CN215135634U - 一种可输注的导管导丝扭控器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可输注的导管导丝扭控器，该扭控器包括扭控主体直管、侧管、连接在所述扭控主体直管远端的连接头及近端的阀紧组件，所述侧管一端连接在扭控主体直管上，侧管的另一端上设置有输注头；所述阀紧组件包括紧止块、转体和阀帽，阀帽与所述扭控主体直管可紧密转动连接，扭控主体直管内设置有阀座内腔，与所述扭控主体直管内的通道相连。紧止块与转体置于阀座内腔中，紧止块、阀帽与转体内设置有通腔，与所述扭控主体直管内的通道相连，且通腔内径小于所述扭控主体直管内通道的内径；扭控主体直管近端设有凸圈与阀帽配合，具有防止阀帽脱离扭控主体直管的功能，方便操作者使用。

Description

一种可输注的导管导丝扭控器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械，具体涉及一种可输注的导管导丝扭控器。

背景技术

导管导丝是常规的医疗器械，操作者通过在体外对导管导丝进行旋转和推进，将导丝插入指定的目标血管内进行介入操作。因为导丝的功能要求，使得导丝非常细且光滑，操作者戴着无菌手套进行推进和扭控比较困难。目前现有的导管导丝扭控器均为从导丝尾端同轴引入，当需要进行液体输注时，只有将扭控器取下后才能引入输注装置，后续扭控操作时需要再撤去输注装置重新安装上导管导丝扭控器，整个过程非常费时费力，且重复性操作较多，增加操作难度和时间。

实用新型内容

针对背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种可输注的导管导丝扭控器，在进行扭控操作之前，不需要引入输注装置，可直接通过扭控器中的输注头进行输注，避免在操作过程中对扭控器进行频繁地安装拆卸。

该扭控器包括扭控主体直管、侧管、设置在所述扭控主体直管远端的连接头及近端的阀紧组件，所述侧管的一端设置在所述扭控主体直管上，侧管的另一端设置有输注头，用于操作过程中进行液体输注；所述阀紧组件包括紧止块、转体和阀帽，阀帽与所述扭控主体直管可紧密转动连接，阀帽内设置有阀座内腔，所述紧止块与转体设置在所述阀座内腔中，所述紧止块与转体内设置通腔，通腔与所述扭控主体直管内的通道相连，且通腔的内径小于所述扭控主体直管内通道的内径，形成依次经过连接头、紧止块、转体的导丝通路。

优选地，所述扭控主体直管近端设有凸圈，用于与所述阀帽配合，控制紧止块的形变程度；所述转体给阀帽提供轴向的力，使所述紧止块产生轴向位移，进而使紧止块产生径向形变，贴紧所述扭控器主体直管的内壁和导丝，从而锁紧通道内的导丝，同时避免扭矩带来形变造成漏液现象；

优选地，所述侧管可设置在所述扭控主体直管靠近远端连接头的附近，也可设置在所述扭控主体直管靠近近端阀紧组件的附近。

优选地，所述紧止块采用医用级硅胶材质制成，自身易受到挤压产生形变。

优选地，所述转体采用医用级聚甲醛材质制成，以控制紧止块变形。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型设计出转体传递阀帽的轴向力促使紧止块产生轴向位移，并发生形变，以完成锁止导丝地功能，转体的设置优化了紧止块变形方式，使其只保留径向变形而摈弃扭矩带来的变形，从而避免发生漏液现象；

2、侧管及侧管另一端输注头的设置在方便扭控操作的同时实现输注功能；

3、扭控主体直管远端设置连接头使导丝扭控器成为可拆卸式，可方便调整扭控装置在导丝上的固定位置，操控性和使用性更佳。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：图1为本实用新型提供的可输注的导丝扭控器的示意图。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出的实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

参照图1，本实用新型提供了一种可输注的导管导丝扭控器，该扭控器包括扭控主体直管1、侧管2、连接头3及阀紧组件，其中，连接头3、侧管2及阀紧组件由远端至近端依次设置在扭控主体直管1上，侧管2的一端设置在扭控主体直管1上，侧管2的另一端上设置有输注头4，阀紧组件包括紧止块5、转体6和阀帽7。

阀帽7与扭控主体直管1可紧密转动连接，扭控主体直管1内设置有阀座内腔；紧止块5与转体6置于阀座内腔中，紧止块5、转体6和阀帽7内设置有通腔，通腔与扭控主体直管1内的通道相连，且所述通腔的内径小于扭控主体直管1内通道的内径。

扭控主体直管1近端设有凸圈与阀帽7配合，具有防止阀帽7脱离扭控主体直管1的功能，同时用于控制紧止块5的形变程度，转体6给阀帽7提供轴向力，使紧止块5产生轴向位移；顺时针旋转阀帽7，紧止块5在受到挤压后发生径向变形，导致紧止块5贴紧扭控主体直管1的内壁和导丝，从而完成导丝锁紧，逆时针旋转阀帽7，紧止块5恢复原位，可再次调整导管导丝扭控器的位置及角度。

侧管2的一端设置在扭控主体直管1上，另一端上设置有输注头4，用于连接其他输注器，便于在扭控操作过程前进行液体输注。

作为优选例，扭控主体直管1、侧管2、连接头3和阀帽7均采用医用级聚碳酸脂、PP或PE材质制成。

作为优选例，紧止块5采用医用级硅胶材质制成。

作为优选例，转体6采用医用级聚甲醛材质制成。

本实用新型的工作原理是：在操作过程中，首先直接将额外输注器连接到侧管2中的输注头4上完成输注工作并撤出输注器，再拧松直管远端连接头3完成扭控工作，如果操作者需要更换扭控器在导丝上的位置，可以拧松阀帽7，以恢复紧止块5，此时可以改变导管导丝扭控器的位置。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (7)

1.一种可输注的导管导丝扭控器，其特征在于，包括扭控主体直管、侧管、连接头及阀紧组件；

所述扭控主体直管上由远端至近端依次设置有所述连接头、所述侧管及所述阀紧组件；

所述侧管与所述扭控主体直管构成一体，内部设置有通腔，所述侧管内的通腔一端与所述扭控主体直管内的通道相连，所述侧管内通腔的另一端设置有输注头，用于连接输注装置。

2.根据权利要求1所述的可输注的导管导丝扭控器，其特征在于，所述阀紧组件包括紧止块、转体和阀帽，所述阀帽内设置有阀座内腔，所述紧止块与所述转体置于所述阀座内腔中。

3.根据权利要求2所述的可输注的导管导丝扭控器，其特征在于，所述紧止块与所述转体内设置有通路，所述阀座内腔、所述通路与所述扭控主体直管内的通道相连，构成导丝的通路依次经过所述连接头、紧止块和转体，且所述阀座内腔和所述阀紧组件中通路的内径远小于所述扭控主体直管内通道的内径。

4.根据权利要求2所述的可输注的导管导丝扭控器，其特征在于，所述阀帽与所述扭控主体直管的近端转动连接，所述扭控主体直管的近端上设有凸圈，用于与所述阀帽配合控制所述紧止块的形变程度。

5.根据权利要求2所述的可输注的导管导丝扭控器，其特征在于，所述转体给所述阀帽提供轴向力，使所述紧止块产生轴向位移。

6.根据权利要求2所述的可输注的导管导丝扭控器，其特征在于，顺时针旋转所述阀帽，使所述紧止块产生径向形变，使所述紧止块贴紧所述扭控主体直管的内壁和导丝。

7.根据权利要求2所述的可输注的导管导丝扭控器，其特征在于，逆时针旋转所述阀帽，使所述紧止块恢复原位。

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