，折叠管受力下压，由于原料储存瓶内部的原料受到压力，原料进入反应的装置或者容器内，就会延续生产频哪酮的反应，原料物质极少暴露，且添加操作过程使得生产频哪酮的反应延续连贯，提高生产效率。

Description

一种用于频哪酮生产的加料装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于频哪酮生产的加料装置。

背景技术

频哪酮储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，库温不宜超过37℃，且频哪酮用作溶剂和萃取剂，可用于有机合成，也可用于生产农药杀菌剂苄氯三唑醇、三唑酮、三唑醇、双苯三唑酮、烯唑酮、辛唑酮；以及植物生长调节剂多效唑、烯效唑、抑芽唑、缩株唑、甲基抑霉唑等，有时也可用于生产除草剂及医药产品，用作溶剂、实验室试剂，用处颇多所以需求较大，其中频哪酮的合成制作过程中都需要用到一些容器。

但是在实际使用时，有些频哪酮的合成制作过程中会用到容器瓶，而制作频哪酮的原料往往需要从一个容器瓶取出有限的量，然后再加入到另一个容器内进行反应生产，等原料反应完成后，再进行二次取原料进行下一次频哪酮反应合成生产的过程，这样频繁取出再添加进另一个容器的过程，主要问题由于瓶口需要频繁打开原料暴露外界易产生部分挥发，其次再次添加时无生产，使得生产供应不连贯，浪费时间，降低生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于频哪酮生产的加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于频哪酮生产的加料装置，包括原料储存瓶，所述原料储存瓶上端固定连接有瓶颈，所述瓶颈上端外圈固定连接有限位环，所述限位环两侧下表面卡接有卡板，两个所述卡板上端均固定连接有连接板，所述连接板上端通过转柱转动连接有固定架，两个所述固定架相对面固定连接有开设螺纹孔的螺纹盘，所述螺纹盘中间螺纹连接有螺杆，所述螺杆另一端通过轴承转动连接有瓶塞，所述瓶塞下端设置于瓶颈上端内部，所述瓶塞侧边内部穿设有导气管，所述导气管另一端固定连接有供料驱动机构，所述原料储存瓶下端侧边面固定连接有无压限流管。

为了延续连贯生产频哪酮反应过程，所述供料驱动机构包括折叠管，所述折叠管上表面固定连接有踏板，所述踏板上表面两侧均固定连接有限位块，所述折叠管上端侧表面固定连接有单向气阀，所述导气管另一端与折叠管外表面固定连接。

为了人为控制进行原料的添加，所述无压限流管上端水平线高于原料储存瓶上端水平线。

为了人工转动时更加方便，所述螺杆上端外表面固定连接有便捷转头。

为了气体进入原料储存瓶内部，所述导气管一端头处设置于原料储存瓶内部。

为了保证瓶塞具有较强的密封性，所述瓶塞上表面涂设有防水蜡层。

为了保证原料进入反应的装置或者容器内，所述无压限流管另一端外表面固定连接有输出软管。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置无压限流管和供料驱动机构，将频哪酮生产需要用到的原料通过瓶颈放置于原料储存瓶内部，然后利用瓶塞将瓶颈内壁堵塞住，而输出软管与需要接收原料进行反应的装置或者容器连接，这样当反应装置或者进行反应生产频哪酮，内部原料即将耗尽但未耗尽需要再次添加时，就利用人工踩压踏板，踏板受力下压，使得折叠管受力下压，那么折叠管内部空气就会由导气管进入原料储存瓶内部，而由于原料储存瓶内部的原料受到压力，然后从无压限流管向外通过输出软管进入反应的装置或者容器内，就会及延续生产频哪酮的反应，由于添加过程属于密封状态所以可以在内部原料即将耗尽但未耗尽时就进行添加，这样的过程无需多次间歇添加原料，原料以及相关化学物质就极少产生挥发，且添加操作过程使得生产频哪酮的反应延续连贯，提高生产效率。

2、与现有技术相比，通过设置螺纹盘，瓶塞的打开通过旋转便捷转头，使得瓶塞和螺纹盘之间的距离缩短，而卡板卡在限位环下表面，螺杆另一端与瓶塞之间通过轴承转动连接，所以通过旋转便捷转头可以实现将瓶塞提拉出来的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图3为本实用新型供料驱动机构结构示意图。

附图标记为：1、原料储存瓶；2、瓶颈；3、限位环；4、瓶塞；5、螺杆；6、螺纹盘；7、固定架；8、连接板；9、卡板；10、便捷转头；11、导气管；12、供料驱动机构；13、无压限流管；14、折叠管；15、限位块；16、踏板；17、单向气阀；18、输出软管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1、附图2和附图3所示的一种用于频哪酮生产的加料装置，包括原料储存瓶1，原料储存瓶1上端固定连接有瓶颈2，瓶颈2上端外圈固定连接有限位环3，限位环3两侧下表面卡接有卡板9，两个卡板9上端均固定连接有连接板8，连接板8上端通过转柱转动连接有固定架7，两个固定架7相对面固定连接有开设螺纹孔的螺纹盘6，螺纹盘6中间螺纹连接有螺杆5，螺杆5另一端通过轴承转动连接有瓶塞4，瓶塞4下端设置于瓶颈2上端内部，瓶塞4侧边内部穿设有导气管11，导气管11一端的端头处漏出，保证气体进入原料储存瓶1内部，导气管11另一端固定连接有供料驱动机构12，利用人工施加力量作用在供料驱动机构12上，以保证原料加料过程的动力来源，原料储存瓶1下端侧边面固定连接有无压限流管13，由于连通器原理，所以将无压限流管13高处设置高于原料储存瓶1的最高处，这样就不会导致无人作用折叠管14时，原料储存瓶1内部的液体原料流出，这样使得液体原料的添加与不添加由人为控制进行。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，供料驱动机构12包括折叠管14，折叠管14上表面固定连接有踏板16，踏板16上表面两侧均固定连接有限位块15，折叠管14上端侧表面固定连接有单向气阀17，导气管11另一端与折叠管14外表面固定连接，以便于利用人工踩压踏板16，踏板16受力下压，使得折叠管14受力下压，那么折叠管14内部空气就会由导气管进入原料储存瓶1内部，而由于原料储存瓶1内部的原料受到压力，然后从无压限流管13向外通过输出软管18进入反应的装置或者容器内，就会延续生产频哪酮的反应。

在一个优选地实施方式中，如附图1所示，无压限流管13上端水平线高于原料储存瓶1上端水平线，以便于无压限流管13的作用是，由于连通器原理，所以将无压限流管13高处设置高于原料储存瓶1的最高处，这样就不会导致无人作用折叠管14时，原料储存瓶1内部的液体原料流出，这样使得液体原料的添加与不添加由人为控制进行。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，螺杆5上端外表面固定连接有便捷转头10，以便于人工转动时更加方便。

在一个优选地实施方式中，如附图1所示，导气管11一端头处设置于原料储存瓶1内部，以便于导气管11一端的端头处漏出，保证气体进入原料储存瓶1内部。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，瓶塞4上表面涂设有防水蜡层，以便于保证瓶塞4具有较强的密封性和防水性。

在一个优选地实施方式中，如附图1所示，无压限流管13另一端外表面固定连接有输出软管18，以便于原料储存瓶1内部的原料受到压力，然后从无压限流管13向外通过输出软管18进入反应的装置或者容器内，就会及延续生产频哪酮的反应。

本实用新型工作原理：首先将频哪酮生产需要用到的原料通过瓶颈2放置于原料储存瓶1内部，然后利用瓶塞4将瓶颈2内壁堵塞住，而输出软管18与需要接收原料进行反应的装置或者容器连接，这样当反应装置或者进行反应生产频哪酮，内部原料即将耗尽但未耗尽需要再次添加时，就利用人工踩压踏板16，踏板16受力下压，使得折叠管14受力下压，那么折叠管14内部空气就会由导气管进入原料储存瓶1内部，而由于原料储存瓶1内部的原料受到压力，然后从无压限流管13向外通过输出软管18进入反应的装置或者容器内，就会及延续生产频哪酮的反应，由于添加过程属于密封状态所以可以在内部原料即将耗尽但未耗尽时就进行添加，这样的过程无需多次间歇添加原料，原料以及相关化学物质就极少产生挥发，且添加操作过程使得生产频哪酮的反应延续连贯，提高生产效率；且折叠管14被下压过后，由于内部无空气了压强变小，那么外部空气就会由单向气阀17再次进入到折叠管14内部，且单向气阀17只能进气不能出气，而无压限流管13的作用是，由于连通器原理，所以将无压限流管13高处设置高于原料储存瓶1的最高处，这样就不会导致无人作用折叠管14时，原料储存瓶1内部的液体原料流出，这样使得液体原料的添加与不添加由人为控制进行，而保证瓶颈2的密封性能，是由于瓶颈2具有有限的舒张膨胀性，瓶塞4塞进瓶颈2时，被瓶颈2端口处挤压变小进入瓶颈2内部贴合内壁，由于内壁面积比瓶颈2端口处接触面积大，受力点被均分，所以进入瓶颈2内部的瓶塞4被压力减一点，所以就会略微膨胀一点，那么进入瓶颈2内部的瓶塞4部分就会以内比特别贴合，起到密封作用，且导气管11的一端穿设于瓶塞4内部，且导气管11一端的端头处漏出，保证气体进入原料储存瓶1内部，而瓶塞4的打开通过旋转便捷转头10，使得瓶塞4和螺纹盘6之间的距离缩短，而卡板9卡在限位环3下表面，螺杆5另一端与瓶塞4之间通过轴承转动连接，所以通过旋转便捷转头10可以实现将瓶塞4提拉出来的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于频哪酮生产的加料装置，包括原料储存瓶(1)，其特征在于：所述原料储存瓶(1)上端固定连接有瓶颈(2)，所述瓶颈(2)上端外圈固定连接有限位环(3)，所述限位环(3)两侧下表面卡接有卡板(9)，两个所述卡板(9)上端均固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)上端通过转柱转动连接有固定架(7)，两个所述固定架(7)相对面固定连接有开设螺纹孔的螺纹盘(6)，所述螺纹盘(6)中间螺纹连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)另一端通过轴承转动连接有瓶塞(4)，所述瓶塞(4)下端设置于瓶颈(2)上端内部，所述瓶塞(4)侧边内部穿设有导气管(11)，所述导气管(11)另一端固定连接有供料驱动机构(12)，所述原料储存瓶(1)下端侧边面固定连接有无压限流管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于频哪酮生产的加料装置，其特征在于：所述供料驱动机构(12)包括折叠管(14)，所述折叠管(14)上表面固定连接有踏板(16)，所述踏板(16)上表面两侧均固定连接有限位块(15)，所述折叠管(14)上端侧表面固定连接有单向气阀(17)，所述导气管(11)另一端与折叠管(14)外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于频哪酮生产的加料装置，其特征在于：所述无压限流管(13)上端水平线高于原料储存瓶(1)上端水平线。

4.根据权利要求1所述的一种用于频哪酮生产的加料装置，其特征在于：所述螺杆(5)上端外表面固定连接有便捷转头(10)。

5.根据权利要求1所述的一种用于频哪酮生产的加料装置，其特征在于：所述导气管(11)一端头处设置于原料储存瓶(1)内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于频哪酮生产的加料装置，其特征在于：所述瓶塞(4)上表面涂设有防水蜡层。

7.根据权利要求1所述的一种用于频哪酮生产的加料装置，其特征在于：所述无压限流管(13)另一端外表面固定连接有输出软管(18)。

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