CN215112908U - 一种中框与底座的装配连接结构及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中框与底座的装配连接结构及具有其的空调器，所述中框与底座的装配连接结构包括设置在中框和底座之间的若干卡接结构，所述卡接结构用于所述中框和底座之间的固定连接，在所述中框和底座之间还设置有定位结构，所述定位结构用于所述中框和底座的装配定位。本实用新型通过定位插销与卡接结构的配合安装方式，实现了快速装配定位，通过对卡接结构配合角度的设置，实现了卡接全过程的线性配合安装和拆卸，通过卡扣上直线段的设置，提升了卡接结构的防脱出性能；再通过卡扣座上不同出模斜度的设置，便于卡接结构的安装和/或拆卸。本实用新型结构简单，易于生产，提高了一体式面板中框与底座的装配速度和装配强度。

Description

一种中框与底座的装配连接结构及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种中框与底座的装配连接结构及具有其的空调器。

背景技术

家用空调器根据其构形态可分为整体式空调与分体式空调，其中分体式空调最常用的是柜式空调、挂壁式空调。挂壁式空调因为其结构紧凑、不占用地面空间而广受欢迎。

现有技术中，挂壁式空调器的中框面板存在两种结构形式，一种是面板与中框分开设置，在其中框和底座之间，会在出风口上下沿均设置螺钉连接结构，以保证风口的间隙和强度，由于可打开的面板的存在，螺钉连接结构被遮盖，另一种是面板与中框一体设置，该设置相对于分体式面板和中框具有室内机厚度小、产品重量低、生产成本更低等优点，逐渐成为目前的研究方向，针对一体式面板中框的结构，在出风口上沿设置螺钉连接结构将严重影响产品的外观，针对这一情况，大多厂家在中框和底座之间设置卡接结构，但是，现有的卡接结构效果并不理想，当卡接结构太松时，在运输过程中卡扣容易脱出，或者导致出风口上沿的间隙过大，影响产品外观；当卡接结构太紧时，会导致产品组装拆卸困难，影响生产、售后。

有鉴于此，特提出此实用新型。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是，现有技术中，一体式面板中框与底座连接采用的卡接结构不合理，容易出现过松或者过紧，进而导致连接部位容易脱开和/或出风口上沿间隙过大和/或产品组装拆卸困难的情况。

为解决上述问题，本实用新型提供一种中框与底座的装配连接结构，包括设置在中框和底座之间的若干卡接结构，所述卡接结构用于所述中框和底座之间的固定连接，在所述中框和底座之间还设置有定位结构，所述定位结构用于所述中框和底座的装配定位。

现有技术中一体式面板中框的出风口上沿没有定位装置，所述定位结构的设置有助于提高产品的装配效率，避免卡接结构的安装错位，提高产品的生产效率。

进一步的，所述定位结构包括插销和插销座，所述插销包括“工”字形的插接头，所述插销座包括“工”字形的插销孔，所述插接头插入插销孔中完成插接定位。

插接结构简单且易于实现，安装便捷，可以大大缩短所述中框和底座的装配时间，采用“工”字形的插接结构可以避免插接完成后，所述中框与底座之间的相对移动、转动，也避免了空调器运输和/或运行时插接部位发出异响。

进一步的，所述插接头的顶部高于所述卡接结构的卡接部位，用于在装配时使所述定位结构先于所述卡接结构开始装配。

该设置是为了保证在所述插接头的顶端进入所述插销孔一部分后，所述卡扣才开始与所述卡扣座卡接，从而利用所述定位结构的定位作用实现所述卡接结构的快速卡合，加快安装速度。

进一步的，所述卡接结构包括卡扣和卡扣座，所述卡扣包括卡接轴，所述卡接轴用于与所述卡扣座卡接配合。

卡扣和卡扣座的结构可以与所述中框和/或底座一体成型生产，减少了零散的连接件的设置，避免了装配过程中零散连接件的重复取放安装工作，提升了空调器的装配效率。

进一步的，所述卡接轴为不规则柱状结构，包括两个相对设置的第一导向壁和两个相对设置的收缩圆弧，两个所述第一导向壁用于相对所述卡扣座滑动安装，两个所述收缩圆弧用于与所述卡扣座完成卡接。

所述第一导向壁的设置有助于在卡接安装时起到导向作用，实现卡接结构的快速安装装配，所述收缩圆弧的设置使得所述卡接轴在此部位收缩，以便与所述卡扣座配合完成卡接固定。

进一步的，在所述第一导向壁和所述收缩圆弧之间还设置有第一直线段。

所述第一直线段用于加大所述卡扣与所述卡扣座的配合量，加大两者的配合行程，进而加大了卡扣的脱出行程，增强了所述卡接结构的防脱出功能。

进一步的，所述卡扣座包括扣接部，在所述扣接部中形成有一卡接孔，所述卡接孔在所述卡接结构装配方向上设置有一收缩开口，在收缩开口处设置有相对设置的两个第二导向壁，所述第二导向壁与所述第一导向壁以线接触的方式实现所述卡扣的滑动导向安装。

该设置有助于所述卡扣的快速安装，并利用所述收缩开口与所述收缩圆弧的配合，完成所述卡扣与所述卡扣座的卡接。

进一步的，所述第一导向壁的第一导向角α大于所述第二导向壁的第二导向角β，且α-β的值介于2～5°之间，其中，α为所述卡扣安装方向垂直的线和所述第一导向壁延长线之间的夹角，β为所述卡扣安装方向垂直的线和所述第二导向壁延长线之间的夹角。

该设置可以保持所述第一导向壁与所述第二导向壁始终以线接触的方式实现装配导向，避免了现有技术中通常采用的面接触导向之间阻力太大带来的安装卡涩

进一步的，在所述第二导向壁与所述卡接孔之间还设置有第二直线段。

该设置进一步加强了所述卡接结构的防脱出功能。

进一步的，所述卡接孔与所述扣接部之间包括第一出模面和第二出模面，所述第一出模面和第二出模面在空调器整机的长度方向上具有不同的出模角度，使得所述卡接孔在空调器整机长度方向上呈现为扩音喇叭状。

该设置使得所述卡接结构卡接完成后，在出模角度较大的一侧，所述卡扣与所述卡扣座之间的间隙较大，在安装或拆卸时，阻力较小，可以比较容易地将所述卡接结构装上或者拆开；而在出模角度较小的一侧，所述卡扣与所述卡扣座之间的间隙较小，可以保证所述卡接结构的连接强度。

本实用新型还公开了一种空调器，所述空调器包括如上所述的中框与底座的装配连接结构。

所述空调器与上述中框与底座的装配连接结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

相对于现有技术，本实用新型通过定位插销与卡接结构的配合安装方式，实现了中框与底座之间的快速装配定位，同时通过对卡接结构配合角度的设置，实现了卡接全过程的线性配合安装和拆卸，避免了卡接结构中出现面接触导致的阻力增大、装配卡涩的情况，通过卡扣上直线段的设置，加大了卡扣与卡扣座的配合量，也加大了卡扣的脱出行程，提升了卡接结构的防脱出性能；再通过卡扣座上不同出模斜度的设置，使得卡扣座形成为扩音喇叭状的结构，该设置使得拔模斜度较大的部分与卡扣的结合阻力较小，从而便于所述卡接结构的安装和/或拆卸，而拔模斜度较小的部分与卡扣的结合间隙小，保证了卡接结构的结合强度，确保了整机在自然状态下中框与底座的结合稳定性。本实用新型结构简单，易于生产，提高了一体式面板中框与底座的装配速度和装配强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述一体式面板中框的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述底座的结构示意图；

图3为图2中A部位的局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述一体式面板中框另一角度的结构示意图；

图5为图4中B部位的局部放大图；

图6为图4中C部位的局部放大图；

图7为本实用新型实施例所述卡扣与卡扣座的连接过程示意图；

图8为本实用新型实施例所述插销与插销座的连接过程示意图；

图9为本实用新型实施例所述中框与底座连接后的剖面示意图；

图10为本实用新型实施例所述中框与底座连接过程的剖面示意图；

图11为本实用新型实施例所述中框与底座连接后的另一角度剖面示意图；

图12为图11中D部位的局部放大图；

图13为本实用新型实施例所述中框与底座连接后的又一角度剖面示意图；

图14为图13中E部位的局部放大图；

图15为图13中F部位的局部放大图；

图16为本实用新型实施例所述中框与底座连接后在空调器长度方向上的剖面示意图；

图17为图16中G部位的局部放大图；

图18为图17中H部位的局部放大图。

附图标记说明：

1-中框；11-面板；12-出风口；2-底座；3-卡接结构；31-卡扣；311-卡接轴；3111-顶部圆弧；3112-第一导向壁；3113-第一直线段；3114-收缩圆弧；312-限位板；313-轴支撑；314-第一加强部；32-卡扣座；321-扣接部；3211-第二导向壁；3212-第二直线段；322-卡接孔；323-第一出模面；324-第二出模面；325-第二加强部；4-定位结构；41-插销；411-插接头；412-第三加强部；42-插销座；421-插销孔。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中所述的一体式面板中框如图1所示，中框1包括中框本体以及与其一体成型的面板11，在所述面板11的下侧设置有出风口12，本实用新型主要涉及到出风口12上沿位置的中框1与底座2的装配连接结构。

下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种中框与底座的装配连接结构及具有其的空调器。

实施例1

本实施例提供一种中框与底座的装配连接结构，如图1-9所示，所述中框与底座的装配连接结构包括设置在中框1和底座2之间的若干卡接结构3，所述卡接结构3用于所述中框1和底座2之间的固定连接，在所述中框1和底座2之间还设置有定位结构4，所述定位结构4用于所述中框1和底座2的装配定位，在现有技术中，一体式面板中框的出风口12上沿没有定位装置，而沿所述中框1长度方向的两端重量大于中间部位，在将其与所述底座2装配时，由于两端较重导致的变形使得卡接结构3在对准时极易发生错位，严重影响产品的生产效率，所述定位结构4的设置有助于提高产品的装配效率，避免卡接结构3的安装错位，提高产品的生产效率。

在本实施例中，如图8所示，所述定位结构4包括插销41和插销座42，所述插销41插入插销座42中完成定位，插接结构简单且易于实现，安装便捷，可以大大缩短所述中框1和底座2的装配时间，应当理解的是，所述插销41可以设置在中框1上，此时，所述插销座42对应设置在底座2上，所述插销41也可以设置在底座2上，此时，所述插销座42对应设置在中框1上即可。

较佳的，如图8、图11-13、图15所示，所述插销41包括“工”字形的插接头411，所述插销座42包括“工”字形的插销孔421，所述插接头411插入插销孔421中完成插接定位，采用“工”字形的插接结构可以避免插接完成后，所述中框1与底座2之间的相对移动、转动，优选的，当插接完成后，所述插接头411在所述中框1长度方向上的两端与所述插销孔421的内壁间距为0.2～0.3mm，该设置使得所述定位结构4在插接时能够顺利装配，避免出现卡涩的情况，而装配后较小的间隙也避免了装配完成后所述中框1相对于底座2的晃动，结构稳定，也避免了空调器运输和/或运行时插接部位发出异响，如图6所述，所述插接头411通过第三加强部412设置在所述中框1或底座2上，优选的，所述第三加强部412是由多个筋条组合形成的加强结构。

作为本实用新型的一个实施例，如图7、图10所示，所述卡接结构3包括卡扣31和卡扣座32，所述卡扣31和卡扣座32配合完成所述中框1和底座2的固定连接，由于所述卡接结构3有若干个，所述卡扣31全数设置在所述中框1上，或，所述卡扣31全数设置在所述底座2上，或，部分数量的所述卡扣31设置在所述中框1上，部分数量的所述卡扣31设置在所述底座2上，上述情况中，所述卡扣座32相对应的设置在所述底座2和/或中框1上即可，由于卡扣31和卡扣座32的结构可以与所述中框1和/或底座2一体成型生产，减少了零散的连接件的设置，避免了装配过程中零散连接件的重复取放安装工作，提升了空调器的装配效率。

具体的，所述卡扣31包括卡接轴311，所述卡接轴311用于与所述卡扣座32配合，所述卡接轴311通过轴支撑313固定设置在所述中框1或底座2上，在所述卡接轴311两端设置有限位板312，所述限位板312通过第一加强部314固定在所述中框1或底座2上，优选的，所述第一加强部314是由多个筋条和/或筋板组成的加强结构。在本实施例中的两端是指沿所述中框1长度方向上的两端，所述限位板312用于在卡接完成后对卡接部位进行限位，避免在运输或者使用过程中所述中框1相对于所述底座2发生位移。

较佳的，所述卡接轴311为不规则柱状结构，包括两个相对设置的第一导向壁3112和两个相对设置的收缩圆弧3114，两个所述第一导向壁3112用于相对所述卡扣座32滑动安装，两个所述收缩圆弧3114用于与所述卡扣座32完成卡接。所述第一导向壁3112的设置有助于在卡接安装时起到导向作用，实现卡接结构3的快速安装装配，所述收缩圆弧3114的设置使得所述卡接轴311在此部位收缩，以便与所述卡扣座32配合完成卡接固定，优选的，具体在本实施例中，所述卡接轴311的顶端为顶部圆弧3111，在所述顶部圆弧3111的两端设置第一导向壁3112，该设置使得所述卡扣31与所述卡扣座32装配完成之后的接触面为弧形面接触，避免了线或点接触造成的局部压力增大，影响部件使用寿命的问题。

作为一个优选的实施例，如图17、18所示，在所述第一导向壁3112和所述收缩圆弧3114之间还设置有第一直线段3113，所述第一直线段3113用于加大所述卡扣31与所述卡扣座32的配合量，加大两者的配合行程，进而加大了卡扣的脱出行程，增强了所述卡接结构3的防脱出功能，在现有技术中，卡接轴311往往为圆柱形，部分是导向结构加圆弧结构的设置，对应设置的卡扣座32中的卡接孔322通常也是弧形结构，这种设置使得所述导向结构的后端与所述卡接孔322的开口位置距离较近，一旦圆弧结构脱出，所述卡扣31由于导向结构设置的原因，从后端向顶端逐渐收缩，将完全没有脱出阻力，本申请中通过第一直线段3113的设置，及即使收缩圆弧3114从所述卡接孔322脱出，也不会将所述第一导向壁3112暴露出来，避免了所述卡扣31的快速滑出，由于在空调器中的各部件的移动行程受限，第一直线段3113从所述卡接孔322中完全脱出编变的极为困难，达到了防止卡扣31脱出的目的，确保了所述卡接结构3的连接稳定性，具体的，在本实施例中，所述第一直线段3113的长度为0.8～1mm，优选为0.9mm。需要说明的是，本实施例中所述的后端，是指与所述卡接轴311的顶端相对的一端。

在本实施例中，如图3所示，所述卡扣座32包括扣接部321，在所述扣接部321中形成有一卡接孔322，所述卡接孔322在所述卡接结构3装配方向上设置有一收缩开口，在收缩开口处设置有相对设置的两个第二导向壁3211，所述第二导向壁3211与所述第一导向壁3112以线接触的方式实现所述卡扣31的滑动导向安装。该设置有助于所述卡扣31的快速安装，并利用所述收缩开口与所述收缩圆弧3114的配合，完成所述卡扣31与所述卡扣座32的卡接。

较佳的，在所述第二导向壁3211与所述卡接孔322之间还设置有第二直线段3212，所述第一直线段3113用于加大所述卡扣31与所述卡扣座32的配合量，该设置进一步加强了所述卡接结构3的防脱出功能，在本实施例中，所述第二直线段3212的长度大于所述第一直线段3113的长度，作为一个优选的实施例，所述第二直线段3212的长度大于所述第一直线段3113的长度0.2mm。

在本实施例中，如图16-18所示，所述第一导向壁3112的第一导向角α大于所述第二导向壁3211的第二导向角β，且α-β的值介于2～5°之间，其中，α为所述卡扣31安装方向垂直的线和所述第一导向壁3112延长线之间的夹角，β为所述卡扣31安装方向垂直的线和所述第二导向壁3211延长线之间的夹角，在一些可选的实施例中，α-β＝3°或4°，该设置可以保持所述第一导向壁3112与所述第二导向壁3211始终以线接触的方式实现装配导向，避免了现有技术中通常采用的面接触导向之间阻力太大带来的安装卡涩，现有技术中，导向壁之间的夹角通常是相等的，在安装时，两者之间会形成面接触，从而导致阻力较大，安装卡涩明显，影响产品的装配效率，如果α小于β，在安装过程中，所述卡扣31的推进，所述第二导向壁3211逐渐远离，从而导致β变小，在安装过程中同样容易出现卡涩的情况，在本申请中，由于α大于β，在安装过程中β变小与不会影响两者之间的大小关系，因此可以保证在整个装配过程中始终保持所述第一导向壁3112和所述第二导向壁3211之间的线接触，从而降低了阻力对安装过程的影响，使得所述中框1与底座2的装配过程更为顺畅，提高了产品的装配效率。

较佳的，如图13、图14所示，所述卡接孔322与所述扣接部321之间包括第一出模面323和第二出模面324，所述第一出模面323和第二出模面324在空调器整机的长度方向上具有不同的出模角度，使得所述卡接孔322在空调器整机长度方向上呈现为扩音喇叭状，该设置使得所述卡接结构3卡接完成后，在出模角度较大的一侧，所述卡扣31与所述卡扣座32之间的间隙较大，在安装或拆卸时，阻力较小，可以比较容易地将所述卡接结构3装上或者拆开；而在出模角度较小的一侧，所述卡扣31与所述卡扣座32之间的间隙较小，可以保证所述卡接结构3的连接强度，在一些可选的实施例中，所述第一出模面323出模角度为0.9～1°，所述第二出模面324的出模角度为0.1～0.2°，所述第一出模面323占总出模宽度的3/5，所述第二出模面324占总出模宽度的2/5，在此情况下，当所述卡接结构3完成卡接后，所述卡扣31与卡扣座32之间的间隙，在所述第一出模面323一侧为0.7～0.8mm，在所述第二出模面324一侧为0.2～0.3mm，该设置在满足了所述中框1和底座2连接强度的情况下，使得所述卡接结构3的拆装更为方便，提升了产品装配或者售后维修的效率，应当理解的是，所述扣接部321通过第二加强部325设置在所述中框1和/或底座2上，优选的，所述第二加强部325是由多个筋条组合形成的加强结构。

作为一个较佳的实施例，装配时，所述定位结构4先于所述卡接结构3开始装配，在本实施例的附图中，所述插销41和所述卡扣31均设置在所述中框1上，在此情况下，所述插接头411的顶部高于所述卡扣31上卡接部位的顶端，此外，还存在以下几种情况：当所述插销41设置在所述中框1上，所述卡扣31均设置在所述底座2上时，所述插接头411的顶部高于所述卡扣座32上卡接部位的顶端；当所述插销41设置在中框1上，部分数量的所述卡扣31设置在中框1上，部分数量的卡扣31设置在底座2上，此时需要确保所述插接头411的顶部高于所有设置在中框1上的卡扣31和/或卡扣座32卡接部位的顶端，应当理解的是，当所述插销41设置在底座2上的情况与上述情况类似，限制所述插销41的顶部高于设置在底座2上的卡扣31和/或卡扣座32卡接部位的顶端即可，在此不再详细描述。上述设置是为了保证在所述插接头411的顶端进入所述插销孔421一部分后，所述卡扣31才开始与所述卡扣座32卡接，从而利用所述定位结构4的定位作用实现所述卡接结构3的快速卡合，加快安装速度。

实施例2

本实施例公开了一种空调器，所述空调器包括如实施例1中所述的中框与底座的装配连接结构。

本实施例中提供的空调器与实施例1中所述的中框与底座的装配连接结构相对于现有技术具有的优势相同，在此不再赘述。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“尾端”、“首端”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种中框与底座的装配连接结构，其特征在于，包括设置在中框(1)和底座(2)之间的若干卡接结构(3)，所述卡接结构(3)用于所述中框(1)和底座(2)之间的固定连接，在所述中框(1)和底座(2)之间还设置有定位结构(4)，所述定位结构(4)用于所述中框(1)和底座(2)的装配定位。

2.如权利要求1所述的一种中框与底座的装配连接结构，其特征在于，所述定位结构(4)包括插销(41)和插销座(42)，所述插销(41)包括“工”字形的插接头(411)，所述插销座(42)包括“工”字形的插销孔(421)，所述插接头(411)插入插销孔(421)中完成插接定位。

3.如权利要求2所述的一种中框与底座的装配连接结构，其特征在于，所述插接头(411)的顶部高于所述卡接结构(3)的卡接部位，用于在装配时使所述定位结构(4)先于所述卡接结构(3)开始装配。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种中框与底座的装配连接结构，其特征在于，所述卡接结构(3)包括卡扣(31)和卡扣座(32)，所述卡扣(31)包括卡接轴(311)，所述卡接轴(311)用于与所述卡扣座(32)卡接配合。

5.如权利要求4所述的一种中框与底座的装配连接结构，其特征在于，所述卡接轴(311)为柱状结构，包括两个相对设置的第一导向壁(3112)和两个相对设置的收缩圆弧(3114)，两个所述第一导向壁(3112)用于相对所述卡扣座(32)滑动安装，两个所述收缩圆弧(3114)用于与所述卡扣座(32)完成卡接。

6.如权利要求5所述的一种中框与底座的装配连接结构，其特征在于，在所述第一导向壁(3112)和所述收缩圆弧(3114)之间还设置有第一直线段(3113)。

7.如权利要求5或6所述的一种中框与底座的装配连接结构，其特征在于，所述卡扣座(32)包括扣接部(321)，在所述扣接部(321)中形成有一卡接孔(322)，所述卡接孔(322)在所述卡接结构(3)装配方向上设置有一收缩开口，在收缩开口处设置有相对设置的两个第二导向壁(3211)，所述第二导向壁(3211)与所述第一导向壁(3112)以线接触的方式实现所述卡扣(31)的滑动导向安装。

8.如权利要求7所述的一种中框与底座的装配连接结构，其特征在于，所述第一导向壁(3112)的第一导向角α大于所述第二导向壁(3211)的第二导向角β，且α-β的值介于2～5°之间，其中，α为所述卡扣(31)安装方向垂直的线和所述第一导向壁(3112)延长线之间的夹角，β为所述卡扣(31)安装方向垂直的线和所述第二导向壁(3211)延长线之间的夹角。

9.如权利要求8所述的一种中框与底座的装配连接结构，其特征在于，在所述第二导向壁(3211)与所述卡接孔(322)之间还设置有第二直线段(3212)。

10.如权利要求8或9所述的一种中框与底座的装配连接结构，其特征在于，所述卡接孔(322)与所述扣接部(321)之间包括第一出模面(323)和第二出模面(324)，所述第一出模面(323)和第二出模面(324)在空调器整机的长度方向上具有不同的出模角度，使得所述卡接孔(322)在空调器整机长度方向上呈现为扩音喇叭状。

11.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括如权利要求1-10中任一项所述的中框与底座的装配连接结构。

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