CN215113232U - 等温电加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电加热器，尤其是等温电加热器，包括钢管和填充在钢管内的氧化镁粉，还包括：引棒，引棒固定在钢管的两端，引棒的一端位于钢管的内部，另一端位于钢管的外部用作接线端；电热丝，电热丝位于钢管的内部，电热丝的两端分别与引棒连接，电热丝包括多个串联的加热段，多个加热段的材料和功率均不相同，且多个加热段在流动的介质中产生的温度相同，多个加热段之间焊接或铆压在一起。本实用新型提供的等温电加热器的加热丝根据介质流向采用不同材料的加热段实现不同的加热功率，进而实现等温加热，使加热器的表面温度均匀、不易发生超温报警、氧化镁绝缘性能不变、不易发生电热丝烧断、漏电、击穿等现象，使用寿命长、安全性高。

Description

等温电加热器

技术领域

本实用新型涉及一种电加热器，尤其是等温电加热器。

背景技术

在工业过程电加热领域经常会遇到电加热器由于高温超温报警、高温绝缘下降、高温电热元件漏电击穿等现象，大大影响了电加热器的正常使用，妨碍了过程工艺安全和生产。

传统的过程电加热器中的发热元件为电热管，电热管制造是按照电热丝同种材料均匀分布的原则来制造，对于浸入式静止液体的加热应该非常合适，然而对于过程流动的介质特别是气体的介质加热，就存在加热器出口处由于气体温度很高导致电热管内电热丝温度更高，高温导致氧化镁绝缘的下降，由于电热丝间距很小更进一步导致电热丝温度的上升，最后导致电热丝的烧断、漏电、击穿等现象的发生。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种电加热器温度均匀、不易发生超温报警、不易漏电击穿、使用寿命长、安全性高的等温电加热器，具体技术方案为：

等温电加热器，包括钢管和填充在所述钢管内的氧化镁粉，还包括：引棒，所述引棒固定在所述钢管的两端，所述引棒的一端位于所述钢管的内部，另一端位于所述钢管的外部用作接线端；电热丝，所述电热丝的加热功率梯度设置，所述电热丝的加热功率与根据介质的流向依次减小，所述电热丝的两端分别与所述引棒连接，所述电热丝位于所述钢管的内部。

等温电加热器，包括钢管和填充在所述钢管内的氧化镁粉，还包括：引棒，所述引棒固定在所述钢管的两端，所述引棒的一端位于所述钢管的内部，另一端位于所述钢管的外部用作接线端；电热丝，所述电热丝位于所述钢管的内部，所述电热丝的两端分别与所述引棒连接，所述电热丝包括多个串联的加热段，多个所述加热段的材料和功率均不相同，且多个所述加热段在流动的介质中产生的温度相同，多个所述加热段之间焊接或铆压在一起。

通过采用上述技术方案，加热段处于介质进入的部分加热功率最大，处于出口端的加热功率最小，因为介质刚进入时温度最低，所需加热功率大，当介质到达出口端时温度上升到要求温度，因此所需加热功率小，通过对加热段根据介质流向依次减小功率，从而实现等温加热，不容易产生局部过热点，延长了电热丝的使用寿命。

优选的，多个所述加热段之间通过连接管铆压在一起。

通过采用上述技术方案，通过压铆的方式将加热段的两端固定在连接管内，连接可靠，加工方便。

优选的，还包括接线盒，所述钢管的端部密封固定在所述接线盒上，所述接线盒的内部填充有氮气。

通过采用上述技术方案，氮气能够保护接线盒内部的接线端子，避免氧化和发送击穿现象。

优选的，还包括加热固定法兰，所述钢管密封焊接所述固定法兰上。

通过采用上述技术方案，加热固定法兰方法安装。

优选的，还包括温度传感器，所述温度传感器安装在所述钢管的外侧。

通过采用上述技术方案，温度传感器用于控制加热温度，避免温度过高造成氧化镁失效，保护等温加热器。

进一步的，所述钢管为U形，多个所述加热段对称设置。

通过采用上述技术方案，U形管方便接线和安装。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的等温电加热器的加热丝根据介质流向采用不同材料的加热段实现不同的加热功率，进而实现等温加热，使加热器的表面温度均匀、不易发生超温报警、氧化镁绝缘性能不变、不易发生电热丝烧断、漏电、击穿等现象，使用寿命长、安全性高。

附图说明

图1是等温加热器安装在管道上的结构示意图；

图2是等温加热器沿长度方向的剖视图；

图3是等温加热器的横截面的示意图；

图4是电热丝设有四个加热功率不同的加热段的示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，等温电加热器，包括钢管1、氧化镁粉8、引棒2和电热丝3，其中氧化镁粉8填充在钢管1内，引棒2固定在钢管1的两端，引棒2的一端位于钢管1的内部，另一端位于钢管1的外部用作接线端21；

电热丝3位于钢管1的内部，电热丝3的两端分别与引棒2连接，电热丝3包括多个串联的加热段，多个加热段的材料和功率均不相同，且多个加热段在流动的介质中产生的温度相同，多个加热段之间焊接或铆压在一起。

电热丝3被氧化镁粉8包裹。

加热段处于介质进入的部分加热功率最大，处于出口端的加热功率最小，因为介质刚进入时温度最低，所需加热功率大，当介质到达出口端时温度上升到要求温度，因此所需加热功率小，通过对加热段根据介质流向依次减小功率，从而实现等温加热，不容易产生局部过热点，延长了电热丝的使用寿命，安全性更高。

铆压时采用连接管，连接管为一圆管，多个所述加热段之间通过连接管铆压在一起。通过压铆的方式将加热段的两端固定在连接管内，连接可靠，加工方便。

还包括温度传感器6，温度传感器6安装在钢管1的外侧。温度传感器6用于控制加热温度，避免温度过高造成氧化镁失效，保护等温加热器。

在某些实施例中，钢管1为U形，多个所述加热段对称设置。U形管方便接线和安装。

在某些实施例中，还包括接线盒4，钢管1的端部密封固定在接线盒4上，接线盒4的内部填充有氮气。氮气能够保护接线盒4内部的接线端21子，避免氧化和发送击穿现象，以及防爆。

在某些实施例中，还包括加热固定法兰5，钢管1密封焊接固定法兰上。加热固定法兰5方法安装。

具体的，钢管1为U形，电热丝3包括功率依次减小且材料均不相同的第一加热段31、第二加热段32、第三加热段33和第四加热段34。第一加热段31的一端固定在引棒2上，第一加热段31的另一端与第二加热段32的一端连接，第二加热段32的另一端与第三加热段33的一端连接，第三加热段33的一端与第四加热段34的一端连接，第四加热段34在钢管1的U形弯处，且对称设置，第一加热段31、第二加热段32、第三加热段33均对称位于钢管1中。

钢管1为U形，钢管1的末端焊接有接线盒4，接线盒4上设有充氮口21，接线盒4密封设置，并且与钢管1之间满焊，实现密封。接线盒4一侧焊接有加热固定法兰5，并且与钢管1之间密封焊接。加热固定法兰5安装在管道7端部的连接法兰72上，且位于管道7的介质入口71，钢管1其余部分浸入在管道7中对介质进行加热。电热丝3分为四段，四段电热丝3的加热功率从管道7的介质入口71向介质出口73依次减小，进行等温加热，钢管1的表面温度均匀，不容易产生局部过热点，延长了使用寿命。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.等温电加热器，包括钢管和填充在所述钢管内的氧化镁粉，其特征在于，还包括：

引棒，所述引棒固定在所述钢管的两端，所述引棒的一端位于所述钢管的内部，另一端位于所述钢管的外部用作接线端；

电热丝，所述电热丝位于所述钢管的内部，所述电热丝的两端分别与所述引棒连接，所述电热丝包括多个串联的加热段，多个所述加热段的材料和功率均不相同，且多个所述加热段在流动的介质中产生的温度相同，多个所述加热段之间焊接或铆压在一起。

2.根据权利要求1所述的等温电加热器，其特征在于，多个所述加热段之间通过连接管铆压在一起。

3.根据权利要求1所述的等温电加热器，其特征在于，还包括接线盒，所述钢管的端部密封固定在所述接线盒上，所述接线盒的内部填充有氮气。

4.根据权利要求1至3任一项所述的等温电加热器，其特征在于，还包括加热固定法兰，所述钢管密封焊接所述固定法兰上。

5.根据权利要求1至3任一项所述的等温电加热器，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器安装在所述钢管的外侧。

6.根据权利要求1至3任一项所述的等温电加热器，其特征在于，所述钢管为U形，多个所述加热段对称设置。

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