CN215120325U - 一种低厚度转子铁芯结构及电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种低厚度转子铁芯结构及电机，属于电机技术领域。该低厚度转子铁芯结构包括转子铁芯本体，所述转子铁芯本体的横向截面呈环形，所述转子铁芯本体的外径d1为30‑60mm，转子铁芯本体的厚度h1为7‑35 mm，转子铁芯本体的内径d2为6‑10mm；置线槽，所述置线槽设置于所述转子铁芯本体上，其中，所述置线槽由所述转子铁芯本体的侧边向所述转子铁芯本体的中心方向延伸，本实用新型实施例通过加大转子铁芯本体的外径从而减少转子铁芯本体的厚度，降低电机高度，满足终端家电成品小型化的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种低厚度转子铁芯结构及电机。
背景技术
一般电机中固定的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极，用于生产励磁磁场，而旋转部分叫转子，在上面要装设电枢绕组，当电枢绕组通电后，就会在励磁磁场的作用下旋转，转子转动，将电能转换为机械能。
随着社会不断发展进步，人们生活品质不断提高，家电行业对于电机的要求也不断提高，发展趋势要求电机体积小，扭力大转速高，成品电器的体积也相对来说空间小，扭力大，转速高。在现有技术中，电机功率需要达到900W以上时，电机铁芯叠厚需要40mm以上，40mm以上电机制造工艺困难，不良率高，其次若电机高度过高，终端家电成品体积也会很大，因此有必要予以改进。
本实用新型申请人发现现有技术至少存在如下技术问题：
现有技术中电机功率需要达到900W以上时，电机铁芯叠厚需要40mm以上，40mm以上电机制造工艺困难，不良率高，其次若电机高度过高，终端家电成品体积也会很大的技术问题。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种低厚度转子铁芯结构及电机，解决了上述现有技术中存在的技术问题。
鉴于上述问题，第一方面，本实用新型实施例提供了一种低厚度转子铁芯结构，所述低厚度转子铁芯结构包括：转子铁芯本体，所述转子铁芯本体的横向截面呈环形，所述转子铁芯本体的外径d1为30-60mm，转子铁芯本体的厚度h1为7-35 mm，转子铁芯本体的内径d2为6-10mm；置线槽，所述置线槽设置于所述转子铁芯本体上，其中，所述置线槽由所述转子铁芯本体的侧边向所述转子铁芯本体的中心方向延伸。
在其中一个实施例中，所述置线槽具有若干个，所述若干个置线槽呈环状分布与所述转子铁芯本体上。
在其中一个实施例中，所述置线槽设置有十二个，所述十二个置线槽呈环形间隔分布，且各个置线槽的中心点与定子铁芯本体的中心点的夹角呈30°。
在其中一个实施例中，所述置线槽包括用于容纳导线的容纳部和用于使导线穿过的穿线避让部，所述穿线避让部设置于所述转子铁芯本体的侧边，所述容纳部设置于所述穿线避让部向所述转子铁芯本体中心延伸的方向。
在其中一个实施例中，所述穿线避让部的宽度小于所述容纳部的宽度。
在其中一个实施例中，所述转子铁芯本体的外径d1为50-60mm，转子铁芯本体的厚度h1为7-20mm，转子铁芯本体的内径d2为6-10mm。
在其中一个实施例中，所述转子铁芯本体的外径d1为40-50mm，转子铁芯本体的厚度h1为15-25mm，转子铁芯本体的内径d2为6-10mm。
在其中一个实施例中，所述转子铁芯本体的外径d1为30-40mm，转子铁芯本体的厚度h1为20-35mm，转子铁芯本体的内径d2为6-10mm。
第二方面，本实用新型实施例提供了一种电机，包括如上述方面所述的低厚度转子铁芯结构。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本实用新型通过加大转子铁芯本体的外径以减少转子铁芯本体的厚度，使得电机高度大大降低，体积减小，满足终端家电成品小型化的需求。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中的整体结构平面示意图；
图2为本实用新型实施例中的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例中的外径d1和内径d2标注示意图；
图4为本实用新型实施例中的侧视示意图。
附图标记说明：100、转子铁芯本体；200、置线槽；210、容纳部；220、穿线避让部。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种低厚度转子铁芯结构及电机，用于解决现有技术中电机功率需要达到900W以上时，电机铁芯叠厚需要40mm以上，40mm以上电机制造工艺困难，不良率高，其次若电机高度过高，终端家电成品体积也会很大的技术问题。
本实用新型提供的技术方案总体思路如下：
低厚度转子铁芯结构包括：转子铁芯本体100，所述转子铁芯本体100的横向截面呈环形，所述转子铁芯本体100的外径d1为30-60mm，转子铁芯本体100的厚度h1为7-35 mm，转子铁芯本体100的内径d2为6-10mm；置线槽200，所述置线槽200设置于所述转子铁芯本体100上，其中，所述置线槽200由所述转子铁芯本体100的侧边向所述转子铁芯本体100的中心方向延伸，本实用新型通过加大转子铁芯本体100的外径d1以减少转子铁芯本体100的厚度h1，使得转子铁芯本体100的厚度h1在40mm以下，从而使得电机高度大大降低，体积减小，满足终端家电成品小型化的需求，解决了现有技术中电机功率需要达到900W以上时，电机铁芯叠厚需要40mm以上，40mm以上电机制造工艺困难，不良率高，其次若电机高度过高，终端家电成品体积也会很大的技术问题。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图4，本实用新型实施例提供的一种低厚度转子铁芯结构及电机，低厚度转子铁芯结构包括：转子铁芯本体100和置线槽200。
其中，所述转子铁芯本体100的横向截面呈环形，所述置线槽200设置于所述转子铁芯本体100上，所述置线槽200由所述转子铁芯本体100的侧边向所述转子铁芯本体100的中心方向延伸，置线槽200用于安装电枢绕组，可以理解的，电枢绕组由一定数目的电枢线圈按一定的规律连接组成，他是电机的电路部分，也是感生电动势，产生电磁转矩进行机电能量转换的部分。
优选的，所述置线槽200具有若干个，所述若干个置线槽200呈环状分布与所述转子铁芯本体100上，多个置线槽200方便电枢绕组的安装。
优选的，所述置线槽200设置有十二个，所述十二个置线槽200呈环形间隔分布，且各个置线槽200的中心点与定子铁芯本体的中心点的夹角呈30°，通过将十二个置线槽200的转子铁芯本体100用于四极电机中，电机功率能达到900W。
优选的，所述置线槽200包括用于容纳导线的容纳部210和用于使导线穿过的穿线避让部220，所述穿线避让部220设置于所述转子铁芯本体100的侧边，所述容纳部210设置于所述穿线避让部220向所述转子铁芯本体100中心延伸的方向，由于电枢绕组是由一定数目的电枢线圈按一定的规律连接组成，而置线槽200是用于安装电枢绕组的，所以置线槽200需要设置有用于使电枢导线穿过的穿线避让部220和用于容纳电枢导线的容纳部210。
优选的，所述穿线避让部220的宽度小于所述容纳部210的宽度，由于导线从穿线避让部220进入到容纳部210内后会向侧边偏移，当穿线避让部220的宽度小于所述容纳部210的宽度时，导线进入容纳部210后便不容易从穿线避让部220滑出。
优选的，所述转子铁芯本体100的外径d1为50-60mm，转子铁芯本体100的厚度h1为7-20mm，转子铁芯本体100的内径d2为6-10mm。
优选的，所述转子铁芯本体100的外径d1为40-50mm，转子铁芯本体100的厚度h1为15-25mm，转子铁芯本体100的内径d2为6-10mm。
优选的，所述转子铁芯本体100的外径d1为30-40mm，转子铁芯本体100的厚度h1为20-35mm，转子铁芯本体100的内径d2为6-10mm。
本实用新型实施例还提供了一种电机，包括如前述实施例中的一种低厚度转子铁芯结构，前述实施例中的各种变化方式和具体实施例同样适用于本实施例的一种电机，通过前述对一种低厚度转子铁芯结构的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种电机的实施方法，为了说明书的简洁，所以此处不在详述。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种低厚度转子铁芯结构，其特征在于，包括：
转子铁芯本体，所述转子铁芯本体的横向截面呈环形，所述转子铁芯本体的外径d1为30-60mm，转子铁芯本体的厚度h1为7-35 mm，转子铁芯本体的内径d2为6-10mm；
置线槽，所述置线槽设置于所述转子铁芯本体上，其中，所述置线槽由所述转子铁芯本体的侧边向所述转子铁芯本体的中心方向延伸。
2.根据权利要求1所述的低厚度转子铁芯结构，其特征在于，所述置线槽具有若干个，所述若干个置线槽呈环状分布与所述转子铁芯本体上。
3.根据权利要求1所述的低厚度转子铁芯结构，其特征在于，所述置线槽设置有十二个，所述十二个置线槽呈环形间隔分布，且各个置线槽的中心点与定子铁芯本体的中心点的夹角呈30°。
4.根据权利要求1所述的低厚度转子铁芯结构，其特征在于，所述置线槽包括用于容纳导线的容纳部和用于使导线穿过的穿线避让部，所述穿线避让部设置于所述转子铁芯本体的侧边，所述容纳部设置于所述穿线避让部向所述转子铁芯本体中心延伸的方向。
5.根据权利要求4所述的低厚度转子铁芯结构，其特征在于，所述穿线避让部的宽度小于所述容纳部的宽度。
6.根据权利要求1所述的低厚度转子铁芯结构，其特征在于，所述转子铁芯本体的外径d1为50-60mm，转子铁芯本体的厚度h1为7-20mm，转子铁芯本体的内径d2为6-10mm。
7.根据权利要求1所述的低厚度转子铁芯结构，其特征在于：所述转子铁芯本体的外径d1为40-50mm，转子铁芯本体的厚度h1为15-25mm，转子铁芯本体的内径d2为6-10mm。
8.根据权利要求1所述的低厚度转子铁芯结构，其特征在于：所述转子铁芯本体的外径d1为30-40mm，转子铁芯本体的厚度h1为20-35mm，转子铁芯本体的内径d2为6-10mm。
9.一种电机， 其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的低厚度转子铁芯结构。
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