CN215134909U

CN215134909U - 定量注射器

Info

Publication number: CN215134909U
Application number: CN202120478099.1U
Authority: CN
Inventors: 喻晓
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-03-05
Filing date: 2021-03-05
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2031-03-05

Abstract

本实用新型提供了一种定量注射器，包括注射筒、安装于注射筒内的活塞、推动活塞做推拉运动的推拉杆组件，注射筒具有相对的头端和尾端、开设于头端的第一开口、开设于尾端的第二开口；活塞沿推拉方向开设有通孔，通孔靠近头端一侧设有密封孔段、靠近尾端一侧设有与密封孔段贯通的螺纹孔段；推拉杆组件包括具有第一刻度的推拉杆本体、设置于推拉杆本体头部的密封部以及通过螺纹套设于推拉杆本体的螺帽，密封部包括螺纹部以及远离推拉杆本体的凸出部，螺纹部可与螺纹孔段匹配安装于通孔内同时使凸出部密封密封孔段，螺帽的外径大于第二开口的内径。本实用新型提供的定量注射器，可实现多次定量注射，操作方便，误差小，定量精度高。

Description

定量注射器

技术领域

本实用新型涉及注射装置技术领域，特别涉及一种定量注射器。

背景技术

推拉杆式的注射装置一般包括注射管、推拉杆以及活塞，现有的定量注射器主要包括以下三种：第一种在注射液体时，每次注射的剂量由操作者根据注射筒上标识的剂量刻度判断所需要推进到的位置，推力具有不稳定性，导致每次注射出的量之间有误差；第二种是提前调节设定好的固定剂量，每次吸入和推出的液体剂量均固定，可实现一次完全吸入与完全推出，不可更改和多次定量，这种方式速度快，但是不适用于不需要将所吸入的液体一次性排出的使用情况或者需多次定量排出的情况；第三种有定量功能，但不可批量的预装液体，导致生产时间和生产成本增加，且对于预装液体的排气效果不佳，液体内残存空气可导致一些特殊液体变质，例如，易氧化液体。目前还没有可以满足精准便捷的控制注射剂量同时可以预装液体从而节约加工时间的定量注射器。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提出了一种定量注射器以改善上述问题。

第一方面，本实用新型提供了一种定量注射器，所述定量注射器包括注射筒、安装于所述注射筒内的活塞、推动所述活塞在所述注射筒内做推拉运动的推拉杆组件，所述注射筒具有相对的头端和尾端、开设于所述头端的第一开口以及开设于所述尾端的第二开口；所述活塞沿所述推拉杆组件的推拉方向开设有通孔，所述通孔靠近头端一侧设有密封孔段、靠近尾端一侧设有与所述密封孔段贯通的螺纹孔段；所述推拉杆组件包括具有第一刻度的推拉杆本体、设置于所述推拉杆本体头部的密封部以及通过螺纹套设于所述推拉杆本体的螺帽，所述密封部包括螺纹部以及远离所述推拉杆本体的凸出部，所述螺纹部可与所述螺纹孔段匹配安装于所述通孔内同时使所述凸出部密封所述密封孔段，所述螺帽的外径大于所述第二开口的内径。

更优地，所述推拉杆本体包括杆体和按压部，所述杆体呈类圆柱体型且该类圆柱体沿所述推拉方向具有剖切平面，所述第一刻度沿所述推拉方向设置于所述剖切平面上。

更优地，所述注射筒沿所述推拉方向具有与所述第一刻度对应设置的第二刻度。

更优地，所述注射筒的头端设有封闭所述第一开口的封盖。

更优地，所述凸出部的外侧壁设置至少一个第一环形凹槽，所述第一环形凹槽嵌设有与所述密封孔段的内壁配合密封的第一密封圈。

更优地，所述活塞的外侧壁设置至少一个第二环形凹槽，所述第二环形凹槽嵌设有与所述注射筒的内壁配合密封的第二密封圈。

更优地，所述密封部还包括连接所述螺纹部与所述推拉杆本体头部的连接部，所述连接部沿垂直所述推拉方向延伸有第一限位部。

更优地，所述螺纹孔段的内径大于所述密封孔段的内径，所述凸出部自所述螺纹孔段插入所述通孔，旋转所述推拉杆本体使所述螺纹部与所述螺纹孔段匹配安装，同时使所述凸出部与所述密封孔段密封。

更优地，所述尾端沿垂直所述推拉方向弯曲延伸有第二限位部。

本实用新型的技术效果为：本实用新型提供了一种定量注射器，该定量注射器可以在预装液体的基础上实现多次定量注射，且预装液体后，活塞与密封部的装配可以尽可能的排出液体内所含空气，防止易氧化的预装液体被液体中残存的空气氧化，同时提高定量注射器的定量精度；操作方便简单，同时降低因操作者注射时力度把握不准导致的误差。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的定量注射器的爆炸图；

图2为本实用新型一实施例提供的定量注射器的立体结构图；

图3为图2沿A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型一实施例提供的定量注射器另一状态的立体结构图；

图5为图4沿B-B方向的剖视图；

图6为本实用新型一实施例提供的推拉杆组件与活塞组装的立体结构图；

图7为图6沿C-C方向的剖视图。

附图标示

100、定量注射器；10、注射筒；11、头端；111、第一开口；12、尾端；121、第二开口；122、第二限位部；13、第二刻度；20、活塞；21、通孔；211、密封孔段；212、螺纹孔段；22、第二环形凹槽；52、第二密封圈；30、推拉杆组件；31、密封部；311、凸出部；3111、第一环形凹槽；51、第一密封圈；312、螺纹部；313、连接部；3131、第一限位部；32、推拉杆本体；321、杆体；3211、剖切平面；32111、第一刻度；322、按压部；33、螺帽；40、封盖

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种定量注射器100，如图1-7所示，该定量注射器100包括注射筒10、活塞20、推拉杆组件30、封盖40，活塞20安装于注射筒10内，推拉杆组件30用于沿着注射筒10的长度方向推动活塞20在注射筒10内做推拉运动，封盖40设置于注射筒10的头端11用于封闭注射筒10的第一开口111，如图3所示。第一开口111被封住的注射筒10可自第二开口121处注入液体，实现多支同时预装液体，进而实现定量注射器100预装液体的自动化注入。

注射筒10具有相对的头端11和尾端12、开设于头端11的第一开口111以及开设于尾端12的第二开口121，且第二开口121的内径小于螺帽33的外径。注射筒10沿推拉杆组件30的推拉方向(本实施例中推拉方向即为注射筒10的长度方向)具有与第一刻度32111按相反顺序对应设置的第二刻度13，如图1-4所示，即第一刻度32111沿从头端11至尾端12的方向上依次减小，如1.0、0.8、0.6、0.4、0.2、0.0，第二刻度13从头端11至尾端12依次增加，例如0.0、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0，单位均为ml，且螺帽33对应第一刻度32111的1.0刻度时，推动推拉杆组件30使螺帽33与注射筒10的尾端12抵接，如图4-5所示位置，此时活塞20靠近头端11一侧的端面正对第二刻度13的1.0刻度位置。

如图3所示，活塞20沿推拉杆组件30的推拉方向上开设有通孔21，通孔21靠近头端11的一侧设有密封孔段211，靠近尾端12的一侧设有螺纹孔段212，且密封孔段211与螺纹孔段212贯通。螺纹孔段212的内径大于密封孔段211的内径，凸出部311自螺纹孔段212插入通孔21，旋转推拉杆本体32使螺纹部312与螺纹孔段212匹配安装，同时使凸出部311与密封孔段211密封。

推拉杆组件30与活塞20配合排气的过程如下：活塞20与推拉杆组件30处于未组装状态，首先将活塞20塞入注射筒10内，并将活塞20推动至预装液体的液面处；然后将推拉杆组件30的凸出部311顺着通孔21插入，至螺纹部312与螺纹孔段212刚接触时，活塞20的通孔21处此时处于通气状态，旋转推拉杆本体32，使得螺纹部312与螺纹孔段212匹配安装，凸出部311与密封孔段211密封，同时凸出部311与螺纹部312将通孔21处的多余空气慢慢排出，避免了预装了液体的推拉杆式定量注射器因排气不彻底导致的后续定量时容易出现偏差的问题。

活塞20的外侧壁设置至少一个第二环形凹槽22，第二环形凹槽22嵌设有与注射筒10的内壁配合密封的第二密封圈52，在一个实施例中，第二环形凹槽22设置有三个。

推拉杆组件30包括推拉杆本体32、密封部31以及螺帽33，推拉杆本体32上设置有与螺帽33匹配的螺纹，且推拉杆本体32上沿着推拉方向设置有第一刻度32111，密封部31设置于所述推拉杆本体32的头部一侧且与推拉杆本体32固定连接，螺帽33通过匹配的螺纹套设于推拉杆本体32且可顺着推拉杆本体32上的螺纹旋转从而沿着推拉方向在推拉杆本体32上运动。

优选地，推拉杆本体32包括杆体321和按压部322，杆体321呈类圆柱体型且该类圆柱体沿推拉方向具有剖切平面3211，第一刻度32111沿推拉方向设置于所述剖切平面3211上，如图1-2所示，剖切平面3211便于第一刻度32111的设置。

具体地，螺帽33的外径大于第二开口121的内径，便于推动推拉杆本体32到限定量的对应刻度时对螺帽33限位，从而实现对推拉杆本体32的限位。定量注射的具体操作方式如下：首先将螺帽33旋转停到所需要注射的液体量对应的刻度，其中，螺帽33距离注射筒10尾端12的距离即为推拉杆本体32本次定量注射可推动的距离；然后推动推拉杆本体32至螺帽33与注射筒10的尾端12抵接。由于螺帽33需顺着螺纹旋转才可在推拉杆本体32的螺纹上运动，所以螺帽33和推拉杆组件30一起被推动，故沿推拉方向将推拉杆本体32顺着注射筒10内推动时，直至螺帽33抵接注射筒10的尾端12则至此次定量的终点位，根据推拉杆本体32上的第一刻度32111所预先停留的位置对应预先设定的注射量，即可实现定量注射。优选地，所述尾端12沿垂直所述推拉方向弯曲延伸有第二限位部122，推拉杆本体32被推入至定量的终点位时，螺帽33与第二限位部122抵接，如图4-5所示。

密封部31包括凸出部311、螺纹部312、连接螺纹部312与推拉杆本体32头部的连接部313，凸出部311远离推拉杆本体32，螺纹部312通过连接部313与推拉杆本体32头部固定连接。其中，螺纹部312可与螺纹孔段212匹配安装于通孔21内同时使凸出部311密封所述密封孔段211，连接部313沿垂直所述推拉方向延伸有第一限位部3131，如图5所示。凸出部311的外侧壁设置至少一个第一环形凹槽3111，所述第一环形凹槽3111嵌设有与所述密封孔段211的内壁配合密封的第一密封圈51，在一个实施例中，第一环形凹槽3111设置有两个。

综上所述，本实用新型提供了一种定量注射器100，该定量注射器100可以在预装液体的基础上实现多次定量注射，操作方便简单，同时降低因操作者注射时力度把握不准导致的误差；预装液体后活塞20与密封部31的装配可以尽可能的排出液体内所含空气，防止易氧化的预装液体被液体中残存的空气氧化，同时提高定量注射器100的定量精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种定量注射器，其特征在于，所述定量注射器包括注射筒、安装于所述注射筒内的活塞、推动所述活塞在所述注射筒内做推拉运动的推拉杆组件，所述注射筒具有相对的头端和尾端、开设于所述头端的第一开口以及开设于所述尾端的第二开口；所述活塞沿所述推拉杆组件的推拉方向开设有通孔，所述通孔靠近头端一侧设有密封孔段、靠近尾端一侧设有与所述密封孔段贯通的螺纹孔段；所述推拉杆组件包括具有第一刻度的推拉杆本体、设置于所述推拉杆本体头部的密封部以及通过螺纹套设于所述推拉杆本体的螺帽，所述密封部包括螺纹部以及远离所述推拉杆本体的凸出部，所述螺纹部可与所述螺纹孔段匹配安装于所述通孔内同时使所述凸出部密封所述密封孔段，所述螺帽的外径大于所述第二开口的内径。

2.根据权利要求1所述的定量注射器，其特征在于，所述推拉杆本体包括杆体和按压部，所述杆体呈类圆柱体型且该类圆柱体沿所述推拉方向具有剖切平面，所述第一刻度沿所述推拉方向设置于所述剖切平面上。

3.根据权利要求1或2所述的定量注射器，其特征在于，所述注射筒沿所述推拉方向具有与所述第一刻度对应设置的第二刻度。

4.根据权利要求1所述的定量注射器，其特征在于，所述注射筒的头端设有封闭所述第一开口的封盖。

5.根据权利要求1所述的定量注射器，其特征在于，所述凸出部的外侧壁设置至少一个第一环形凹槽，所述第一环形凹槽嵌设有与所述密封孔段的内壁配合密封的第一密封圈。

6.根据权利要求1所述的定量注射器，其特征在于，所述活塞的外侧壁设置至少一个第二环形凹槽，所述第二环形凹槽嵌设有与所述注射筒的内壁配合密封的第二密封圈。

7.根据权利要求1所述的定量注射器，其特征在于，所述密封部还包括连接所述螺纹部与所述推拉杆本体头部的连接部，所述连接部沿垂直所述推拉方向延伸有第一限位部。

8.根据权利要求1所述的定量注射器，其特征在于，所述螺纹孔段的内径大于所述密封孔段的内径，所述凸出部自所述螺纹孔段插入所述通孔，旋转所述推拉杆本体使所述螺纹部与所述螺纹孔段匹配安装，同时使所述凸出部与所述密封孔段密封。

9.根据权利要求1所述的定量注射器，其特征在于，所述尾端沿垂直所述推拉方向弯曲延伸有第二限位部。