CN215112002U - 便于充装的液氧储存容器及液氧供氧装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于充装的液氧储存容器及液氧供氧装置，该便于充装的液氧储存容器包括：内胆、外胆、充装管和放空管，所述内胆和外胆之间设有真空层；其中，所述充装管的第一端位于所述内胆内侧，第二端延伸出所述外胆并连接有充装阀；所述放空管的第一端位于所述内胆内侧，第二端延伸出所述外胆并连接有放空阀。本申请达到了对接充装阀后即可进行充装，并在充装的过程中通过放空管和放空阀排出内部空气的目的，从而实现了简化充装流程，提高充装效率的技术效果，进而解决了相关技术中液氧储存容器的充装过程较为繁琐，充装效率较低的问题。

Description

便于充装的液氧储存容器及液氧供氧装置

技术领域

本申请涉及液氧低温储存技术领域，具体而言，涉及一种便于充装的液氧储存容器及液氧供氧装置。

背景技术

当前液氧存储容器主要用于承装液氧，由于液氧温度过低，极易容易挥发，多采用不锈钢内胆存储液氧，再套上一层外胆，形成一个夹层，对夹层进行高真空多层绝热方式进行保温，内胆和外胆间为真空层绝热层。液氧储存容器在使用时需要对内部进行液氧的充装，目前的充装过程较为繁琐，充装效率较低。

针对相关技术中液氧储存容器的充装过程较为繁琐，充装效率较低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种便于充装的液氧储存容器及液氧供氧装置，以解决相关技术中液氧储存容器的充装过程较为繁琐，充装效率较低的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种便于充装的液氧储存容器，该便于充装的液氧储存容器包括：内胆、外胆、充装管和放空管，所述内胆和外胆之间设有真空层；其中，所述充装管的第一端位于所述内胆内侧，第二端延伸出所述外胆并连接有充装阀；所述放空管的第一端位于所述内胆内侧，第二端延伸出所述外胆并连接有放空阀。

进一步的，充装管的第一端贴近所述内胆的底壁设置；所述放空管的第一端位于所述内胆的上部。

进一步的，充装阀设置为耐低温充装阀，所述放空阀设置为耐低温放空阀。

进一步的，还包括设于内胆和外胆上的法兰连接座，以及连接件；其中，所述连接件的第一端与外胆上的法兰连接座法兰连接，连接件的第二端与内胆上的法兰连接座法兰连接；连接件的第一端和第二端均与对应的法兰连接座之间设置有密封组件。

进一步的，连接件端部具有用于插入法兰连接座内的插入部；所述插入部环侧设置有呈台阶结构的第一连接面、第二连接面和第三连接面；

所述第一连接面、第二连接面和第三连接面分别与所述法兰连接座之间形成第一密封区、第二密封区和第三密封区。

进一步的，第一密封区、第二密封区和第三密封区沿朝向法兰连接座的方向依次分布；

所述密封组件包括设于第一密封区内的低温胶，设于第二密封区内的耐低温O型圈和设于第三密封区内的低温密封件。

进一步的，连接件的第一端和第二端均一体成型有法兰盘，并通过所述法兰盘与对应的法兰连接座连接。

进一步的，连接件采用玻璃钢制成，连接件呈中空设置，连接件的下端与内胆连通；

所述充装管和放空管的第二端穿过所述连接件并延伸出所述外胆。

根据本申请的另一方面，提供一种液氧供氧装置，该液氧供氧装置包括上述的便于充装的液氧储存容器。

在本申请实施例中，通过设置内胆、外胆、充装管和放空管，所述内胆和外胆之间设有真空层；其中，所述充装管的第一端位于所述内胆内侧，第二端延伸出所述外胆并连接有充装阀；所述放空管的第一端位于所述内胆内侧，第二端延伸出所述外胆并连接有放空阀，达到了对接充装阀后即可进行充装，并在充装的过程中通过放空管和放空阀排出内部空气的目的，从而实现了简化充装流程，提高充装效率的技术效果，进而解决了相关技术中液氧储存容器的充装过程较为繁琐，充装效率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的结构示意图；

图2是根据本申请实施例中连接件的结构示意图；

图3是图2中局部A的放大结构示意图；

其中，1外胆，2法兰连接座，4连接件，41插入部，7真空层，8内胆，10第一连接面，11第二连接面，13第三连接面，14第三密封区，15第二密封区，16第一密封区，47充装阀，48充装管，49放空管，50放空阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种便于充装的液氧储存容器，该便于充装的液氧储存容器包括：内胆8、外胆1、充装管48和放空管49，内胆8和外胆1之间设有真空层7；其中，充装管48的第一端位于内胆8内侧，第二端延伸出外胆1并连接有充装阀47；放空管49的第一端位于内胆8内侧，第二端延伸出外胆1并连接有放空阀50。

本实施例中，本实施例中，内胆8和外胆1内均具有一定的储存空间，内胆8安装在外胆1内的储存空间中，内胆8中的储存空间则用于储存液氧。内胆8和外胆1之间具有间距，从而形成真空层7，可利用真空层7实现对内胆8的保温，从而减低液氧因温度变化而引起的挥发。内胆8在外胆1的储存空间中通过连接件4进行固定，即内胆8通过连接件4和外胆1实现固定连接，从而防止内胆8在外胆1中产生位移，影响使用。

本实施例中利用充装管48和放空管49分别进行液氧充装和空气排出，充装管48的第一端延伸入内胆8内部，第二端延伸出外胆1并固定，充装管48的第二端固定有充装阀47，在充装液氧时可将充装设备的接口与充装阀47对接，然后通过充装管48向内胆8中充入液氧，在此过程中放空阀50打开，内胆8中的空气则通过放空阀50排出，使得液氧的充装可顺利进行。当内胆8中的液氧充装到位后，可关闭放空阀50后利用充装阀47向内胆8中充入一定压力的气体，便于内部压力略高于外部大气压，便于在使用时液氧的排出。

本实施达到了对接充装阀47后即可进行充装，并在充装的过程中通过放空管49和放空阀50排出内部空气的目的，从而实现了简化充装流程，提高充装效率的技术效果，进而解决了相关技术中液氧储存容器的充装过程较为繁琐，充装效率较低的问题。

如图1至图3所示，充装管48的第一端贴近内胆8的底壁设置，使得液氧在内胆8中从下往上进行充装。减小在充装过程中液氧产生的碰撞和晃动，从而减小液氧的挥发；放空管49的第一端位于内胆8的上部，内胆8的上部为气相区域，在充装前主要由空气组成，充装后主要由低温气体组成，因此放空管49的第一端安装在该区域，则可有利于充装过程中内部空气的排出。

如图1至图3所示，充装阀47设置为耐低温充装阀47，放空阀50设置为耐低温放空阀50，充装阀47和放空阀50均采用耐低温的材料制成，从而有效提高其耐低温性能。

如图1至图3所示，还包括设于内胆8和外胆1上的法兰连接座2，以及连接件4；其中，连接件4的第一端与外胆1上的法兰连接座2法兰连接，连接件4的第二端与内胆8上的法兰连接座2法兰连接；连接件4的第一端和第二端均与对应的法兰连接座2之间设置有密封组件。

内胆8和外胆1采用不锈钢或者铝合金制成，而用于连接内胆8和外胆1的连接件4则采用同种材料，原因在于，采用同种材料性质相同，连接更为稳定。但是，如果连接件4采用不锈钢或铝合金，由于该类型材料本身的导热率会很大，无法实现有效的绝热，不利于液氧的储存。因此需要使用导热率较低的异种材料，而对于异种材料由于和内胆8、外胆1的材料性质不同，会影响其连接强度，即达不到使用的承压能力。

因此，本实施例中对连接件4和内胆8、外胆1之间的连接结构进行改进，具体的，在内胆8和外胆1上设置法兰连接座2，该法兰连接座2可与内胆8、外胆1一体成型设置，从而减少连接点，降低泄漏率。连接件4的第一端和第二端分别与外胆1和内胆8上的法兰连接座2法兰连接，并通过密封组件实现连接密封，此处连接件4可采用导热率较低的材料制成，例如玻璃钢。通过法兰连接座2实现连接件4和内胆8、外胆1的连接，相对于采用低温胶直接粘接而言，其连接强度得到有效提升，即使采用与内胆8、外胆1性质不同的材料也可具有符合要求的连接强度。

当连接件4为玻璃钢材质时，可极大的减小材料本身的导热率，起到减小蒸发的作用，同时在法兰连接座2的作用下也可具有稳定的承压性能。

如图1至图3所示，连接件4端部具有用于插入法兰连接座2内的插入部41；插入部41环侧设置有呈台阶结构的第一连接面10、第二连接面11和第三连接面13；第一连接面10、第二连接面11和第三连接面13分别与法兰连接座2之间形成第一密封区16、第二密封区15和第三密封区14。

具体的，需要说明的是，连接件4通过位于端部的插入部41插入法兰连接座2内可进一步加强二者的连接强度；利用开设在插入部41环侧的第一连接面10、第二连接面11和第三连接面13可增加插入部41与法兰连接座2之间的连接面积，同时还可形成第一密封区16、第二密封区15和第三密封区14，在各个密封区内可设置不同的密封材料，从而提高连接件4和法兰连接座2之间的密封性，防止产生泄漏。

如图1至图3所示，第一密封区16、第二密封区15和第三密封区14沿朝向法兰连接座2的方向依次分布；密封组件包括设于第一密封区16内的低温胶，设于第二密封区15内的耐低温O型圈和设于第三密封区14内的低温密封件。

具体的，需要说明的是，通过低温胶实现连接件4和法兰连接座2连接的同时也可起到密封的作用，而耐低温O型圈和低温密封件则可起到进一步加强密封的技术效果，耐低温O型圈和低温密封件均可采用耐低温的橡胶圈。

如图1至图3所示，连接件4的第一端和第二端均一体成型有法兰盘，并通过法兰盘与对应的法兰连接座2连接。

如图1至图3所示，连接件4呈中空设置，连接件4的下端与内胆8连通，呈中空的连接件4还用于内胆8中液氧的流出。

进一步的，连接件4采用玻璃钢制成，连接件4呈中空设置，连接件4的下端与内胆8连通；充装管48和放空管49的第二端穿过连接件4并延伸出外胆1，充装管48和放空管49与连接件4的连接处通过端盖进行密封设置。

根据本申请的另一方面，提供一种液氧供氧装置，该液氧供氧装置包括上述的便于充装的液氧储存容器。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于充装的液氧储存容器，其特征在于，包括：内胆、外胆、充装管和放空管，所述内胆和外胆之间设有真空层；其中，

所述充装管的第一端位于所述内胆内侧，第二端延伸出所述外胆并连接有充装阀；

所述放空管的第一端位于所述内胆内侧，第二端延伸出所述外胆并连接有放空阀。

2.根据权利要求1所述的便于充装的液氧储存容器，其特征在于，所述充装管的第一端贴近所述内胆的底壁设置；所述放空管的第一端位于所述内胆的上部。

3.根据权利要求2所述的便于充装的液氧储存容器，其特征在于，所述充装阀设置为耐低温充装阀，所述放空阀设置为耐低温放空阀。

4.根据权利要求1所述的便于充装的液氧储存容器，其特征在于，还包括设于内胆和外胆上的法兰连接座，以及连接件；其中，

所述连接件的第一端与外胆上的法兰连接座法兰连接，连接件的第二端与内胆上的法兰连接座法兰连接；

连接件的第一端和第二端均与对应的法兰连接座之间设置有密封组件。

5.根据权利要求4所述的便于充装的液氧储存容器，其特征在于，所述连接件端部具有用于插入法兰连接座内的插入部；

所述插入部环侧设置有呈台阶结构的第一连接面、第二连接面和第三连接面；

所述第一连接面、第二连接面和第三连接面分别与所述法兰连接座之间形成第一密封区、第二密封区和第三密封区。

6.根据权利要求5所述的便于充装的液氧储存容器，其特征在于，所述第一密封区、第二密封区和第三密封区沿朝向法兰连接座的方向依次分布；

所述密封组件包括设于第一密封区内的低温胶，设于第二密封区内的耐低温O型圈和设于第三密封区内的低温密封件。

7.根据权利要求6所述的便于充装的液氧储存容器，其特征在于，所述连接件的第一端和第二端均一体成型有法兰盘，并通过所述法兰盘与对应的法兰连接座连接。

8.根据权利要求7所述的便于充装的液氧储存容器，其特征在于，所述连接件采用玻璃钢制成，连接件呈中空设置，连接件的下端与内胆连通；

所述充装管和放空管的第二端穿过所述连接件并延伸出所述外胆。

9.一种液氧供氧装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的便于充装的液氧储存容器。

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