CN215112044U - 一种高压管道试压自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道输送技术领域，公开了一种高压管道试压自动控制系统，它包括柱塞泵、主输送管、分流管以及池体，主输送管与分流管连通，柱塞泵安装在主输送管的进料端，柱塞泵位于池体的池底，分流管上设置有第一输送管，第一输送管的出料端安装有调压管，调压管内拧有第一螺栓，调压管内还安装有堵塞第一输送管出料端的滚珠和弹簧，调压管上还设置有第二输送管，调压管内安装有压力传感器，压力传感器连接有启停柱塞泵的控制器。本实用新型的有益效果是：通过压力传感器将管道内的压力时时传输至控制柱塞泵启停的控制器，将管道内的压力控制在设定值内，降低了工人劳动强度，且控制器通过第三抱箍安装在柱体上，安装方便固定牢固。

Description

一种高压管道试压自动控制系统

技术领域

本实用新型涉及管道输送技术领域，特别是一种高压管道试压自动控制系统。

背景技术

泡沫排水采气工艺在天然气开采中广泛应用，气井中加注起泡剂后，会产生泡沫，泡沫伴随气流输送至集气站中，泡沫会对集气站分离器产生极大损害，故在分离器前需要消除泡沫，最常用的方式就是连续加注消泡剂。集气站中一般都有多条管道汇入，多条管道压力各有差异，常规方式是给每一个条管线配置一套消泡剂加注系统（泵送系统），这样虽能保证加注效果，但是成本很高、同时增加了更多的设备，故障率也大大增加，维护难度也增加了。

而现有技术中，管道系统里的管道通常是摆放在支架上或者焊接固定在支架上。如果只是摆放在支架上，就没有一个很好的固定限位功能，往往在管道受到外力或内力作用的情况下，管道就会发生位移，从而造成管道损坏的情况，增大了运行风险及维修成本。而焊接在支架上又增加了施工成本，延长了安装时间，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高压管道试压自动控制系统，以解决现有集气站输气管内加注消泡剂成本高的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高压管道试压自动控制系统，包括柱塞泵、主输送管、两端关闭的分流管以及池体，所述主输送管与所述分流管连通，所述柱塞泵安装在所述主输送管的进料端，所述柱塞泵位于所述池体的池底，所述分流管上设置有第一输送管，所述第一输送管的出料端安装有调压管，所述调压管内拧有第一螺栓，所述调压管内还安装有堵塞所述第一输送管出料端的滚珠和弹簧，所述弹簧压缩安装在所述滚珠与所述第一螺栓之间，所述调压管上还设置有与其内腔连通的第二输送管，所述调压管内安装有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端连接有启停所述柱塞泵的控制器。

优选地，还包括固设在地面的柱体和第三抱箍，所述控制器通过所述第三抱箍紧固在所述柱体上，所述第三抱箍通过第三螺栓拧在所述控制器的壳体上。

优选地，所述第二输送管通过支撑结构安装在地面，所述支撑结构包括设置在地面的T型槽，所述T型槽内紧配合安装有滑块，所述滑块上一体成型有支撑块，所述支撑块远离所述滑块的一边开设有缺口，所述第二输送管卡在所述缺口内。

优选地，所述池体的内壁上开设有一对T型的竖直槽，一对所述竖直槽分别位于所述主输送管的两侧，所述竖直槽内安装有第二螺母，所述第二螺母内拧有第二螺栓，所述主输送管上设置有第二抱箍，所述第二抱箍的臂上开设有长圆形通孔，所述第二螺栓穿过所述长圆形通孔。

优选地，所述缺口的轮廓线呈弧形，所述弧形为优弧，所述支撑块由弹性材料制作。

优选地，所述缺口内壁上设置有防滑纹。

优选地，所述主输送管上安装有止回阀。

本实用新型具有以下优点：

1、通过压力传感器将管道内的压力时时传输至控制器，通过控制器控制柱塞泵的启停，将管道内的压力控制在设定值内，避免了人工控制，降低了工人劳动强度，且控制器通过第三抱箍安装在柱体上，安装方便固定牢固。

2、第一输送管内的物料经密封板上的出料口射向堵塞在第一输送管管口的滚珠，由于出料口的轴心线与第一输送管的轴心线不重合，故射向滚珠的物料令滚珠发生转动，避免滚珠一面承受冲击损害，延长了滚珠的使用寿命。

3、通过拧紧第二螺栓令第二抱箍夹紧主输送管，从而将主输送管牢固的固定在池体内壁上，而第二抱箍上的长圆形通孔可对抱箍在池体内壁上的水平位置微调，以方便安装轻微弯曲的主输送管。

4、通过拧动第一螺栓调节柱塞泵向输气管内加注消泡剂的管道压力，令加注压力大于输气管中的最高管压，实现一个柱塞泵向多根输气管加压，降低了生产成本。

5、通过转动第一抱箍令锁块卡在止退槽内，从而快速的夹紧输气管，固定牢固、安装方便，缩短了安装时间，降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2 为本实用新型的结构示意图二；

图3 为本实用新型的结构示意图三；

图4 为图1中A处的局部放大示意图；

图5 为图2中B处的局部放大示意图；

图6 为图3中C处的局部放大示意图；

图7为第二抱箍的安装结构示意图；

图8为图7中D处的局部放大示意图；

图9为控制器的安装结构示意图；

图10 为支撑块的安装结构示意图；

图中，1-止回阀，2-主输送管，3-分流管，4-第一输送管，5-调压管，6-第一螺栓，7-滚珠，8-弹簧，9-第二输送管，10-T型槽，11-滑块，12-支撑块，13-缺口，14-第一抱箍，15-紧固件，16-锁块，17-止退槽，18-防滑纹，19-卡箍，20-柱塞泵，21-池体，22-竖直槽，23-第二螺母，24-第二螺栓，25-第二抱箍，26-长圆形通孔，27-密封板，28-出料口，29-控制器，30-柱体，31-第三抱箍，32-第三螺栓，33-压力传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例1：

如图1、2、5、7、8、9所示，一种多压力加注调节系统，包括柱塞泵20、主输送管2、两端关闭的分流管3以及池体21，主输送管2与分流管3连通，柱塞泵20安装在主输送管2的进料端，柱塞泵20位于装有消泡剂的池体21的池底，池体21的内壁上开设有一对T型的竖直槽22，一对竖直槽22分别位于主输送管的两侧，竖直槽22内安装有第二螺母23，第二螺母23内拧有第二螺栓24，主输送管上设置有第二抱箍25，第二抱箍25的臂上开设有长圆形通孔26，第二螺栓24穿过长圆形通孔26，通过拧紧第二螺栓24令第二抱箍25夹紧主输送管，从而将主输送管牢固的固定在池体21内壁上，而第二抱箍25上的长圆形通孔26可对抱箍在池体21内壁上的水平位置微调，以方便安装轻微弯曲的主输送管2，分流管3的两端安装均安装有手动阀门，通过手动阀门起闭分流管3的两端，同时通过手动阀门还可将其它管道接入分流管3，主输送管2上安装有止回阀1，主输送管2焊接在分流管3的中部，柱塞泵安装在主输送管2的进料端（即远离分流管3的一端），分流管3上设置有第一输送管4，第一输送管4铺设在地面上，并使用卡箍19固定，第一输送管4内设置有密封板27，密封板27靠近第一输送管4的出料端，密封板27上开设有出料口28，出料口28的轴心线靠近密封板27的边缘，第一输送管4的出料端安装有调压管5，调压管5内拧有第一螺栓6，调压管5内还安装有堵塞第一输送管4出料端的滚珠7和弹簧8，弹簧8压缩安装在滚珠7与第一螺栓6之间，第一输送管4内的物料经密封板27上的出料口28射向堵塞在第一输送管4管口的滚珠7，由于出料口28的轴心线与第一输送管4的轴心线不重合，故射向滚珠7的物料令滚珠7发生转动，避免滚珠7一面承受冲击损害，延长了滚珠7的使用寿命，调压管5上还设置有与其内腔连通的第二输送管9，调压管5内安装有压力传感器33，压力传感器33的信号输出端连接有启停柱塞泵20的控制器29，控制器29通过第三抱箍31紧固在柱体30上，柱体30固设在地面上，第三抱箍31通过第三螺栓32拧在控制器29的壳体上，压力传感器33将管道内的压力时时传输至控制器29，通过控制器29控制柱塞泵20的启停，将管道内的压力控制在设定值内，避免了人工控制，降低了工人劳动强度，且控制器29通过第三抱箍31安装在柱体30上，安装方便固定牢固，第二输送管9通过支撑结构安装在地面，第二输送管9的出料端焊接在输气管上，且第二输送管9与输气管连通，由于不同的输气管内压力不同，故通过拧动第一螺栓6令各输送管内的管压均大于最大管压的输气管，从而实现一个柱塞泵向多根输气管加压，降低了生产成本。

在本实施例中，如图1、2、5、7、8、9、10所示，支撑结构包括设置在地面的T型槽10，T型槽10内紧配合安装有滑块11，滑块11上一体成型有支撑块12，支撑块12远离滑块11的一边开设有缺口13，缺口13的轮廓线呈弧形，弧形为优弧，支撑块12由弹性材料制作，缺口13内壁上设置有防滑齿，第二输送管9卡在缺口13内，安装快速且方便，且防滑纹18增大了第二输送管9与支撑块12之间的摩擦力，降低了第二输送管9发生转动的风险。

实施例2：

如图1-9所示，一种多压力加注调节系统，包括柱塞泵20、主输送管2、两端关闭的分流管3以及池体21，主输送管2与分流管3连通，柱塞泵20安装在主输送管2的进料端，柱塞泵20位于装有消泡剂的池体21的池底，池体21的内壁上开设有一对T型的竖直槽22，一对竖直槽22分别位于主输送管的两侧，竖直槽22内安装有第二螺母23，第二螺母23内拧有第二螺栓24，主输送管上设置有第二抱箍25，第二抱箍25的臂上开设有长圆形通孔26，第二螺栓24穿过长圆形通孔26，通过拧紧第二螺栓24令第二抱箍25夹紧主输送管，从而将主输送管牢固的固定在池体21内壁上，而第二抱箍25上的长圆形通孔26可对抱箍在池体21内壁上的水平位置微调，以方便安装轻微弯曲的主输送管2，分流管3的两端安装均安装有手动阀门，通过手动阀门起闭分流管3的两端，同时通过手动阀门还可将其它管道接入分流管3，主输送管2上安装有止回阀1，主输送管2焊接在分流管3的中部，柱塞泵安装在主输送管2的进料端（即远离分流管3的一端），分流管3上设置有第一输送管4，第一输送管4铺设在地面上，并使用卡箍19固定，第一输送管4内设置有密封板27，密封板27靠近第一输送管4的出料端，密封板27上开设有出料口28，出料口28的轴心线靠近密封板27的边缘，第一输送管4的出料端安装有调压管5，调压管5内拧有第一螺栓6，调压管5内还安装有堵塞第一输送管4出料端的滚珠7和弹簧8，弹簧8压缩安装在滚珠7与第一螺栓6之间，第一输送管4内的物料经密封板27上的出料口28射向堵塞在第一输送管4管口的滚珠7，由于出料口28的轴心线与第一输送管4的轴心线不重合，故射向滚珠7的物料令滚珠7发生转动，避免滚珠7一面承受冲击损害，延长了滚珠7的使用寿命，调压管5上还设置有与其内腔连通的第二输送管9，调压管5内安装有压力传感器33，压力传感器33的信号输出端连接有启停柱塞泵20的控制器29，控制器29通过第三抱箍31紧固在柱体30上，柱体30固设在地面上，第三抱箍31通过第三螺栓32拧在控制器29的壳体上，压力传感器33将管道内的压力时时传输至控制器29，通过控制器29控制柱塞泵20的启停，将管道内的压力控制在设定值内，避免了人工控制，降低了工人劳动强度，且控制器29通过第三抱箍31安装在柱体30上，安装方便固定牢固，第二输送管9通过支撑结构安装在地面，第二输送管9的出料端焊接在输气管上，且第二输送管9与输气管连通，由于不同的输气管内压力不同，故通过拧动第一螺栓6令各输送管内的管压均大于最大管压的输气管，从而实现一个柱塞泵向多根输气管加压，降低了生产成本。

在本实施例中，如图1-9所示，支撑结构包括设置在地面的T型槽10，T型槽10内紧配合安装有滑块11，滑块11上一体成型有支撑块12，支撑块12远离滑块11的一边开设有缺口13，第二输送管9卡在缺口13内，缺口13的一边铰接有第一抱箍14，第一抱箍14的转轴平行与第二输送管9，缺口13的端口设置有锁紧第一抱箍14的紧固件15，紧固件15远离第一抱箍14的转轴，第一抱箍14上设置有锁块16，锁块16远离第一抱箍14的转轴，紧固件15为弹性块，紧固件15靠近第二输送管9的面上开设有止退槽17，锁块16卡在止退槽17内，通过转动第一抱箍14令锁块16卡在止退槽17内，从而快速的夹紧输气管，固定牢固、安装方便，缩短了安装时间，降低了施工成本。

在本实施例中，如图1-9所示，止退槽17为若干个，且沿垂直于地面方向分布，通过将锁块16卡在不同的止退槽17内，从而夹紧不同大小的第二输送管9，适用范围广。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高压管道试压自动控制系统，包括柱塞泵、主输送管、两端关闭的分流管以及池体，所述主输送管与所述分流管连通，所述柱塞泵安装在所述主输送管的进料端，所述柱塞泵位于所述池体的池底，其特征在于：所述分流管上设置有第一输送管，所述第一输送管的出料端安装有调压管，所述调压管内拧有第一螺栓，所述调压管内还安装有堵塞所述第一输送管出料端的滚珠和弹簧，所述弹簧压缩安装在所述滚珠与所述第一螺栓之间，所述调压管上还设置有与其内腔连通的第二输送管，所述调压管内安装有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端连接有启停所述柱塞泵的控制器。

2.根据权利要求1所述的一种高压管道试压自动控制系统，其特征在于：还包括固设在地面的柱体和第三抱箍，所述控制器通过所述第三抱箍紧固在所述柱体上，所述第三抱箍通过第三螺栓拧在所述控制器的壳体上。

3.根据权利要求1或2所述的一种高压管道试压自动控制系统，其特征在于：所述第二输送管通过支撑结构安装在地面，所述支撑结构包括设置在地面的T型槽，所述T型槽内紧配合安装有滑块，所述滑块上一体成型有支撑块，所述支撑块远离所述滑块的一边开设有缺口，所述第二输送管卡在所述缺口内。

4.根据权利要求3所述的一种高压管道试压自动控制系统，其特征在于：所述池体的内壁上开设有一对T型的竖直槽，一对所述竖直槽分别位于所述主输送管的两侧，所述竖直槽内安装有第二螺母，所述第二螺母内拧有第二螺栓，所述主输送管上设置有第二抱箍，所述第二抱箍的臂上开设有长圆形通孔，所述第二螺栓穿过所述长圆形通孔。

5.根据权利要求4所述的一种高压管道试压自动控制系统，其特征在于：所述缺口的轮廓线呈弧形，所述弧形为优弧，所述支撑块由弹性材料制作。

6.根据权利要求5所述的一种高压管道试压自动控制系统，其特征在于：所述缺口内壁上设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种高压管道试压自动控制系统，其特征在于：所述主输送管上安装有止回阀。

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