CN215118456U - 一种漆包线换盘专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线换盘专用工具，涉及漆包线技术领域。本实用新型包括杆体，杆体的一端成形为锥形状，另一端设有U形体，U形体内部套设有与U形体配合的卡套，卡套内部开设有倒“V”形导槽，卡套内部且位于倒“V”形导槽底部的位置通过螺钉固定有弧形刀头；杆体靠近U形体一延伸端的位置转动连接有档杆，杆体转动连接有档杆的一侧固定有弹簧。本实用新型当出现漆包线A在卡入的瞬间不被拉断的情况时，在漆包线牵引力的作用下，能够将档杆推开，使得漆包线进入卡套内部的弧形刀头上，通过弧形刀头将漆包线切断，从而有效实现漆包线的换盘工作，避免漆包线不能切断缠绕人体或设备导致的安全问题。

Description

一种漆包线换盘专用工具

技术领域

本实用新型属于漆包线技术领域，特别是涉及一种漆包线换盘专用工具。

背景技术

目前，随着漆包线需求量的逐年增长，特别是家用电器及微型马达、变压器等在漆包线的需求上呈稳步上升的势头，偏小规格漆包线的用量也随之上升。在漆包线的生产操作过程中，现存在着两个较凸出的问题：

首先，是0.16mm及以下的漆包线生产中车速较快，目前均达到了200m/min以上，最高可达430m/min。因为行线速度太快，以及现在漆包机存在设计上的不足，机台行线换盘作业时存在着较大难度。为了确保漆包线生产的连续性，现大都用双面胶辅助进行换盘。此种操作方式虽然实现了漆包线生产的连续性，但由于使用了双面胶，会导致胶轴底部有1-2层的漆包线会被双面胶粘住而不能使用，造成了漆包线使用者的抱怨和不必要的浪费。

其次，在漆包线生产的前期阶段，进行涂漆前的带线作业时，存在着分线难的问题。特别是生产0.50mm以下的较细规格漆包线时，相邻道次的铜/铝线会在烘炉出口形成交叉或并线，由于线细且线表温度较高，难以用手分开，从而导致操作效率偏低的情况。

现有公开文献漆包线换盘专用工具（CN202512957U），如图4、图5所示，公开了一种漆包线换盘专用工具，其为一杆体1,该杆体1的一端成形为锥形状11,另一端设有U形体12,U形体12与杆体1一体成形；且，U形体12的一侧延伸为弧状体13,弧状体13的弧形底端131与杆体1接近或相接触。在本专用工具用于换盘时，首先，将预换的新轴2的轴底边缘粘上小面积（长*宽为7mm*25mm）单面胶纸，换盘启动时，通过本专用工具将运行中的漆包线A从已卷满的收线胶轴3拉入新轴2的粘好胶纸缝隙4中粘住，借助调整运行的线的惯性，漆包线A在卡入的瞬间被拉断，拉断的一端被新轴2轴底边缘的胶纸固定，漆包线A继续运行并卷绕于新轴2上，实现漆包线生产的连续运转。

上述工具在使用时，依靠漆包线A在卡入的瞬间被拉断，拉断的一端被新轴2轴底边缘的胶纸固定，但是，在具体使用时，由于漆包线具有一定的韧性，存在不被拉断的可能性，这时未被拉断的漆包线在不停机的状态下继续伸长，容易缠绕在人手部或机械设备上，不仅存在一定的安全隐患，而且容易对设备造成损伤，缠绕的漆包线需要停机进行清理，影响生产时的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线换盘专用工具，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种漆包线换盘专用工具，包括杆体，所述杆体的一端成形为锥形状，另一端设有U形体，所述U形体内部套设有与U形体配合的卡套，所述卡套内部开设有倒“V”形导槽，所述卡套内部且位于倒“V”形导槽底部的位置通过螺钉固定有弧形刀头；所述杆体靠近U形体一延伸端的位置转动连接有档杆，所述杆体转动连接有档杆的一侧固定有弹簧，所述档杆一表面固定有与弹簧配合的压板。

进一步地，所述U形体的一侧延伸为弧状体，所述U形体延伸弧状体的一侧固定有与档杆配合的限位块。

进一步地，所述弧状体的弧形底端与杆体接近或相接触。

进一步地，所述卡套通过螺钉与U形体两侧固定连接。

进一步地，所述杆体靠近U形体的一侧、以及压板与弹簧固定连接的一侧均固定有与弹簧配合的固定套。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在正常使用时与现有的漆包线换盘专用工具没有区别，当需要进行进行还盘时操作步骤与现有工具相同，但是，当出现漆包线A在卡入的瞬间不被拉断的情况时，在漆包线牵引力的作用下，能够将档杆推开，使得漆包线进入卡套内部的弧形刀头上，通过弧形刀头将漆包线切断，从而有效实现漆包线的换盘工作，避免漆包线不能切断缠绕人体或设备导致的安全问题。

2、本实用新型在正常使用时，“V”形导槽201开口逐步减小，“V”形导槽201能够有效避免人手部伸入而割伤，提高安全性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型漆包线换盘专用工具的结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为杆体的结构示意图；

图4为现有公开文献的使用状态示意图；

图5为现有公开文献的分线示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-杆体，101-锥形状，102-U形体，103-弧状体，2-卡套，201-“V”形导槽，3-弧形刀头，4-档杆，5-弹簧，6-压板，7-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种漆包线换盘专用工具，包括杆体1，杆体1的一端成形为锥形状101，另一端设有U形体102，U形体102的一侧延伸为弧状体103，弧状体103的弧形底端与杆体1接近或相接触，U形体102延伸弧状体103的一侧固定有与档杆4配合的限位块7，限位块7内表面为倾斜面，能够有效的对漆包线进行引导；U形体102内部套设有与U形体102配合的卡套2，卡套2通过螺钉与U形体102两侧固定连接，卡套2内部开设有倒“V”形导槽201，卡套2内部且位于倒“V”形导槽201底部的位置通过螺钉固定有弧形刀头3，弧形刀头3通过弧形挡板使用螺钉固定在卡套2的“V”形导槽201内部，方便在弧形刀头3损坏的情况下更换，并且“V”形导槽201能够有效避免人手部伸入而割伤，提高安全性；

杆体1靠近U形体102一延伸端的位置转动连接有档杆4，杆体1转动连接有档杆4的一侧固定有弹簧5，弹簧5在档杆4受到外力的作用下能够收缩，使得漆包线能够通过档杆4与弧形刀头3接触，档杆4一表面固定有与弹簧5配合的压板6。

其中，杆体1靠近U形体102的一侧、以及压板6与弹簧5固定连接的一侧均固定有与弹簧5配合的固定套。

本实施例的一个具体应用为：使用步骤与现有公开文献相同，在遇到漆包线不能有效切断的情况下，在漆包线牵引力的作用下，能够将档杆4推开，使得漆包线进入卡套2内部的弧形刀头3上，通过弧形刀头3将漆包线切断，从而有效实现漆包线的换盘工作，避免漆包线缠绕人体或设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种漆包线换盘专用工具，包括杆体（1），所述杆体（1）的一端成形为锥形状（101），另一端设有U形体（102），其特征在于：

所述U形体（102）内部套设有与U形体（102）配合的卡套（2），所述卡套（2）内部开设有倒“V”形导槽（201），所述卡套（2）内部且位于倒“V”形导槽（201）底部的位置通过螺钉固定有弧形刀头（3）；

所述杆体（1）靠近U形体（102）一延伸端的位置转动连接有档杆（4），所述杆体（1）转动连接有档杆（4）的一侧固定有弹簧（5），所述档杆（4）一表面固定有与弹簧（5）配合的压板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线换盘专用工具，其特征在于，所述U形体（102）的一侧延伸为弧状体（103），所述U形体（102）延伸弧状体（103）的一侧固定有与档杆（4）配合的限位块（7）。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线换盘专用工具，其特征在于，所述弧状体（103）的弧形底端与杆体（1）接近或相接触。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线换盘专用工具，其特征在于，所述卡套（2）通过螺钉与U形体（102）两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线换盘专用工具，其特征在于，所述杆体（1）靠近U形体（102）的一侧、以及压板（6）与弹簧（5）固定连接的一侧均固定有与弹簧（5）配合的固定套。

Images