CN215138897U - 一种混胶头机构及其搅拌叶片、搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混胶头机构用搅拌叶片，采用模块化设计，每个搅拌叶片模块包括本体和叶齿，所述本体是中空的柱体，横截面呈方形；所述本体的四个外侧面分别设有所述叶齿，其中两个相对的外侧面各设有一个所述叶齿，另外两个相对外侧面设有上下布置的两个所述叶齿。通过模块化设计搅拌叶片，本实用新型的混胶头机构用搅拌叶片具有更广泛的实用性，针对不同的胶液，只需用不同的搅拌叶片组合即可获得最佳搅拌混合效果，且可以大幅降低搅拌叶片的设计和加工成本。

Description

一种混胶头机构及其搅拌叶片、搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混胶头结构技术领域，尤其涉及一种密封型混胶头结构及混胶头系统。

背景技术

现有的混胶结构适应性差，通常都是针对特定的胶液定制，成本高且混合效果不尽如人意，亟待改进。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本申请的发明构思及技术方案，其并不必然属于本申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

为克服前述现有技术混胶结构适应性差、成本高且混合效果不尽如人意的技术问题，提供一种混胶头机构用搅拌叶片，采用模块化设计，每个搅拌叶片模块包括本体和叶齿，所述本体是中空的柱体，横截面呈方形；所述本体的四个外侧面分别设有所述叶齿，其中两个相对的外侧面各设有一个所述叶齿，另外两个相对外侧面设有上下布置的两个所述叶齿。

可选的，所述一个所述叶齿设于所述外侧面的中部，所述两个所述叶齿上下对称设置，并有预定的间隔；且所述设于所述外侧面的中部的所述叶齿与所述预定的间隔上下对齐。

本实用新型还提供一种混胶头机构，包括搅拌轴、搅拌叶片和用于容纳胶水的搅拌套筒；所述搅拌轴包括用于安装所述搅拌叶片的搅拌轴下段，所述搅拌叶片是如前文任一项所述的搅拌叶片，所述搅拌轴下段和所述搅拌叶片置于所述搅拌套筒套内。

所述搅拌轴下段是横截面为方形的柱体；所述搅拌轴还包括搅拌轴上段，所述搅拌轴上段是横截面为圆形的柱体。

所述方形横截面的对角线长度等于所述圆形横截面的直径长度。

所述搅拌叶片有两个以上，均套设于所述搅拌叶片的下段，且相邻两个所述搅拌叶片相互错开90度，即安装于所述搅拌轴下段后，相邻两个所述搅拌叶片的所述本体的相同方向的外侧面上的所述叶齿数量相异。

本实用新型还提供一种搅拌机，包括搅拌机本体、驱动电机和混胶头机构；所述混胶头机构是如前文任一项所述的所述混胶头机构，设于所述搅拌机本体上；所述驱动电机的输出轴连接并驱动所述搅拌轴。

可选的，所述搅拌轴设有用于对密封空间中的密封液进行泄露与防尘的带泄液孔防尘塞，所述带泄液孔防尘塞的泄液孔是垂直于其轴向开设的通孔。

进一步可选的，所述泄液孔有两个以上，沿所述带泄液孔防尘塞的周向均匀分布。

还可选的，所述搅拌轴还设有异型碗状铁氟龙密封圈，所述异型碗状铁氟龙密封圈位于所述带泄液孔防尘塞的下方；

所述异型碗状铁氟龙密封圈包括第一环形柱体、第二环形柱体，以及两端分别连接所述第一环形柱体和所述第二环形柱体的环形截锥体，所述第一环形柱体、所述第二环形柱体及所述环形截锥体同心且内径相同。

本实用新型与现有技术相比的有益效果至少包括：

通过模块化设计搅拌叶片，本实用新型的混胶头机构用搅拌叶片具有更广泛的实用性，针对不同的胶液，只需用不同数量的搅拌叶片组合即可获得最佳搅拌混合效果，且可以大幅降低搅拌叶片的设计和加工成本。

此外，采用相邻两个所述搅拌叶片相互错开90度的安装方式，即安装于所述搅拌轴下段之后，相邻两个所述搅拌叶片的所述本体的相同方向的外侧面上的所述叶齿数量相异，可以使得胶液经过一个叶齿分割之后立即在两个叶齿的作用下混合，从而加强混合效果，达到胶水充分混合且更加高效的目的。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的混胶头机构示意图。

图2是图1的搅拌轴及搅拌叶片结构示意图。

图3是图2的分解图。

图4是图2中搅拌叶片结构示意图。

图5是一个实施例的带泄液孔防尘塞结构示意图。

图6是一个实施例的异型碗状铁氟龙密封圈结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图1-6对本实用新型做进一步详细说明。其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

如图1所示，一种搅拌机，包括搅拌机本体、驱动电机和混胶头机构。

所述混胶头机构设于所述搅拌机本体上，所述混胶头机构包括搅拌轴106、搅拌叶片107和用于容纳胶水的搅拌套筒104。所述驱动电机200的输出轴连接并驱动所述搅拌轴106。

如图2、图3及图4所示，所述搅拌轴106包括用于安装所述搅拌叶片107的搅拌轴下段1061，所述搅拌轴下段1061和所述搅拌叶片107置于所述搅拌套筒104内。其中，所述搅拌轴下段1061优选是横截面为方形的柱体，或者，所述搅拌轴下段1061优选是横截面为方形的柱体，所述搅拌轴106还包括搅拌轴上段1062，所述搅拌轴上段1062是横截面为圆形的柱体。更优选的是，所述方形横截面的对角线长度等于所述圆形横截面的直径长度。

如图4所示，所述搅拌叶片107包括本体1071和叶齿1072，所述本体1071是中空的柱体，横截面呈方形。所述本体1071的四个外侧面分别设有所述叶齿1072，其中两个相对的外侧面各设有一个所述叶齿1072，另外两个相对外侧面设有上下布置的两个所述叶齿1072。所述一个所述叶齿1072优选设于所述外侧面的中部，所述两个所述叶齿1072优选上下对称设置，并有预定的间隔。进一步优选的，所述设于所述外侧面的中部的所述叶齿1072与所述预定的间隔上下对齐。

如图2、图3所示，所述混胶头机构中，所述搅拌叶片107有两个以上，均套设于所述搅拌轴下段，且相邻两个所述搅拌叶片107相互错开90度，即安装于所述搅拌轴下段后，相邻两个所述搅拌叶片107的所述本体1071的相同方向的外侧面上的所述叶齿1072数量相异。

如图1、图5所示，所述搅拌轴上段1062设有用于对密封空间中的密封液进行泄露与防尘的带泄液孔防尘塞300，所述带泄液孔防尘塞300的泄液孔301是垂直于其轴向开设的通孔。本实施例中，所述泄液孔301有两个以上，沿所述带泄液孔防尘塞300的周向均匀分布。该结构的好处是，当所述搅拌轴106下部出胶口堵塞时，因为搅拌管中胶量过多，压力过大，可能造成部分胶量顺着搅拌轴由下往上从所述搅拌轴106上部的带泄液孔防尘塞300的泄液孔301溢出，从而给操作人员明显信号——搅拌套筒堵塞，需要马上停机处理。而且，从该泄液孔301溢出的少量密封油，不但不会污染产品，还能对所述搅拌轴106起到一定的润滑作用，有利于设备的使用寿命。

此外，本实施例中，所述搅拌轴上段1062还设有异型碗状铁氟龙密封圈400，所述异型碗状铁氟龙密封圈400位于所述带泄液孔防尘塞300的下方。如图6所示，所述异型碗状铁氟龙密封圈400包括第一环形柱体401、第二环形柱体402，以及两端分别连接所述第一环形柱体401和所述第二环形柱体402的环形截锥体403，所述第一环形柱体401、所述第二环形柱体402及所述环形截锥体403同心且内径相同。该结构的好处是，通过所述第一环形柱体401和所述第二环形柱体402的外表面把密封空间隔开，分成2个不同直径的密封空间，上面空间大，下面空间小。同时，通过所述环形截锥体403的内表面可以对所述搅拌轴106起到固定作用，最终理想效果为，实现所述搅拌轴106、所述驱动电机200的转轴和联轴器始终保持在一条直线上，并且，通过该垂直变径密封结构，可以更好的配合所述导胶块500的内部空间，实现稳定可靠的安装配合关系。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混胶头机构用搅拌叶片，其特征在于，采用模块化设计，每个搅拌叶片模块包括本体和叶齿，所述本体是中空的柱体，横截面呈方形；所述本体的四个外侧面分别设有所述叶齿，其中两个相对的外侧面各设有一个所述叶齿，另外两个相对外侧面设有上下布置的两个所述叶齿。

2.如权利要求1所述的搅拌叶片，其特征在于，所述一个所述叶齿设于所述外侧面的中部，所述两个所述叶齿上下对称设置，并有预定的间隔；

且所述设于所述外侧面的中部的所述叶齿与所述预定的间隔上下对齐。

3.一种混胶头机构，其特征在于，包括搅拌轴、搅拌叶片和用于容纳胶水的搅拌套筒；

所述搅拌轴包括用于安装所述搅拌叶片的搅拌轴下段，所述搅拌叶片是如权利要求1或2所述的搅拌叶片，所述搅拌轴下段和所述搅拌叶片置于所述搅拌套筒套内。

4.如权利要求3所述的混胶头机构，其特征在于，所述搅拌轴下段是横截面为方形的柱体；所述搅拌轴还包括搅拌轴上段，所述搅拌轴上段是横截面为圆形的柱体。

5.如权利要求4所述的混胶头机构，其特征在于，所述方形横截面的对角线长度等于所述圆形横截面的直径长度。

6.如权利要求3-5任一项所述的混胶头机构，其特征在于，所述搅拌叶片有两个以上，均套设于所述搅拌叶片的下段，且相邻两个所述搅拌叶片相互错开90度，即安装于所述搅拌轴下段后，相邻两个所述搅拌叶片的所述本体的相同方向的外侧面上的所述叶齿数量相异。

7.一种搅拌机，包括搅拌机本体、驱动电机和混胶头机构，其特征在于，

所述混胶头机构是如权利要求3-6任一项所述的所述混胶头机构，设于所述搅拌机本体上；

所述驱动电机的输出轴连接并驱动所述搅拌轴。

8.如权利要求7所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴上段设有用于对密封空间中的密封液进行泄露与防尘的带泄液孔防尘塞，所述带泄液孔防尘塞的泄液孔是垂直于其轴向开设的通孔。

9.如权利要求8所述的搅拌机，其特征在于，所述泄液孔有两个以上，沿所述带泄液孔防尘塞的周向均匀分布。

10.如权利要求8或9所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴上段还设有碗状铁氟龙密封圈，所述碗状铁氟龙密封圈位于所述带泄液孔防尘塞的下方；

所述碗状铁氟龙密封圈包括第一环形柱体、第二环形柱体，以及两端分别连接所述第一环形柱体和所述第二环形柱体的环形截锥体，所述第一环形柱体、所述第二环形柱体及所述环形截锥体同心且内径相同。

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