CN215138687U - 反渗透膜离线清洗测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反渗透膜离线清洗测试装置，其包括清洗水箱、泵送器件、加热器、过滤器和多组反渗透膜架台。通过支架将清洗水箱、泵送器件、加热器、过滤器和多组反渗透膜架台进行模块化结构设计，从而使得反渗透膜离线清洗测试装置易于拆装和运输。这样，根据本实用新型的反渗透膜离线清洗测试装置易于拆分之后运输到用户工厂再组装，来对反渗透膜进行离线清洗，从而节省了对反渗透膜进行运输的成本和周期。而且，在根据本实用新型的反渗透膜离线清洗测试装置运输到用户工厂使用期间还能够利用用户工厂的纯水等进行清洗和测试，然后对废水进行现场处理，从而保证了对反渗透膜的清洗测试效果，并且方便进行废水处理。

Description

反渗透膜离线清洗测试装置

技术领域

本实用新型涉及对反渗透膜离线清洗测试领域，具体地涉及一种便于拆装移动的反渗透膜离线清洗测试装置，尤其应用于半导体、液晶电子领域。

背景技术

反渗透膜(简称RO膜)是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。

利用上述反渗透膜的反渗透系统(简称为RO系统)使用过程中，即使预处理方法适当，经长时间运行后，反渗透膜仍不可避免地逐渐被水中的无机物、微生物、金属氢氧化物、胶体等污染，当膜表面污染物积累到一定程度后，压差逐渐升高，就会影响反渗透系统的性能。因此，对反渗透膜进行定期的清洗是保证反渗透膜系统正常运行的有效途径。

目前，反渗透系统主要采用在线清洗和离线清洗两种清洗方式。当采用在线清洗方式时存在以下问题。一方面，清洗液直接加入反渗透膜系统中导致整套水处理系统停止产水。另一方面，由于大型反渗透系统中的反渗透膜组件一般是由一个反渗透膜壳多支膜元件串联排列，如三支或六支膜元件串联安装在一个膜壳内，因此在对反渗透系统进行清洗时，清洗液进入反渗透系统，依次对反渗透膜组件进行清洗，清洗流程很长，而清洗液在清洗过程中，其有效成分会逐渐减少，导致清洗效能降低，从而导致清洗效果下降。而且，从前端反渗透膜组件清洗下来的污染物混杂于清洗液中，对后端的反渗透膜组件造成二次污堵，而后端的反渗透膜组件本就较前端的反渗透膜组件污染更严重，因此进一步导致后端的反渗透膜组件清洗效果严重下降。

为了解决在线清洗的上述问题，反渗透系统采用离线清洗方式。离线清洗方式是将待清洗的反渗透膜从用户的反渗透系统中取出，加入保护液将其运输到专门的反渗透膜清洗工厂进行清洗，采用清洗工厂的自来水进行清洗，清洗完之后再搬运至用户工厂。反渗透膜的来回搬运，增加了物流成本，尤其是长距离运输还增加反渗透膜破损的风险，对反渗透膜需要做多次的安装、拆卸工作，增加了人工成本，另外整体清洗周期也相对较长、清洗效果也有待进一步提高。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

为了解决上述离线清洗的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种反渗透膜离线清洗测试装置，该装置能够降低清洗成本、缩短清洗周期。

用于解决问题的方案

本实用新型包含如下技术方案。

本实用新型提供了一种如下的反渗透膜离线清洗测试装置，所述反渗透膜离线清洗测试装置包括经由流体管路连通的清洗水箱、泵送器件、加热器、过滤器和多组反渗透膜架台，所述清洗水箱用于存储对所述反渗透膜进行清洗和测试的液体，所述泵送器件用于受控地泵送存储在清洗水箱中的液体，所述加热器用于受控地对流经的所述液体进行加热，所述过滤器用于受控地对流经的所述液体进行过滤，所述反渗透膜架台用于收纳和支撑所述反渗透膜，

所述反渗透膜离线清洗测试装置还包括多个支架，各所述支架固定支撑所述清洗水箱、所述泵送器件、所述加热器、所述过滤器和所述多组反渗透膜架台中的至少一者，使得所述反渗透膜离线清洗测试装置通过多个支架分成多个模块，所述多个模块以能够彼此拆卸的方式组装在一起。

在一个优选的实施方式中，所述多个模块包括：

液体收集模块，其包括所述清洗水箱；

功能组件模块，其包括所述泵送器件、所述加热器和所述过滤器中的至少一者；以及

架台模块，其包括所述多组反渗透膜架台。

在另一个优选的实施方式中，所述功能组件模块包括所述泵送器件和所述加热器两者，所述架台模块包括第一子架台模块和第二子架台模块，所述第一子架台模块包括所述过滤器和所述多组反渗透膜架台中的至少一组反渗透膜架台，所述第二子架台模块包括所述多组反渗透膜架台中的其余反渗透膜架台；或者

所述功能组件模块包括所述泵送器件、所述加热器和所述过滤器三者；或者

所述液体收集模块还包括所述泵送器件，所述功能组件模块包括所述加热器和所述过滤器两者。

在另一个优选的实施方式中，所述液体收集模块、所述功能组件模块和所述架台模块均安装于水平的安装面，

在所述反渗透膜离线清洗测试装置的俯视图中，所述液体收集模块、所述功能组件模块和所述架台模块组装在一起以整体占用预定面积的矩形区域。

在另一个优选的实施方式中，在所述安装面内存在彼此垂直的第一方向和第二方向，

所述液体收集模块与所述功能组件模块以彼此抵靠的方式在所述第一方向上并排布置；

所述液体收集模块和所述功能组件模块与所述架台模块以彼此抵靠的方式在所述第二方向上并排布置。

在另一个优选的实施方式中，所述多组反渗透膜架台包括以并联的方式布置的第一组反渗透膜架台、第二组反渗透膜架台和第三组反渗透膜架台，

所述第一组反渗透膜架台、所述第二组反渗透膜架台和所述第三组反渗透膜架台分别包括多个彼此并联的反渗透膜单芯装膜壳。

在另一个优选的实施方式中，所述反渗透膜离线清洗测试装置包括与每个反渗透膜单芯装膜壳对应的进入阀和排放阀，

每个所述反渗透膜单芯装膜壳通过对应的所述进入阀与所述泵送器件流体连通，使得所述泵送器件能够将所述清洗水箱中的液体单独泵送到对应的反渗透膜单芯装膜壳，

每个所述反渗透膜模单芯装膜壳通过对应的所述排放阀与反渗透膜离线清洗测试装置的废液出口流体连通，使得每个所述反渗透膜模架能够将内部的废水单独地从所述废液出口排出。

在另一个优选的实施方式中，所述反渗透膜离线清洗测试装置与附加的废液收集组件相连，所述废液收集组件独立于所述反渗透膜离线清洗测试装置。

在另一个优选的实施方式中，所述泵送器件为变频水泵，

在反渗透膜离线清洗测试装置进行清洗作业的情况下，所述变频水泵处于第一工作频率，在反渗透膜离线清洗测试装置进行测试作业的情况下，所述变频水泵处于第二工作频率，所述第二工作频率大于所述第一工作频率，

在所述第一工作频率下，所述变频水泵具有第一工作流量和第一工作扬程，在所述第二工作频率下，所述变频水泵具有第二工作流量和第二工作扬程，所述第二工作流量低于所述第一工作流量，所述第二工作扬程高于所述第二工作扬程。

在另一个优选的实施方式中，所述反渗透膜离线清洗测试装置用于对8寸反渗透膜进行清洗，所述反渗透膜用于超水或超纯水制备系统。

实用新型的效果

通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种反渗透膜离线清洗测试装置，该反渗透膜离线清洗测试装置包括清洗水箱、泵送器件、加热器、过滤器和多组反渗透膜架台。通过支架将清洗水箱、泵送器件、加热器、过滤器和多组反渗透膜架台进行模块化结构设计，从而使得反渗透膜离线清洗测试装置易于拆装和运输。

这样，根据本实用新型的反渗透膜离线清洗测试装置易于拆分之后运输到用户工厂再组装，来对反渗透膜进行离线清洗，从而节省了背景技术中说明的对反渗透膜进行运输的成本和周期。而且，在根据本实用新型的反渗透膜离线清洗测试装置运输到用户工厂使用期间还能够利用用户工厂的纯水等进行清洗和测试，然后对废水进行现场处理，从而保证了对反渗透膜的清洗测试效果，并且方便进行废水处理。

需要说明的是，上述的记载并不是公开了本实用新型的全部实施方式和本实用新型的全部优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置的俯视示意图。

图2为本实用新型的第一实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置的管路布置结构示意图(图2的(a)为示出了整体管路布置结构的示意图；图2的(b)为示出了包括第一组反渗透膜架台5的局部结构的示意图；图2的(c)为示出了包括第二组反渗透膜架台6和第三组反渗透膜架台7的局部结构的示意图)。

图3为本实用新型的第二实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置的俯视示意图。

图4为本实用新型的第三实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置的俯视示意图。

附图标记说明

10 反渗透膜离线清洗测试装置

A 液体收集模块

B 功能组件模块

C 架台模块

C1 第一子架台模块

C2 第二子架台模块

1 清洗水箱

2 泵送器件

3 加热器

4 过滤器

5 第一组反渗透膜架台

6 第二组反渗透膜架台

7 第三组反渗透膜架台

8 控制组件

K1 压力表

K2 流量计

K3 电导率测试设备。

具体实施方式

为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在另外一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、器材和步骤未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。除非另有定义，本实用新型所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域中的普通技术人员所通常理解的相同含义。

在本申请中，除非另有说明，否则数值范围均包含端点值。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本实用新型中所述的“用户”是指使用背景技术中说明的反渗透系统的用户，比如需使用纯水或超纯水的电子行业如半导体、液晶企业，该用户在使用一定时间反渗透系统后有清洗反渗透膜的需求。根据本实用新型的反渗透膜离线清洗测试装置尤其适用于对8寸反渗透膜进行清洗，该反渗透膜主要用于纯水、超纯水制备系统。

根据本实用新型的反渗透膜离线清洗测试装置与根据现有技术的反渗透膜离线清洗测试装置的主要不同在于本实用新型采用模块化的结构设计，因而能够将反渗透膜离线清洗测试装置运输到用户现场或现地进行反渗透膜离线清洗与测试。根据本实用新型的反渗透膜离线清洗测试装置具有所谓的可移动组合式的构造。“可移动组合式”是指根据本实用新型的反渗透膜离线清洗测试装置为便于拆装、移动的具有两个模块以上的装置，也就是说具有模块化的结构设计，因而实现了易于拆卸、运输、组装的效果。与之相比，根据现有技术的反渗透膜离线清洗测试装置内的所有组件整合在一起，即使安装其它运输组件，由于装置整体自重过大，也难以进行运输；另外，整个装置对使用场地的需求固定，不利于灵活安置，对于一些可供场地有限的用户，装置无法摆放、无法实施清洗工作。

下面首先将对根据本实用新型的第一实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置进行详细说明。

<根据本实用新型的第一实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置>

如图1和图2所示，根据本实用新型的第一实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置10包括多个支架(如不锈钢支架，图中未示出)，通过多个支架将本实用新型的第一实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置10分成四个模块，四个模块以能够彼此拆卸的方式组装在一起。本实用新型的反渗透膜离线清洗测试装置10采用撬装式结构，将不同的功能组件集成于支架上。

如图1和图2所示，根据本实用新型的第一实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置包括作为存储器的清洗水箱1、泵送器件2、加热器3、过滤器4和三组反渗透膜架台5、6、7(第一组反渗透膜架台5、第二组反渗透膜架台6、第三组反渗透膜架台7)，这些组件被支架支撑，以划分成四个不同的模块。具体地，这四个模块包括：液体收集模块A，其包括清洗水箱1；功能组件模块B，其包括泵送器件2和加热器3；第一子架台模块C1，其包括过滤器4和第一组反渗透膜架台5；以及第二子架台模块C2，其包括第二组反渗透膜架台6和第三组反渗透膜架台7。第一子架台模块C1和第二子架台模块C2两个子模块可以分别独立运输和安装，或者第一子架台模块C1和第二子架台模块C2可以整合在一起构成架台模块C。在上述四个模块中，每一个模块的尺寸适中，例如长度为3m～6m，宽度为1.5m～3m，便于移动、搬运，同时具备足够的操作维护空间。在利用根据本实用新型的第一实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置10进行清洗测试时，将上述四个模块安装于用户现场的水平的安装面上，上述四个模块可以采用不同的组装方式组装在一起以整体占用预定面积的区域，各模块之间以及各模块内的组件之间根据需要通过流体管路实现流体连通。

具体地，在本实施方式中，前述液体收集模块A包括一个清洗水箱1。该清洗水箱1用于存储对反渗透膜进行清洗和测试的液体，比如水或含药剂的溶液。在现有技术中，对反渗透膜进行清洗与测试时分别采用不同的清洗水箱，比如有单独的清洗水箱和测试水箱，与之相比，根据本实用新型的第一实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置10仅采用了一个清洗水箱1即可以满足清洗和测试两者的需求，因而简化工艺、有效节约成本。进一步地，清洗水箱1具有圆柱体的外形，其内部空间可以根据需要设置成圆柱体或其它形状。清洗水箱1整体的直径为1.5m～2.5m，高度为2m～2.5m，容积为5m³～7m³，可以采用树脂材料或者纤维增强复合材料制备得到。进一步，为了增强保温效果，可以在该清洗水箱1外表面加设一层隔热保温材料。

在本实施方式中，前述功能组件模块B包括泵送器件2和加热器3，泵送器件2用于受控地泵送存储在清洗水箱1中的液体。在现有技术中，对反渗透膜进行清洗与测试时分别采用不同的泵送器件，与之相比，根据本实用新型的第一实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置10仅采用了一个泵送器件2即可以满足清洗和测试两者的需求。进一步地，该泵送器件2采用变频水泵，通过调整变频水泵的工作频率，使得在清洗和测试时达到相应的流量、扬程工况要求。例如，在进行反渗透膜清洗时，设置变频水泵的工作频率为35Hz～40Hz，流量为：220m³/h～240m³/h，扬程为：30m～40m；在进行反渗透膜测试时，设置变频水泵的工作频率为45Hz～50HZ，流量为：90m³/h～110m³/h，扬程为：80m～90m。加热器3用于受控地对流经的液体进行加热，实现对用于清洗的液体的温度进行调节，从而还可以实现循环高温清洗，以改善清洗效果。进一步地，功能组件模块B还包括控制组件8。这样，根据本实用新型的第一实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置10涉及到的主要用电设备、控制组件8均整合在功能组件模块，可以有效减少电气材料，节省成本，同时利于操作运行管理。

前述第一子架台模块C1包括过滤器4和第一组反渗透膜架台5。过滤器4用于受控地对流经的液体进行过滤，去除流体中的胶体、微生物等污染物，第一组反渗透膜架台5用于收纳和支撑待清洗的反渗透膜。过滤器4涉及到滤芯耗材的更换，第一组反渗透膜架台5涉及到反渗透膜的安装、拆卸，将过滤器4和第一组反渗透膜架台5组合在一个模块中有利于实现更换、拆卸、安装该类操作的集中处理。考虑到在实施这些操作时会有残留水溢出，集中在一起利于清理维护，另外产生的积水也不会影响用电设施，可以避免用电设施故障风险。

前述第二子架台模块C2包括第二组反渗透膜架台6和第三组反渗透膜架台7，即包括三组反渗透膜架台中的其余组反渗透膜架台。这两组反渗透膜架台6、7用于收纳和支撑待清洗的反渗透膜，并且均涉及到反渗透膜的安装、拆卸。

需要说明的是，在根据本实用新型的第一实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置10中，三组反渗透膜架台5、6、7相互之间采用并联的方式设置，每一组反渗透膜架台在进水、产水、浓水管路上均设置切换阀门。进一步地，每一组反渗透膜架台5、6、7均包括多支并联的单芯装膜壳，根据实际需求每一组反渗透膜架台可以设置为1支～10支单芯装膜壳。采用该并联、单芯装模式可以保证每一支反渗透膜的清洗效果，避免清洗时的交叉污染。“膜壳”是指用于装载反渗透膜的中空的圆筒状的部件，“单芯装膜壳”是指仅装载一支或一个反渗透膜的膜壳。在根据本实用新型的第一实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置10中，为了解决现有技术成批清洗时零散数量的反渗透膜无法清洗的问题，针对每支单芯装膜壳在进水、产水、浓水管路上均设置切换阀门，该设计还能实现对污染严重的反渗透膜进行单独的清洗和测试，保证清洗和测试效果。上述切换阀门包括但不限于进入阀和排放阀，每个反渗透膜单芯装膜壳通过对应的进入阀与泵送器件2流体连通，使得泵送器件2能够将清洗水箱1中的液体单独泵送到对应的反渗透膜单芯装膜壳，每个反渗透膜模单芯装膜壳通过对应的排放阀与反渗透膜离线清洗测试装置10的废液出口流体连通，使得每个反渗透膜模架能够将内部的废水单独地从所述废液出口排出。出于节约成本和生产实际需要考虑，在根据本实用新型的第一实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置10中，也可以仅设置一组具有上述阀门结构的反渗透膜架台。

如上所述，如图1所示，根据本实用新型的第一实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置10被支架分为四个模块，即液体收集模块A、功能组件模块B、第一子架台模块C1和第二子架台模块C2。当离线清洗测试装置10安装于水平的安装面之后，在俯视图中，不仅四个模块分别占用预定面积的矩形区域，而且四个模块组装在一起以整体占用预定面积的矩形区域(如图1所示)。每一块模块的尺寸不大于L×B＝5m×2.2m。虽然在以上的说明中四个模块分别占用矩形区域并且离线清洗测试装置10也占用矩形区域，但是本实用新型不限于此，可以根据需要调整四个模块所占用的区域的形状以及离线清洗测试装置10整体所占用的区域的形状。

如图1所示，在安装面内存在彼此垂直的第一方向和第二方向，液体收集模块A和功能组件模块B以彼此抵靠的方式在第一方向上并排布置，第一子架台模块C1和第二子架台模块C2以彼此抵靠的方式在第一方向上并排布置；液体收集模块A和第二子架台模块C2以彼此抵靠的方式在所述第二方向上并排布置，功能组件模块B和第一子架台模块C1以彼此抵靠的方式在所述第二方向上并排布置。该设计综合考虑到各部件的结构特点，可以减小整体占地面积。虽然在以上的说明中说明了四个模块的分布方案，但是本实用新型不限于此，可以根据需要调整模块的分布方案。

如图2所示，四个模块组装好之后的反渗透膜离线清洗测试装置10包括经由流体管路连通的清洗水箱1、泵送器件2、加热器3、过滤器4和三组反渗透膜架台5、6、7。三组反渗透膜架台5、6、7并联设置，每一组反渗透膜架台5、6、7均包括并联的单芯装膜壳。由图2的(b)和图2的(c)可以看出，对于反渗透膜架台5，在每支单芯装膜壳的进水、产水、浓水管路上均设置切换阀门，可根据实际需要清洗膜的数量，从生产实际需要和节约成本角度考虑，对于反渗透架台6、7，在每支单芯装膜壳的进水、产水、浓水管路上未设置切换阀门，每批次反渗透膜清洗数量可实现从1～30支不同数量之间调节，保证所有的反渗透膜均可被清洗。为了提高清洗效果，清洗水箱1的液体来自于用户的反渗透膜产水，能够有效减少污染。为了降低成本，清洗废水排入用户的废水处理系统(独立于根据本实用新型的装置的独立的附加废液收集组件)。由图2可知，反渗透膜离线清洗测试装置还包括一些测试仪器如压力表K1、流量计K2、电导率测试设备K3，以在清洗前后进行不同的性能指标测试，该装置可实现测试压差、回收率、每根膜单位时间内的产水量(简称Flux)、电导率等指标，满足不同工艺段性能评价需求。

下面将对根据本实用新型的第二实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置进行详细说明。

<根据本实用新型的第二实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置>

根据本实用新型的第二实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置的基本组成结构与根据本实用新型的第一实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置的基本组成结构相同，两者之间的不同之处在于对功能模块的划分，以下主要对两者之间的不同之处进行说明。

如图3所示，在本实施方式中，反渗透膜离线清洗测试装置10仍然包括清洗水箱1、泵送器件2、加热器3、过滤器4和三组反渗透膜架台5、6、7(第一组反渗透膜架台5、第二组反渗透膜架台6、第三组反渗透膜架台7)，这些组件被支架支撑，以划分成三个不同的模块。具体地，这三个模块包括：液体收集模块A，其包括清洗水箱1；功能组件模块B，其包括泵送器件2、加热器3和过滤器4三者；以及架台模块C，其包括三组反渗透膜架台5、6、7。另外，控制组件8仍然整合到功能组件模块B中。

当反渗透膜离线清洗测试装置10安装在水平的安装面上时，在安装面内存在彼此垂直的第一方向和第二方向，液体收集模块A和功能组件模块B以彼此抵靠的方式在第一方向上并排布置；液体收集模块A和功能组件模块B两者与架台模块C以彼此抵靠的方式在第二方向上并排布置。该设计同样综合考虑到各部件的结构特点，能够实现与第一实施方式相同的技术效果。

下面将对根据本实用新型的第三实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置进行详细说明。

<根据本实用新型的第三实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置>

根据本实用新型的第三实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置的基本组成结构与根据本实用新型的第一实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置的基本组成结构相同，两者之间的不同之处在于对功能模块的划分，以下主要对两者之间的不同之处进行说明。

如图4所示，在本实施方式中，反渗透膜离线清洗测试装置10仍然包括清洗水箱1、泵送器件2、加热器3、过滤器4和三组反渗透膜架台5、6、7(第一组反渗透膜架台5、第二组反渗透膜架台6、第三组反渗透膜架台7)，这些组件被支架支撑，以划分成三个不同的模块。具体地，这三个模块包括：液体收集模块A，其包括清洗水箱1和泵送器件2；功能组件模块B，其包括加热器3和过滤器4两者；以及架台模块C，其包括三组反渗透膜架台5、6、7。另外，控制组件8仍然整合到功能组件模块B中。

当反渗透膜离线清洗测试装置10安装在水平的安装面上时，在安装面内存在彼此垂直的第一方向和第二方向，液体收集模块A和功能组件模块B以彼此抵靠的方式在第一方向上并排布置；液体收集模块A和功能组件模块B两者与架台模块C以彼此抵靠的方式在第二方向上并排布置。该设计同样综合考虑到各部件的结构特点，能够实现与第一实施方式相同的技术效果。

虽然在以上的三个具体实施方式中说明了三种模块划分方式，但是本实用新型不限于此，只要有利于整个反渗透膜离线清洗测试装置的拆装和运输，可以采用任意需要的功能模块划分方式。

下面将对利用根据本实用新型的第一实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置实现的反渗透膜离线清洗与测试方法进行概要说明。

<反渗透膜离线清洗与测试方法>

利用根据本实用新型的第一实施方式的反渗透膜离线清洗测试装置10，能够实现了反渗透膜离线清洗与测试的方法，该方法可以包括：装填步骤、洗前测试步骤、含两次碱洗循环的碱洗步骤、含一次酸洗循环的酸洗步骤和洗后测试步骤。清洗水箱在进行上述方法之前可以将前述可移动组合式的反渗透膜离线清洗测试装置10置于反渗透膜用户现场以对所述用户待清洗的反渗透膜进行清洗与测试。为了提高清洗效果、降低成本，该方法还包括利用用户的反渗透膜产水作为清洗用水。用户的反渗透膜产水硬度低、不含过渡金属(如铁)和游离氯等。相对于一般RO膜清洗工厂使用的自来水或纯水而言，RO膜被污染的风险更低。在本实用新型中，用户可以为半导体、液晶企业。

采用上述方法进行反渗透膜离线清洗与测试，采用用户的反渗透产水作为清洗与测试水源，有利于进一步提高清洗效果，降低反渗透膜污染风险，通过调整优化清洗步骤顺序，采用两次碱洗、一次酸洗，可以提高清洗效果、降低清洗药剂使用量，同时通过调整循环时间和浸泡时间的配合，提高了清洗质量和清洗效率，每批次清洗30支的情况下，每批次所需的清洗周期可控制不超过24小时，且无运输和清洗前排除液体时间和减少频繁安装，拆卸反渗透膜的时间，大大缩短了清洗交付周期。另外，上述方法还充分利用了用户现有的废水处理系统，清洗之后的废水排至用户既有的废水处理设施，不增加额外的投资。

本发明的方法可以适用于不同尺寸的反渗透膜的清洗与测试。上述方法尤其适用于8英寸反渗透膜的清洗与测试。结合本实用新型的装置的使用场景，比如半导体、液晶企业结合其产水量的需求多采用8英寸反渗透膜(通常指直径8英寸，长度40英寸的反渗透膜)，因此上述方法特别适合对8英寸反渗透膜进行清洗与测试。上述方法可用于工业反渗透膜的清洗与测试，尤其是电子工业，特别是半导体、液晶行业。

以上实施例仅用于阐明本实用新型的若干实施方案，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型的范围产生任何限制。应当明确的是，对于本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反渗透膜离线清洗测试装置，其特征在于，所述反渗透膜离线清洗测试装置包括经由流体管路连通的清洗水箱、泵送器件、加热器、过滤器和多组反渗透膜架台，所述清洗水箱用于存储对所述反渗透膜进行清洗和测试的液体，所述泵送器件用于受控地泵送存储在清洗水箱中的液体，所述加热器用于受控地对流经的所述液体进行加热，所述过滤器用于受控地对流经的所述液体进行过滤，所述反渗透膜架台用于收纳和支撑所述反渗透膜，

所述反渗透膜离线清洗测试装置还包括多个支架，各所述支架固定支撑所述清洗水箱、所述泵送器件、所述加热器、所述过滤器和所述多组反渗透膜架台中的至少一者，使得所述反渗透膜离线清洗测试装置通过多个支架分成多个模块，所述多个模块以能够彼此拆卸的方式组装在一起。

2.根据权利要求1所述的反渗透膜离线清洗测试装置，其特征在于，所述多个模块包括：

液体收集模块，其包括所述清洗水箱；

功能组件模块，其包括所述泵送器件、所述加热器和所述过滤器中的至少一者；以及

架台模块，其包括所述多组反渗透膜架台。

3.根据权利要求2所述的反渗透膜离线清洗测试装置，其特征在于，

所述功能组件模块包括所述泵送器件和所述加热器两者，所述架台模块包括第一子架台模块和第二子架台模块，所述第一子架台模块包括所述过滤器和所述多组反渗透膜架台中的至少一组反渗透膜架台，所述第二子架台模块包括所述多组反渗透膜架台中的其余反渗透膜架台；或者

所述功能组件模块包括所述泵送器件、所述加热器和所述过滤器三者；或者

所述液体收集模块还包括所述泵送器件，所述功能组件模块包括所述加热器和所述过滤器两者。

4.根据权利要求2所述的反渗透膜离线清洗测试装置，其特征在于，所述液体收集模块、所述功能组件模块和所述架台模块均安装于水平的安装面，

在所述反渗透膜离线清洗测试装置的俯视图中，所述液体收集模块、所述功能组件模块和所述架台模块组装在一起以整体占用预定面积的矩形区域。

5.根据权利要求4所述的反渗透膜离线清洗测试装置，其特征在于，在所述安装面内存在彼此垂直的第一方向和第二方向，

所述液体收集模块与所述功能组件模块以彼此抵靠的方式在所述第一方向上并排布置；

所述液体收集模块和所述功能组件模块与所述架台模块以彼此抵靠的方式在所述第二方向上并排布置。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的反渗透膜离线清洗测试装置，其特征在于，所述多组反渗透膜架台包括以并联的方式布置的第一组反渗透膜架台、第二组反渗透膜架台和第三组反渗透膜架台，

所述第一组反渗透膜架台、所述第二组反渗透膜架台和所述第三组反渗透膜架台分别包括多个彼此并联的反渗透膜单芯装膜壳。

7.根据权利要求6所述的反渗透膜离线清洗测试装置，其特征在于，所述反渗透膜离线清洗测试装置包括与每个反渗透膜单芯装膜壳对应的进入阀和排放阀，

每个所述反渗透膜单芯装膜壳通过对应的所述进入阀与所述泵送器件流体连通，使得所述泵送器件能够将所述清洗水箱中的液体单独泵送到对应的反渗透膜单芯装膜壳，

每个所述反渗透膜模单芯装膜壳通过对应的所述排放阀与反渗透膜离线清洗测试装置的废液出口流体连通，使得每个所述反渗透膜模架能够将内部的废水单独地从所述废液出口排出。

8.根据权利要求7所述的反渗透膜离线清洗测试装置，其特征在于，所述反渗透膜离线清洗测试装置与附加的废液收集组件相连，所述废液收集组件独立于所述反渗透膜离线清洗测试装置。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的反渗透膜离线清洗测试装置，其特征在于，所述泵送器件为变频水泵，

在反渗透膜离线清洗测试装置进行清洗作业的情况下，所述变频水泵处于第一工作频率，在反渗透膜离线清洗测试装置进行测试作业的情况下，所述变频水泵处于第二工作频率，所述第二工作频率大于所述第一工作频率，

在所述第一工作频率下，所述变频水泵具有第一工作流量和第一工作扬程，在所述第二工作频率下，所述变频水泵具有第二工作流量和第二工作扬程，所述第二工作流量低于所述第一工作流量，所述第二工作扬程高于所述第二工作扬程。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的反渗透膜离线清洗测试装置，其特征在于，所述反渗透膜离线清洗测试装置用于对8寸反渗透膜进行清洗，所述反渗透膜用于超水或超纯水制备系统。

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