CN215123132U - 一种仔猪采食槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及仔猪饲养技术领域，具体涉及一种仔猪采食槽，包括槽体，所述槽体的中部设有安装板，所述安装板竖直设置且将所述槽体分隔为固体料槽和流体料槽，所述固体料槽内设有升降板，所述升降板上设有重量传感器，所述固体料槽的底部还设有用于驱动所述升降板沿固体料槽上下滑动的升降机构，所述安装板的顶端通过转轴转动连接有盖板，所述槽体的一端还设有用于驱动所述转轴转动的动力机构；还包括控制器，所述重量传感器、升降机构以及动力机构均与所述控制器电连接。所述仔猪采食槽可供同时投放固体型饲料和流食型食料，且利于仔猪对固体型饲料采食完全，不易造成浪费，还可有效地降低人工投放工作量。

Description

一种仔猪采食槽

技术领域

本实用新型涉及仔猪饲养技术领域，尤其涉及一种仔猪采食槽。

背景技术

断乳仔猪的饲养管理在养殖过程中是非常关键的。通常情况下，断乳都会对仔猪产生一定的不良影响。断乳后需要1周多的时间才能恢复到断乳前的饮食水平。如果这时得不到足够的饮水，就容易造成脱水，从而造成内环境失衡。所以，保证足够的饮水量对于仔猪的饲养是非常重要的，需要在此阶段建立一个合理的饮水量和采食量的比例。由于流食可提供像乳汁一样的干物质浓度，这种饮食结构趋近于野生猪。这样可以增进仔猪饮食，以便得到持续的营养供应，同时，可满足断乳仔猪水分和营养的双重需求。因此，在此阶段采用流食和固体型饲料同时饲喂可提高其生产性能，可增加仔猪的采食量、有助肠道健康、减少绒毛萎缩，可满足断奶仔猪对水分和营养的双重需求。

但现有的用于仔猪养殖的采食槽一般只有一个槽体，单次只能添加固定饲料或流食型食料，在无法兼顾两种饲料的投放，同时，该种采食槽结构简单，在添加固体型饲料时因容量有限，因此，需要人工进行多次频繁投放，且易在采食过程中造成饲料的浪费，同时不易对采食槽底部的饲料采食完全，造成了一定的资源浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种仔猪采食槽，所述仔猪采食槽可供同时投放固体型饲料和流食型食料，且利于仔猪对固体型饲料采食完全，不易造成浪费，还可有效地降低人工投放工作量。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种仔猪采食槽，包括槽体，所述槽体的中部设有安装板，所述安装板竖直设置且将所述槽体分隔为固体料槽和流体料槽，所述固体料槽内设有升降板，所述升降板上设有重量传感器，所述固体料槽的底部还设有用于驱动所述升降板沿固体料槽上下滑动的升降机构，所述安装板的顶端通过转轴转动连接有盖板，所述槽体的一端还设有用于驱动所述转轴转动的动力机构；还包括控制器，所述重量传感器、升降机构以及动力机构均与所述控制器电连接。

进一步地，所述槽体一端设有安装壳体，所述动力机构包括设于所述壳体内的减速电机，所述减速电机的输出端设有第一锥齿轮，所述转轴的一端延伸至所述壳体的内部并固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述减速电机电连接至所述控制器。

进一步地，所述控制器设于所述安装壳体的内部。

进一步地，所述升降机构包括设于所述固体料槽两侧的第一卷绕轴和第二卷绕轴，所述第一卷绕轴的两端设有第一绕线轮，所述第二卷绕轴的两端设有第二绕线轮，所述升降板的两侧分别设有两组第一牵引绳和第二牵引绳，所述第一牵引绳与第二牵引绳的顶端分别对应卷绕在所述第一绕线轮和第二绕线轮上，所述升降机构还包括设于所述安装壳体内的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有蜗杆，所述第一卷绕轴和第二卷绕轴的一端均延伸至所述安装壳体内并分别固定连接有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮与第二蜗轮分别设于所述蜗杆的两侧且均与所述蜗杆啮合。

进一步地，所述流体料槽内间隔均匀地设有若干第一分隔板，所述第一分隔板竖直设置且所述第一分隔板的底部与所述流体料槽间隙配合。

进一步地，还包括底座，所述底座位于所述槽体下方并与所述槽体固定连接，所述底座的周缘设有若干连接板，所述连接板设有若干螺栓连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种仔猪采食槽通过在槽体的中部设置安装板经所述槽体分隔为固体料槽和流体料槽用于分别投放固体饲料和流体食料，并在该安装板的顶端设置可转动的盖板，通过在安装壳体内设置动力机构用于驱动安装板上方的盖板进行转动，可实现固体饲料和流体食料的间隙性投放，便于对仔猪采食进行科学控制。同时，通过在该固体料槽内设置升降板，可有效地提高该固体料槽的装料量，且在仔猪采食过程中可避免饲料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种仔猪采食槽的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种仔猪采食槽的俯视图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种仔猪采食槽的A-A处的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种仔猪采食槽的B-B处的剖面结构示意图；

附图标记为：10，底座，11，连接板，111，螺栓连接孔，20，安装板，21，固体料槽，211，第二分隔板，22，流体料槽，221，第一分隔板，30，安装壳体，31，减速电机，32，第一锥齿轮，33，第二锥齿轮，34，转轴，35，盖板，41，第一卷绕轴，411，第一绕线轮，412，第一蜗轮，42，第二卷绕轴，421，第二绕线轮，422，第二蜗轮，50，升降板，51，第一牵引绳，52，第二牵引绳，53，驱动电机，531，蜗杆，60，控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实施例提供的一种仔猪采食槽，包括槽体，所述槽体的中部设有安装板20，所述安装板20竖直设置且将所述槽体分隔为固体料槽21和流体料槽22，所述固体料槽21和流体料槽22大小和形状均相同。所述固体料槽21和流体料槽22分别用于盛放固体型饲料和流体型食料。所述槽体的下方还设有底座10，所述底座10与槽体固定连接，所述底座10的周缘设有若干连接板11，所述连接板11设有若干螺栓连接孔111，以便于对所述槽体进行固定安装。

在本实施例中，为提高该固体饲料的单次投放量，同时避免所述固体料槽21中的饲料洒落，所述固体料槽21内设有升降板50，所述固体饲料可堆放在所述升降板50上，所述升降板50上设有重量传感器以便于对固体饲料的重量进行检测并反馈至所述控制器60。所述固体料槽21的底部还设有用于驱动所述升降板50沿固体料槽21上下滑动的升降机构，所述仔猪采食槽还包括控制器60，所述重量传感器、升降机构均与所述控制器60电连接。在具体实施时，由所述重量传感器对该升降板50上的固体饲料的重量进行检测，所述控制器60根据固体饲料的量控制所述升降机构带动该升降板50上下移动，从而便于仔猪对固体饲料进行采食。

在本实施例中，为便于对仔猪的采食种类和时间进行控制，所述安装板20的顶端通过转轴34转动连接有盖板35，所述槽体的一端还设有用于驱动所述转轴34转动的动力机构。当所述转轴34转动时，可驱动所述盖板35转动从而对固体料槽21或流体料槽22进行择一封闭，以控制仔猪的采食种类。具体地，所述槽体一端设有安装壳体30，所述安装壳体30与所述槽体和底座10固定连接，所述动力机构包括设于所述壳体内的减速电机31，所述减速电机31的输出端设有第一锥齿轮32，所述转轴34的一端延伸至所述壳体的内部并固定连接有第二锥齿轮33，所述第二锥齿轮33与第一锥齿轮32啮合，所述减速电机31电连接至所述控制器60，且所述控制器60设于所述安装壳体30的内部。在具体实施时，可通过所述控制器60控制所述减速电机31转动从而驱动所述第一锥齿轮32转动，以所述第一锥齿轮32的转动带动该第二锥齿轮33转动以实现该转轴34的转动，从而驱动盖板35在一定角度内翻转，从而对固体料槽21或流体料槽22进行择一地封闭，以实现仔猪的固体饲料、流体饲料的间歇喂养。

在本实施例中，为避免仔猪横卧在所述固体料槽21和流体料槽22中，所述流体料槽22内间隔均匀地设有若干第一分隔板221，所述第一分隔板221竖直设置且所述第一分隔板221的底部与所述流体料槽22间隙配合，以避免该流体料槽22内的食料流动，且利于仔猪进行分散采食。对应地，所述固体料槽21内还间隔均匀地设有若干第二分隔板211，所述第二分隔板211间隔均匀地设于所述固体料槽21内，且所述第二分隔板211固定安装于所述固体料槽21的顶端。

在本实施例中，为便于驱动所述升降板50的升降，所述升降机构包括设于所述固体料槽21两侧的第一卷绕轴41和第二卷绕轴42，所述第一卷绕轴41的两端设有第一绕线轮411，所述第二卷绕轴42的两端设有第二绕线轮421。所述升降板50的两侧分别设有两组第一牵引绳51和第二牵引绳52，所述第一牵引绳51和第二牵引绳52均为钢丝绳，且所述第一牵引绳51与第二牵引绳52的顶端分别对应卷绕在所述第一绕线轮411和第二绕线轮421上。所述升降机构还包括设于所述安装壳体30内的驱动电机53，所述驱动电机53与所述控制器60电连接，以便于实现自动控制。所述驱动电机53的输出端设有蜗杆531，所述第一卷绕轴41和第二卷绕轴42的一端均延伸至所述安装壳体30内并分别固定连接有第一蜗轮412和第二蜗轮422，所述第一蜗轮412与第二蜗轮422分别设于所述蜗杆531的两侧且均与所述蜗杆531啮合。在具体实施时，由所述控制器60控制所述驱动电机53驱动该蜗杆531转动，以所述蜗杆531的转动驱动所述第一蜗轮412带动第一卷绕轴41、第二蜗轮422带动第二卷绕轴42转动，从而实现该第一牵引绳51和第二牵引绳52的自动卷绕或放卷，以使得该升降板50上升或在重力作用下下降。当该升降板50上升时，可便于仔猪采食，当所述升降板50下降时，可提高固体料槽21的饲料容纳量，降低投放饲料的频次。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种仔猪采食槽，其特征在于：包括槽体，所述槽体的中部设有安装板(20)，所述安装板(20)竖直设置且将所述槽体分隔为固体料槽(21)和流体料槽(22)，所述固体料槽(21)内设有升降板(50)，所述升降板(50)上设有重量传感器，所述固体料槽(21)的底部还设有用于驱动所述升降板(50)沿固体料槽(21)上下滑动的升降机构，所述安装板(20)的顶端通过转轴(34)转动连接有盖板(35)，所述槽体的一端还设有用于驱动所述转轴(34)转动的动力机构；还包括控制器(60)，所述重量传感器、升降机构以及动力机构均与所述控制器(60)电连接。

2.如权利要求1所述的一种仔猪采食槽，其特征在于：所述槽体一端设有安装壳体(30)，所述动力机构包括设于所述壳体内的减速电机(31)，所述减速电机(31)的输出端设有第一锥齿轮(32)，所述转轴(34)的一端延伸至所述壳体的内部并固定连接有第二锥齿轮(33)，所述第二锥齿轮(33)与第一锥齿轮(32)啮合，所述减速电机(31)电连接至所述控制器(60)。

3.如权利要求2所述的一种仔猪采食槽，其特征在于：所述控制器(60)设于所述安装壳体(30)的内部。

4.如权利要求2所述的一种仔猪采食槽，其特征在于：所述升降机构包括设于所述固体料槽(21)两侧的第一卷绕轴(41)和第二卷绕轴(42)，所述第一卷绕轴(41)的两端设有第一绕线轮(411)，所述第二卷绕轴(42)的两端设有第二绕线轮(421)，所述升降板(50)的两侧分别设有两组第一牵引绳(51)和第二牵引绳(52)，所述第一牵引绳(51)与第二牵引绳(52)的顶端分别对应卷绕在所述第一绕线轮(411)和第二绕线轮(421)上，所述升降机构还包括设于所述安装壳体(30)内的驱动电机(53)，所述驱动电机(53)的输出端设有蜗杆(531)，所述第一卷绕轴(41)和第二卷绕轴(42)的一端均延伸至所述安装壳体(30)内并分别固定连接有第一蜗轮(412)和第二蜗轮(422)，所述第一蜗轮(412)与第二蜗轮(422)分别设于所述蜗杆(531)的两侧且均与所述蜗杆(531)啮合。

5.如权利要求1所述的一种仔猪采食槽，其特征在于：所述流体料槽(22)内间隔均匀地设有若干第一分隔板(221)，所述第一分隔板(221)竖直设置且所述第一分隔板(221)的底部与所述流体料槽(22)间隙配合。

6.如权利要求1所述的一种仔猪采食槽，其特征在于：还包括底座(10)，所述底座(10)位于所述槽体下方并与所述槽体固定连接，所述底座(10)的周缘设有若干连接板(11)，所述连接板(11)设有若干螺栓连接孔(111)。

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