CN215121801U - 一种旋耕机尾耖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农用器具技术领域，尤其为一种旋耕机尾耖，包括罩壳，所述罩壳的内腔活动连接有钢管，所述钢管表面的两端均固定连接有边齿，所述钢管表面的底部固定连接有槽钢，所述槽钢和钢管之间固定连接有若干等间距分布的筋板，所述槽钢的底部固定连接有若干等间距分布的耖齿，所述槽钢正表面的两侧均固定连接有耳板。本实用新型的旋耕机尾耖具备碎土能力强，碎土程度深的优点，在实际使用过程中，通过缩小边齿和耖齿之间的分散距离，使旋耕机能对土块进行更密集的疏松，使土块更容易被打碎，同时能对土壤表面的浮草压入泥土中，从而提供较优质的种植环境。

Description

一种旋耕机尾耖

技术领域

本实用新型涉及农用器具技术领域，具体为一种旋耕机尾耖。

背景技术

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，它具有较强的碎土能力，且耕地后地表品平坦，对土地伤害较小，旋耕机还具有打破犁底层、恢复土壤耕层结构、提高土壤蓄水保墒能力、消灭部分杂草、减少病虫害、平整地表以及提高农业机械化作业标准等作用。

现有的旋耕机后尾通常配置整面加固的薄钢板，用以拖平耕地，但不适用于水田作业，且不利于对土块进行疏松和铲碎，更不能有效的将地表下的植物根茎进行切碎，无法为后期的种植播种提供良好种床，为解决上述问题，一种旋耕机尾耖，亟待开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋耕机尾耖，具备碎土能力强，碎土程度深的优点，解决了现有的旋耕机后尾通常配置整面加固的薄钢板，用以拖平耕地，但不适用于水田作业，且不利于对土块进行疏松和铲碎，更不能有效的将地表下的植物根茎进行切碎，无法为后期的种植播种提供良好种床的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋耕机尾耖，包括罩壳，所述罩壳的内腔活动连接有钢管，所述钢管表面的两端均固定连接有边齿，所述钢管表面的底部固定连接有槽钢，所述槽钢和钢管之间固定连接有若干等间距分布的筋板，所述槽钢的底部固定连接有若干等间距分布的耖齿，所述槽钢正表面的两侧均固定连接有耳板，所述耳板的内腔栓接有圆杆，所述罩盖正表面的两侧均固定连接有两个对称设置的固定板，两个固定板相对的一侧活动连接有限位杆，所述圆杆的表面与限位杆滑动连接，所述圆杆的表面设置有伸缩结构，所述罩壳的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内腔固定连接有液压泵。

优选的，所述罩壳的左侧固定连接有轴承盖，所述轴承盖表面的底部固定连接有防冲板。

优选的，所述边齿和耖齿均为倾斜设置，所述耖齿的底部设置有斜面。

优选的，所述槽钢的底部固定连接有挡泥板，所述挡泥板位于边齿和耖齿的后侧。

优选的，所述伸缩结构包含有套设在圆杆表面的两个压簧，且位于上方的压簧圈数小于位于下方压簧的圈数，所述圆杆表面的两端均固定连接有圆板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过罩壳、钢管、边齿、槽钢、筋板、耖齿、耳板、伸缩结构、液压泵、轴承盖、防冲板和挡泥板的配合使用，达到在水田作业时，即能够通过耖齿斜刃很好的将浮草压如泥土中，又提高尾耖碎土能力的作用，使得该旋耕机尾耖具备碎土能力强，碎土程度深的优点，在实际使用过程中，通过缩小边齿和耖齿之间的分散距离，使旋耕机能对土块进行更密集的疏松，使土块更容易被打碎，同时能对土壤表面的浮草压入泥土中，从而提供较优质的种植环境，解决了现有的旋耕机后尾通常配置整面加固的薄钢板，用以拖平耕地，但不适用于水田作业，且不利于对土块进行疏松和铲碎，更不能有效的将地表下的植物根茎进行切碎，无法为后期的种植播种提供良好种床的问题。

2、本实用新型通过轴承盖和防冲板的配合使用，起到了阻挡翻耕时产生飞溅的土块落入罩壳内，对罩壳内元器造成损坏的作用，通过挡泥板的设置，起到了对土壤内夹带的石子进行分离，防止旋耕机速度过快时，甩到罩壳的表面，同时防止泥土溅到钢管、槽钢等元件上，导致元件使用寿命缩短的作用，通过伸缩结构的设置，起到了当旋耕机耕作产生振动时，减小罩壳和槽钢之间的振幅，使旋耕机的行驶更平稳，提高使用者舒适性的作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型左视剖面图。

图中：1、罩壳；2、钢管；3、边齿；4、槽钢；5、筋板；6、耖齿；7、耳板；8、圆杆；9、固定板；10、限位杆；11、伸缩结构；111、压簧；112、圆板；12、壳体；13、液压泵；14、轴承盖；15、防冲板；16、挡泥板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示：本实用新型提供一种旋耕机尾耖，包括罩壳1，罩壳1的左侧固定连接有轴承盖14，轴承盖14表面的底部固定连接有防冲板15，通过轴承盖14和防冲板15的配合使用，起到了阻挡翻耕时产生飞溅的土块落入罩壳1内，对罩壳1内元器造成损坏的作用，罩壳1的内腔活动连接有钢管2，钢管2表面的两端均固定连接有边齿3，钢管2表面的底部固定连接有槽钢4，槽钢4和钢管2之间固定连接有若干等间距分布的筋板5，筋板5的设置，增加了槽钢4和钢管2之间的连接强度，使槽钢4和钢管2更加耐用，槽钢4的底部固定连接有若干等间距分布的耖齿6，耖齿6采用65mm弹簧钢板制成，在水田中工作更加耐磨耐用，边齿3和耖齿6均为倾斜设置，耖齿6的底部设置有斜面，耖齿6的斜面形成斜刃，能够更好的切入土壤中，同时能够更方便的将浮草压入泥土中，槽钢4的底部固定连接有挡泥板16，挡泥板16位于边齿3和耖齿6的后侧，通过挡泥板16的设置，起到了对土壤内夹带的石子进行分离，防止旋耕机速度过快时，甩到罩壳1的表面，同时防止泥土溅到钢管2、槽钢4等元件上，导致元件使用寿命缩短的作用，槽钢4正表面的两侧均固定连接有耳板7，耳板7的内腔栓接有圆杆8，罩盖1正表面的两侧均固定连接有两个对称设置的固定板9，两个固定板9相对的一侧活动连接有限位杆10，圆杆8的表面与限位杆10滑动连接，圆杆8的表面设置有伸缩结构11，伸缩结构11包含有套设在圆杆8表面的两个压簧111，且位于上方的压簧111圈数小于位于下方压簧111的圈数，圆杆8表面的两端均固定连接有圆板112，通过伸缩结构11的设置，起到了当旋耕机耕作产生振动时，减小罩壳1和槽钢4之间的振幅，使旋耕机的行驶更平稳，提高使用者舒适性的作用，罩壳1的顶部固定连接有壳体12，壳体12的内腔固定连接有液压泵13。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将该旋耕机尾耖固定在驱动源上，当旋耕机开始工作时，罩壳1底部的驱动旋转工作部件开始运转，同时旋耕机尾耖的钢管2、槽钢4和筋板5会带动边齿3和耖齿6随着旋耕机前进，继而对土壤内的凸块进行破碎，而土壤也会随着旋耕机的前进向后抛，实现了对土块深度破碎的目的，并通过耖齿6的斜刃将浮草快速的压入泥土之中；再通过伸缩结构11的设置，减小了旋耕机在行驶时的颠簸幅度，提高驾驶员的舒适性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种旋耕机尾耖，包括罩壳(1)，其特征在于：所述罩壳(1)的内腔活动连接有钢管(2)，所述钢管(2)表面的两端均固定连接有边齿(3)，所述钢管(2)表面的底部固定连接有槽钢(4)，所述槽钢(4)和钢管(2)之间固定连接有若干等间距分布的筋板(5)，所述槽钢(4)的底部固定连接有若干等间距分布的耖齿(6)，所述槽钢(4)正表面的两侧均固定连接有耳板(7)，所述耳板(7)的内腔栓接有圆杆(8)，所述罩壳(1)正表面的两侧均固定连接有两个对称设置的固定板(9)，两个固定板(9)相对的一侧活动连接有限位杆(10)，所述圆杆(8)的表面与限位杆(10)滑动连接，所述圆杆(8)的表面设置有伸缩结构(11)，所述罩壳(1)的顶部固定连接有壳体(12)，所述壳体(12)的内腔固定连接有液压泵(13)。

2.根据权利要求1所述的一种旋耕机尾耖，其特征在于：所述罩壳(1)的左侧固定连接有轴承盖(14)，所述轴承盖(14)表面的底部固定连接有防冲板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种旋耕机尾耖，其特征在于：所述边齿(3)和耖齿(6)均为倾斜设置，所述耖齿(6)的底部设置有斜面。

4.根据权利要求1所述的一种旋耕机尾耖，其特征在于：所述槽钢(4)的底部固定连接有挡泥板(16)，所述挡泥板(16)位于边齿(3)和耖齿(6)的后侧。

5.根据权利要求1所述的一种旋耕机尾耖，其特征在于：所述伸缩结构(11)包含有套设在圆杆(8)表面的两个压簧(111)，且位于上方的压簧(111)圈数小于位于下方压簧(111)的圈数，所述圆杆(8)表面的两端均固定连接有圆板(112)。

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