CN215138378U - 一种二级脱硫塔气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二级脱硫塔气液分离装置，包括分离筒体、导气组件、喷淋机构、液冷组件，分离筒体内底面中部开设有圆形通孔，圆形通孔内设有过滤筒，过滤筒的底端口内设有进气管，位于分离筒体内在过滤筒的顶端设有导气组件，分离筒体的中上部设有锥形喷淋筒，锥形喷淋筒上设有喷淋机构，分离筒体的顶端口设有盖板，盖板的底面设有液冷组件。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了含硫气体气液分离不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，有效提高了含硫气体的脱硫效果，进一步提高了系统节能减排的性能。

Description

一种二级脱硫塔气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种二级脱硫塔气液分离装置。

背景技术

脱硫塔升气帽主要是为了防止塔体喷淋浆液与各层清洗液体的混合，形成有效的气液分流过程，液体收集回流循环使用，烟气通过塔盘和气帽过流区在塔体内正常流通。

现有的脱硫塔内含硫气体，进行汽液分离时存现以下缺点：1、升气帽存在结构简单，使得含硫气体分布不均，含硫气体不能更好的与喷淋层的液体进行混合，易导致含硫气体净化不干净；2、由于含硫气体的排放时，温度较高，气体中掺杂水蒸气携带含硫杂质，不能进行更好的气液分离，不能够保证烟气的排放符合标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二级脱硫塔气液分离装置。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种二级脱硫塔气液分离装置，包括分离筒体、导气组件、喷淋机构、液冷组件，所述分离筒体内底面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内设有过滤筒，所述过滤筒的底端口内设有进气管，位于分离筒体内在过滤筒的顶端设有导气组件，所述分离筒体的中上部设有锥形喷淋筒，所述锥形喷淋筒上设有喷淋机构，所述分离筒体的顶端口设有盖板，所述盖板的底面设有液冷组件。

优选地，所述过滤筒内均布设有若干双层网格板，每块所述双层网格板的夹层缝中均填充有活性炭过滤层。

优选地，所述过滤筒的底端口设有固定环，所述进气管的里端插设在固定环内，所述进气管的里端外侧套设有法兰环，所述法兰环上均布插设有若干螺栓，每根所述螺栓的里端均螺旋插设在固定环上，所述进气管的外端设有进气阀。

优选地，所述导气组件包括锥形导气环、浮力环，位于分离筒体内在过滤筒的顶端上方设有锥形罩，所述锥形罩内中部设有导气隔板，所述锥形罩的底端沿边设有锥形导气环，所述锥形导气环上开设有若干导气孔；所述过滤筒的外壁中部套设有滑环，所述滑环的外侧面套设有浮力环，所述过滤筒内底边均布设有若干支撑杆，每根所述支撑杆的底端均与浮力环固接。

优选地，所述分离筒体的一侧面底部设有液位管，所述液位管的两端设有一对连通管，每根所述连通管的里端均贯穿伸入至分离筒体内，所述分离筒体的另一侧面底部设有排液管，所述排液管上设有排液阀。

优选地，所述喷淋机构包括环形管、喷淋泵，所述锥形喷淋筒的底部沿边均布开设有若干顺流孔，所述锥形喷淋筒的中部套设有环形管，所述锥形喷淋筒内中部均布设有若干对喷淋头，所述环形管上设有若干对引流管，每根所述引流管的外端均与喷淋头连通；所述分离筒体的一侧面中上部设有喷淋泵，所述喷淋泵的进出水端分别设有进水管、出水管，所述出水管的外端贯穿分离筒体与环形管贯通连接。

优选地，所述液冷组件包括螺旋冷却管、循环泵，所述盖板的底面中部设有内环，所述内环的底部沿边设有锥形液冷筒，所述锥形液冷筒上套设有螺旋冷却管，所述分离筒体的一侧面顶部设有循环泵，所述循环泵的进出水端设有一对循环管，两根所述循环管的外端均贯穿分离筒体分别与螺旋冷却管的两端贯通连接。

优选地，位于内环内在盖板的底面中部设有延长杆，位于分离筒体的顶端口上方在延长杆的底端设有分气板，所述盖板的顶面中部设有排气罩，所述排气罩的顶端设有排气管，位于排气罩内在盖板的中部开设有若干排气孔。

优选地，所述分离筒体的底面均布设有若干支撑腿，每根所述支撑腿的底端均设有活动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，脱硫塔内的含硫气体顺着进气管进入过滤筒内，经多层活性炭的过滤作业下，对含硫气体进行过滤，而后含硫气体顺着过滤筒向上遇到导气隔板的阻挡，含硫气体顺着锥形导气环的导气孔向上分散流动；喷淋水顺着进水管进入喷淋泵内，并在喷淋泵的作用下，顺着出水管进入环形管内，并顺着引流管通过喷淋头进行喷雾作业，含硫气体中的硫溶于水，并顺着锥形罩向下流动至分离筒体内底部，使得含硫气体分布均匀，提高了含硫气体的脱硫效果；

2、在本实用新型中，含硫气体中的硫溶于水后继续顺着锥形喷淋筒上升，遇到分气板分散至锥形液冷筒内壁上，循环泵通过循环管带动螺旋冷却管内的冷却液循环流动，带动锥形冷却筒降温，气体在锥形液冷筒内壁液化，顺着顺流孔向下流动，其余气体顺着内环及排气孔进入排气罩内，最终经由排气管排出，方便了排放的烟气进行冷却，能够保证烟气的排放符合标准；

综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了含硫气体气液分离不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，有效提高了含硫气体的脱硫效果，进一步提高了系统节能减排的性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的导气组件主视示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图中序号：分离筒体1、过滤筒11、双层网格板12、固定环13、进气管14、法兰环15、液位管16、排液管17、锥形罩2、导气隔板21、锥形导气环22、导气孔23、浮力环24、支撑杆25、锥形喷淋筒3、顺流孔31、环形管32、喷淋头33、引流管34、喷淋泵35、进水管36、出水管37、盖板4、内环41、延长杆42、分气板43、锥形液冷筒44、螺旋冷却管45、循环泵46、循环管47、排气罩48、排气管49、排气孔410。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种二级脱硫塔气液分离装置，参见图1-4，具体的，包括分离筒体1、导气组件、喷淋机构、液冷组件，分离筒体1为顶面敞口的圆形筒状，分离筒体1内底面中部开设有圆形通孔，圆形通孔内设有贯穿固接的过滤筒11，过滤筒11的底端口内设有进气管14，位于分离筒体1内在过滤筒11的顶端设有导气组件，分离筒体1的中上部设有锥形喷淋筒3，锥形喷淋筒3的底部沿边与分离筒体1的内壁固接，锥形喷淋筒3上设有喷淋机构，分离筒体1的顶端口设有盖板4，盖板4的底面设有液冷组件，分离筒体1的底面均布设有若干支撑腿，每根支撑腿的底端均设有活动轮。

在本实用新型中，过滤筒11内均布设有若干双层网格板12，每块双层网格板12的夹层缝中均填充有活性炭过滤层；过滤筒11的底端口设有固定环13，进气管14的里端插设在固定环13内，进气管14的里端外侧套设有法兰环15，法兰环15上均布插设有若干螺栓，每根螺栓的里端均螺旋插设在固定环13上，进气管14的外端设有进气阀。

在本实用新型中，导气组件包括锥形导气环22、浮力环24，位于分离筒体1内在过滤筒11的顶端上方设有锥形罩2，锥形罩2内中部设有导气隔板21，锥形罩2的底端沿边设有同心固接的锥形导气环22，锥形导气环22上开设有若干均匀排列的导气孔23；过滤筒11的外壁中部套设有滑动连接的滑环，滑环的外侧面套设有浮力环24，过滤筒11内底边均布设有若干支撑杆25，每根支撑杆25的底端均与浮力环24固接；脱硫塔内的含硫气体顺着进气管14进入过滤筒11内，经多层活性炭的过滤作业下，对含硫气体进行过滤，而后含硫气体顺着过滤筒11向上遇到导气隔板21的阻挡，含硫气体顺着锥形导气环22的导气孔23向上分散流动。

在本实用新型中，喷淋机构包括环形管32、喷淋泵35，锥形喷淋筒3的底部沿边均布开设有若干顺流孔31，锥形喷淋筒3的中部套设有环形管32，锥形喷淋筒3内中部均布设有若干对喷淋头33，环形管32上设有若干对贯通连接的引流管34，每根引流管34的外端均与喷淋头33连通；分离筒体1的一侧面中上部设有喷淋泵35，喷淋泵35的进出水端分别设有贯通连接的进水管36、出水管37，出水管37的外端贯穿分离筒体1与环形管32贯通连接；喷淋水顺着进水管36进入喷淋泵35内，并在喷淋泵35的作用下，顺着出水管37进入环形管32内，并顺着引流管34通过喷淋头33进行喷雾作业，含硫气体中的硫溶于水，并顺着锥形罩2向下流动至分离筒体1内底部。

在本实用新型中，液冷组件包括螺旋冷却管45、循环泵46，盖板4的底面中部设有内环41，内环41的底部沿边设有贯通固接的锥形液冷筒44，锥形液冷筒44的底部沿边与分离筒体1的内壁固接，锥形液冷筒44上套设有螺旋冷却管45，分离筒体1的一侧面顶部设有循环泵46，循环泵46的进出水端设有一对贯通连接的循环管47，两根循环管47的外端均贯穿分离筒体1分别与螺旋冷却管45的两端贯通连接；循环泵46通过循环管47带动螺旋冷却管45内的冷却液循环流动，带动锥形冷却筒44降温，气体在锥形液冷筒44内壁液化，顺着顺流孔31向下流动。

在本实用新型中，位于内环41内在盖板4的底面中部设有延长杆42，位于分离筒体1的顶端口上方在延长杆42的底端设有分气板43，盖板4的顶面中部设有排气罩48，排气罩48的顶端设有贯通连接的排气管49，位于排气罩48内在盖板4的中部开设有若干排气孔410；其余气体顺着内环41及排气孔410进入排气罩48内，最终经由排气管49排出。

实施例2：在实施例1中，还存在不能根据液位变化情况调整锥形导气环高度的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在本实用新型中，分离筒体1的一侧面底部设有竖向放置的液位管16，液位管16的两端设有一对贯通固接的连通管，每根连通管的里端均贯穿伸入至分离筒体1内，分离筒体1的另一侧面底部设有排液管17，排液管17上设有排液阀；随着分离筒体1内底部液位的升高，在浮力环24的浮力作用下，带动滑环沿着过滤筒11的外壁滑动，通过支撑杆25带动锥形罩2及锥形导气环22升高，并通过液位管16实时显示液位变化情况，当液位过高时，打开排液阀，液体顺着排液管17排出。

实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，进气管14的外端与脱硫塔内的含硫气体连通，进水管36的外端与喷淋池连通，螺旋冷却管45添加适量的冷却液，喷淋泵35、循环泵36分别通过电源线与外接电源电性连接；

步骤二，打开进气阀，脱硫塔内的含硫气体顺着进气管14进入过滤筒11内，经多层活性炭的过滤作业下，对含硫气体进行过滤，而后含硫气体顺着过滤筒11向上遇到导气隔板21的阻挡，含硫气体顺着锥形导气环22的导气孔23向上分散流动；

步骤三，启动喷淋泵35，喷淋水顺着进水管36进入喷淋泵35内，并在喷淋泵35的作用下，顺着出水管37进入环形管32内，并顺着引流管34通过喷淋头33进行喷雾作业，含硫气体中的硫溶于水，并顺着锥形罩2向下流动至分离筒体1内底部；

步骤四，随着分离筒体1内底部液位的升高，在浮力环24的浮力作用下，带动滑环沿着过滤筒11的外壁滑动，通过支撑杆25带动锥形罩2及锥形导气环22升高，并通过液位管16实时显示液位变化情况，当液位过高时，打开排液阀，液体顺着排液管17排出；

步骤五，含硫气体中的硫溶于水后继续顺着锥形喷淋筒3上升，遇到分气板43分散至锥形液冷筒44内壁上，启动循环泵46，循环泵46通过循环管47带动螺旋冷却管45内的冷却液循环流动，带动锥形冷却筒44降温，气体在锥形液冷筒44内壁液化，顺着顺流孔31向下流动，其余气体顺着内环41及排气孔410进入排气罩48内，最终经由排气管49排出。

本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了含硫气体气液分离不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，有效提高了含硫气体的脱硫效果，进一步提高了系统节能减排的性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种二级脱硫塔气液分离装置，包括分离筒体(1)、导气组件、喷淋机构、液冷组件，其特征在于：所述分离筒体(1)内底面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内设有过滤筒(11)，所述过滤筒(11)的底端口内设有进气管(14)，位于分离筒体(1)内在过滤筒(11)的顶端设有导气组件，所述分离筒体(1)的中上部设有锥形喷淋筒(3)，所述锥形喷淋筒(3)上设有喷淋机构，所述分离筒体(1)的顶端口设有盖板(4)，所述盖板(4)的底面设有液冷组件。

2.根据权利要求1所述的一种二级脱硫塔气液分离装置，其特征在于：所述过滤筒(11)内均布设有若干双层网格板(12)，每块所述双层网格板(12)的夹层缝中均填充有活性炭过滤层。

3.根据权利要求1所述的一种二级脱硫塔气液分离装置，其特征在于：所述过滤筒(11)的底端口设有固定环(13)，所述进气管(14)的里端插设在固定环(13)内，所述进气管(14)的里端外侧套设有法兰环(15)，所述法兰环(15)上均布插设有若干螺栓，每根所述螺栓的里端均螺旋插设在固定环(13)上，所述进气管(14)的外端设有进气阀。

4.根据权利要求1所述的一种二级脱硫塔气液分离装置，其特征在于：所述导气组件包括锥形导气环(22)、浮力环(24)，位于分离筒体(1)内在过滤筒(11)的顶端上方设有锥形罩(2)，所述锥形罩(2)内中部设有导气隔板(21)，所述锥形罩(2)的底端沿边设有锥形导气环(22)，所述锥形导气环(22)上开设有若干导气孔(23)；所述过滤筒(11)的外壁中部套设有滑环，所述滑环的外侧面套设有浮力环(24)，所述过滤筒(11)内底边均布设有若干支撑杆(25)，每根所述支撑杆(25)的底端均与浮力环(24)固接。

5.根据权利要求1所述的一种二级脱硫塔气液分离装置，其特征在于：所述分离筒体(1)的一侧面底部设有液位管(16)，所述液位管(16)的两端设有一对连通管，每根所述连通管的里端均贯穿伸入至分离筒体(1)内，所述分离筒体(1)的另一侧面底部设有排液管(17)，所述排液管(17)上设有排液阀。

6.根据权利要求1所述的一种二级脱硫塔气液分离装置，其特征在于：所述喷淋机构包括环形管(32)、喷淋泵(35)，所述锥形喷淋筒(3)的底部沿边均布开设有若干顺流孔(31)，所述锥形喷淋筒(3)的中部套设有环形管(32)，所述锥形喷淋筒(3)内中部均布设有若干对喷淋头(33)，所述环形管(32)上设有若干对引流管(34)，每根所述引流管(34)的外端均与喷淋头(33)连通；所述分离筒体(1)的一侧面中上部设有喷淋泵(35)，所述喷淋泵(35)的进出水端分别设有进水管(36)、出水管(37)，所述出水管(37)的外端贯穿分离筒体(1)与环形管(32)贯通连接。

7.根据权利要求1所述的一种二级脱硫塔气液分离装置，其特征在于：所述液冷组件包括螺旋冷却管(45)、循环泵(46)，所述盖板(4)的底面中部设有内环(41)，所述内环(41)的底部沿边设有锥形液冷筒(44)，所述锥形液冷筒(44)上套设有螺旋冷却管(45)，所述分离筒体(1)的一侧面顶部设有循环泵(46)，所述循环泵(46)的进出水端设有一对循环管(47)，两根所述循环管(47)的外端均贯穿分离筒体(1)分别与螺旋冷却管(45)的两端贯通连接。

8.根据权利要求7所述的一种二级脱硫塔气液分离装置，其特征在于：位于内环(41)内在盖板(4)的底面中部设有延长杆(42)，位于分离筒体(1)的顶端口上方在延长杆(42)的底端设有分气板(43)，所述盖板(4)的顶面中部设有排气罩(48)，所述排气罩(48)的顶端设有排气管(49)，位于排气罩(48)内在盖板(4)的中部开设有若干排气孔(410)。

9.根据权利要求1所述的一种二级脱硫塔气液分离装置，其特征在于：所述分离筒体(1)的底面均布设有若干支撑腿，每根所述支撑腿的底端均设有活动轮。

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