CN215114486U - 间距测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种间距测量装置，用以测量两个平面之间的高度差，该间距测量装置包括基座、导向件、滑动件、测量件以及间距测量单元，导向件设于基座上，并沿竖直方向延伸设置；滑动件沿竖直方向滑动设于导向件上；测量件连接于滑动件上，因测量件分别与各平面的抵接，滑动件具有第一位置和第二位置；间距测量单元用以显示第一位置和第二位置之间的间距，和/或，于导向件上分别标识第一位置和第二位置。本实用新型所述的间距测量装置，通过滑动件带动测量件滑动，测量件与两个平面的抵接，以及间距测量单元，利于确定滑动件的第一位置和第二位置，和/或两者的间距，而利于获得两个平面之间的高度差。

Description

间距测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量装置技术领域，特别涉及一种间距测量装置。

背景技术

目前，锂离子电池从结构形式上区分，主要包括圆柱电池、方形铝壳电池和软包电池。其中，软包锂电池相当于在液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。其具有安全性好、重力轻、容量大和内阻小等优点。

在软包电池的生产中，对电池壳体进行冲壳是关键的工序，冲壳的规格决定软包电池的外观和厚度等。因此，对于冲壳深度的测量显得尤为重要。现有技术中，通常采用直尺对冲壳深度进行测量，导致测量精度较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种间距测量装置，以对两个平面之间高度差进行测量，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种间距测量装置，用以测量两个平面之间的高度差，所述间距测量装置包括基座、导向件、滑动件、测量件以及间距测量单元，其中，所述导向件设于所述基座上，并沿竖直方向延伸设置；所述滑动件沿竖直方向滑动设于所述导向件上；所述测量件连接于所述滑动件上，因所述测量件分别与各所述平面的抵接，所述滑动件具有第一位置和第二位置；所述间距测量单元用以显示所述第一位置和所述第二位置之间的间距，和/或，于所述导向件上分别标识所述第一位置和所述第二位置。

进一步的，所述间距测量单元包括位移传感器和显示屏；所述位移传感器设于所述导向件和所述滑动件之间，用以测量所述第一位置和所述第二位置之间的间距；所述显示屏与所述位移传感器相连，用以显示所述间距。

进一步的，所述间距测量单元包括若干刻度线和指示部；若干所述刻度线沿所述导向件的高度方向间隔设于所述导向件上；所述指示部设于所述滑动件上，用以指示与所述第一位置和所述第二位置一一对应的所述刻度线。

进一步的，所述指示部为所述滑动件的下端面。

进一步的，所述滑动件上设有质量块。

进一步的，所述测量件呈长条状。

进一步的，所述测量件经由连接件与所述滑动件相连；所述连接件具有垂直相连的横向本体和竖向本体，所述横向本体的自由端与所述滑动件相连，所述竖向本体的自由端与所述测量件垂直相连。

进一步的，所述横向本体长度可调地连接于所述滑动件和所述竖向本体之间。

进一步的，所述横向本体包括连接于所述滑动件上的第一段，连接于所述竖向本体上的第二段，以及螺接连接于所述第二段的自由端与所述第一段的自由端之间的连接段。

进一步的，所述导向件可转动地设于所述基座上，所述导向件和所述基座之间设有锁定单元，所述锁定单元用于构成所述导向件于所述基座上的锁定。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的间距测量装置，通过滑动件带动测量件在竖直方向上滑动，测量件与两个平面的抵接，以及间距测量单元，利于确定滑动件的第一位置和第二位置，和/或两者的间距，而便于获得两个平面之间的间距，该间距测量装置相较于现有技术中采用直尺的方式，不仅操作方便，而且还利于提高测量精度。

此外，通过位移传感器和显示屏的配合，可便于直接获取两个平面之间的间距。通过刻度线和指示部配合，利于获得两个平面之间的间距。指示部为滑动件的下端面，利于确定第一位置和第二位置。质量块的设置，可减小滑动件在滑动时的摩擦力，而利于提高测量精度。长条状的测量件利于观察调节件与各平面之间的抵接情况，利于提高测量精度。

另外，连接件中横向本体和竖向本体的设置，利于提高测量件在使用中的效果。而横梁本体长度可调，利于调节测量件与导向件之间的间距，而具有较好的使用灵活性。通过旋转连接段即可调节横向本体的长度，其调节方式简单，便于操作。导向件相对于基座转动，便于调节测量件的位置，而锁定单元则用于将转动到位的导向件固定在基座上，利于提高使用中的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的间距测量装置在其一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的间距测量装置在另一视角下的结构示意图；

图3为图2中的A-A方向剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的间距测量装置用于测量软包电池冲壳深度时的使用状态示意图；

附图标记说明：

1、基座；2、导向件；3、滑动件；4、连接件；5、弹簧；6、壳体；

201、定栅；202、刻度线；203、锁定块；204、连接柱；

301、显示屏；302、质量块；

401、竖向本体；402、横向本体；4021、第一段；4022、连接段；4023、第二段；403、测量件；

601、凹入部；602、第二平面；603、第一平面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种间距测量装置，用以测量两个平面之间的高度差。整体构成上，该间距测量装置包括基座1、导向件2、滑动件3、测量件403以及间距测量单元。其中，导向件2设于基座1上，并沿竖直方向延伸设置，滑动件3沿竖直方向滑动设于导向件2上。测量件403连接于滑动件3上，因测量件403分别与各平面的抵接，滑动件3具有第一位置和第二位置。间距测量单元用以显示第一位置和第二位置之间的间距，和/或，于导向件2上分别标识第一位置和第二位置。

基于如上整体介绍，本实施例中所述的间距测量装置的一种示例性结构如图1和图2中所示。其中，基座1作为间距测量装置的承载主体，其整体呈块状。基座1可采用图中所示的三角形，也可采用正方形、矩形或者圆形等其他几何形状。该基座1的结构简单，便于放置且具有较好的使用稳定性。

作为优选的一种实施方式，本实施例中的导向件2垂直连接在基座1的中部。而为提高导向件2对滑动件3的导向效果，导向件2的横截面呈长方形。如此设置，可有效防止滑动件3相对于导向件2转动，进而利于提高间距测量装置在使用中的稳定性。

可以理解的是，本实施例中的导向件2的横截面还可呈长方形外的其他非圆形的形状，只要能够防止滑动件3相对于导向件2转动即可。当然，即使滑动件3相对于导向件2转动设置，该间距测量单元也可对第一位置和第二位置之间的间距进行显示或者标记。只不过滑动件3不能够相对导向件2转动的方案，在实施的难度上更小，同时测量结果的一致性更好。

继续结合图1和图2中所示，本实施例中的滑动件3整体呈块状，该滑动件3上具有与导向件2的横截面相适配的通孔，滑动件3经由通孔套设在导向件2上，并相对于导向件2上下滑动。本实施例中的通孔贯通滑动件3的中部，以利于提高滑动件3在滑动时的稳定性。

作为一种优选的实施方式，本实施例中的间距测量单元包括位移传感器和显示屏301。其中，位移传感器设于导向件2和滑动件3之间，用以测量第一位置和第二位置之间的间距。显示屏301与位移传感器相连，用以显示间距。

参照图1和图2中所示，本实施例中位置传感器可采用现有技术中成熟的容栅传感器。该容栅传感器中的定栅201设于导向件2的一侧，动栅则对应于定栅201设于滑动件3的内壁上。显示屏301设于滑动件3上，以便于对容栅传感器测量到的第一位置和第二位置间的间距进行显示。可以理解的是，本实施例中位置传感器除了采用上述的容栅传感器外，还可采用现有技术中光栅传感器等。

为提高间距测量单元的使用效果，本实施例中，滑动件3位于第一位置时为初始零点。这样，显示屏301上显示的间距随着滑动件3向第二位置的滑动而增大，直至滑动件3至第二位置，此时，显示屏301上显示的数值即为两平面之间的高度差。

可以理解的是，本实施例中，还可在滑动件3上设置用以向显示屏301和容栅传感器供电的电源，以及用以开启或关闭该电源的开关按钮等。电源和开关按钮的布置可参照现有技术，在此不再对其进行赘述。

该间距测量单元还包括若干刻度线202和指示部。如图1中所示，若干刻度线202设于导向件2上具有定栅201的一侧，并与定栅201相对设置。指示部设于滑动件3上，用以指示与第一位置和第二位置一一对应的刻度线202。

本实施例中的刻度线202优选为等间距地设置在导向件2上，使导向件2起到尺子的功能，上述的指示部为滑动件3的下端面。为便于标识第一位置和第二位置，刻度线202上还可设有数值。

为提高间距测量单元的使用效果，滑动件3位于第一位置时，滑动件3的下端面所指示的刻度为初始零点。这样，滑动件3滑动至第二位置时，其下端面所指示的刻度对应的数值即为两平面之间的高度差，从而利于提高测量的效率和精确度。

可以理解的是，本实施例中的指示部除了采用滑动件3的下端面外，还可采用滑动件3的上端面等，只要便于对第一位置和第二位置的刻度线202进行指示即可。另外，若滑动件3处于第一位置时，其上下端面所指示的刻度不是初始零点，也能够通过计算第二位置和第一位置之间的间距得到两平面之间的高度差。

需要特别说明的是，根据具体的使用需求，本实施例中的间距测量单元还可仅具有刻度线202、指示部或者光栅传感器和显示屏301，两种方案均能够实现对两个平面高度差的获取。

为提高滑动件3在导向件2上竖直向下滑动的顺畅性，如图1中所示，在滑动件3上设有质量块302。此处的质量块302可采用现有技术中的金属块，因质量块302的设置，使得滑动件3在质量块302重力的作用下，能够更加顺畅的向下滑动，从而利于减少因人为操作而带来的误差。具体实施时，质量块302的重量可根据具体的使用需求进行调整。

本实施例中的测量件403经由连接件4与滑动件3相连。该连接件4具有垂直相连的横向本体402和竖向本体401，横向本体402的自由端与滑动件3相连，竖向本体401的自由端与测量件403垂直相连。

为进一步提高测量件403的使用效果，本实施例中的测量件403呈长条状。例如，测量件403采用图1中所示的杆结构。当然，测量件403也可采用块结构。通过将测量件403设置呈长条状，可在测量件403与各平面抵接时，便于观察测量件403在长度方向上是否与各平面有效抵接，从而利于提高测量的精度。

如图1和图2中所示，本实施例中的连接件4因横向本体402和竖向本体401的垂直设置而成“L”形。该连接件4的结构简单，利于因滑动件3的滑动而带动测量件403与各平面抵接。

为提高间距测量装置在使用中的灵活性，本实施例中横向本体402长度可调地连接于滑动件3和竖向本体401之间。具体来讲，如图1中所示，该横向本体402包括连接于滑动件3上的第一段4021，连接于竖向本体401上的第二段4023，以及螺接连接于第二段4023的自由端与第一段4021的自由端之间的连接段4022。

其中，连接段4022的两端分别设有旋向相反的螺纹孔，第一段4021和第二段4023的自由端均设有外螺纹。通过转动连接段4022，各外螺纹与对应螺纹孔的螺接长度改变，第一段4021和第二段4023相互靠近或远离，从而实现对横向本体402长度的调节。在此需要注意的是，在转动连接段4022时，应当保持测量件403与导向件2之间的垂直关系，以确保横向本体402的长度在调节后具有较好的一致性。

本实施例中，通过调节横向本体402的长度，而改变测量件403在各平面上的测量位置，从而获得两个平面上不同对应位置之间的高度差，而利于提高测量精度。

此外，为提高导向件2在使用中的灵活性，本实施例中的导向件2可转动地设于基座1上，导向件2和基座1之间设有锁定单元，锁定单元用于构成导向件2于基座1上的锁定。

具体来讲，如图2和图3中所示，在导向件2的底端设有柱状的连接柱204，对应于连接柱204，在基座1上设有容置槽。导向件2经由连接柱204于容置槽内的安装而可相对于基座1转动。在连接柱204上设有沿径向延伸设置的安装槽，上述的锁定单元包括沿滑动设于安装槽内的锁定块203。

本实施例中，锁定块203具有可伸出安装槽设置的锁定端，以及置于安装槽中的驱动端，并在安装槽的槽底和驱动端之间设有弹簧5。该锁定单元还包括对应于锁定端，环连接柱204的周向间隔设于容置槽内壁上的多个锁定槽。在弹簧5的作用下，锁定块203可择一地卡入锁定槽中，而构成导向件2转动的锁定。

为提高锁定块203的使用效果，本实施例中锁定端呈圆弧状。如此设置，当导向件2因承接外部旋转操作力时，锁定端易于由其一锁定槽中脱出，并滑入下一锁定槽，从而提高对导向件2的调节的便利性。

本实施例中，通过连接柱204和锁定单元的设置，能够在不移动基座1的前提下，仅通过转动导向件2即可改变测量件403在各平面上的测量位置，从而获得两个平面上不同对应位置之间的高度差，而利于提高测量精度。

以下以软包电池壳体冲壳深度的测量为例，对本实施例中的间距测量装置的使用过程进行说明。如图4中所示，上述的两个平面具体是指因冲壳而形成的凹入部601的底面，以及未被冲壳的壳体6所在的顶面。为便于描述，将凹入部601的底面称为第一平面603，而壳体6的顶面称为第二平面602。冲壳的深度也即凹入部601的深度，其等于第一平面603和第二平面602之间的高度差。

为便于提高间距测量装置的操作便利性，本实施例中，作为优选的，当测量件403抵接在第一平面603时，滑动件3处于上述的第一位置。而当测量件403抵接在第二平面602时，滑动件3处于上述的第二位置。

另外，如图4中所示，本实施例中的测量件403还可通过横跨凹入部601的直角，并抵接在直角两侧的第二平面602上的方式提高测量精度。当然，测量件403采用整体与第二平面602抵接的方式，也能够测得凹入部601的深度，只不过不如测量件403横跨直角的方式测得的精度高。

本实施例中所述的间距测量装置在对凹入部601的深度进行测量时，如图4中所示，先将基座1放置于第一平面603上，使基座1的其一角对应于凹入部601的其一角设置。在测量件403与第一平面603抵接时，显示屏301显示数值为零。然后向上滑动滑动件3，直至测量件403位于凹入部601其一直角的上方。接着释放滑动件3，在质量块302的作用下，测量件403随滑动件3竖直向下滑动，并横跨该直角并抵接在直角两侧的第二平面602上，此时，显示屏301上显示的数值即为凹入部601的深度。通过间距测量装置对凹入部601深度进行测量，相较于现有技术中采用直尺测量，具有更快的测量速度，以及更高的测量精度。

为了进一步提高测量的精度，可对凹入部601的四个直角处的第二平面602均进行测量，最后可通过计算平均值来获得整个凹入部601的深度。在对不同直角处的凹入部601的深度进行测量时，可采用调节横向本体402的长度，转动导向件2，或者移动基座1的方式以提高测量的效率。

可以理解的是，本实施例中的间距测量装置也可放置在壳体6外来对凹入部601的深度进行测量。只不过，相较而言，直接将间距测量装置放置在凹入部601内的方式，能够起到固定壳体6的效果，因此在测量效率和精度上更具有优势。

本实施例中所述的间距测量装置，通过滑动件3带动测量件403在竖直方向上滑动，测量件403与两个平面的抵接，以及间距测量单元，利于确定滑动件3的第一位置和第二位置，或者两者的间距，而便于获得两个平面之间的间距，该间距测量装置相较于现有技术中采用采用直尺的测量方式，不仅操作方便，而且还利于提高测量精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种间距测量装置，用以测量两个平面之间的高度差，其特征在于：所述间距测量装置包括基座(1)、导向件(2)、滑动件(3)、测量件(403)以及间距测量单元，其中，

所述导向件(2)设于所述基座(1)上，并沿竖直方向延伸设置；

所述滑动件(3)沿竖直方向滑动设于所述导向件(2)上；

所述测量件(403)连接于所述滑动件(3)上，因所述测量件(403)分别与各所述平面的抵接，所述滑动件(3)具有第一位置和第二位置；

所述间距测量单元用以显示所述第一位置和所述第二位置之间的间距，和/或，于所述导向件(2)上分别标识所述第一位置和所述第二位置。

2.根据权利要求1所述的间距测量装置，其特征在于：

所述间距测量单元包括位移传感器和显示屏(301)；

所述位移传感器设于所述导向件(2)和所述滑动件(3)之间，用以测量所述第一位置和所述第二位置之间的间距；

所述显示屏(301)与所述位移传感器相连，用以显示所述间距。

3.根据权利要求1所述的间距测量装置，其特征在于：

所述间距测量单元包括若干刻度线(202)和指示部；

若干所述刻度线(202)沿所述导向件(2)的高度方向间隔设于所述导向件(2)上；

所述指示部设于所述滑动件(3)上，用以指示与所述第一位置和所述第二位置一一对应的所述刻度线(202)。

4.根据权利要求3所述的间距测量装置，其特征在于：

所述指示部为所述滑动件(3)的下端面。

5.根据权利要求1所述的间距测量装置，其特征在于：

所述滑动件(3)上设有质量块(302)。

6.根据权利要求1所述的间距测量装置，其特征在于：

所述测量件(403)呈长条状。

7.根据权利要求1所述的间距测量装置，其特征在于：

所述测量件(403)经由连接件(4)与所述滑动件(3)相连；

所述连接件(4)具有垂直相连的横向本体(402)和竖向本体(401)，所述横向本体(402)的自由端与所述滑动件(3)相连，所述竖向本体(401)的自由端与所述测量件(403)垂直相连。

8.根据权利要求7所述的间距测量装置，其特征在于：

所述横向本体(402)长度可调地连接于所述滑动件(3)和所述竖向本体(401)之间。

9.根据权利要求8所述的间距测量装置，其特征在于：

所述横向本体(402)包括连接于所述滑动件(3)上的第一段(4021)，连接于所述竖向本体(401)上的第二段(4023)，以及螺接于所述第二段(4023)的自由端与所述第一段(4021)的自由端之间的连接段(4022)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的间距测量装置，其特征在于：

所述导向件(2)可转动地设于所述基座(1)上，所述导向件(2)和所述基座(1)之间设有锁定单元，所述锁定单元用于构成所述导向件(2)于所述基座(1)上的锁定。

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