CN215111184U - 气动逆止管接头 - Google Patents

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梁立军
饶先怡
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Ningbo Aifeite Automation Technology Co ltd
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Ningbo Aifeite Automation Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种气动逆止管接头,包括接头、阀芯、弹簧、管道锁紧机构,所述接头内设有供插管插入的空间,接头一端设有与该空间连通的进气孔,所述的阀芯活动内嵌在接头内部,且阀芯一端活动抵接进气孔端,弹簧套接在阀芯上,弹簧另一端作用在挡圈上,弹簧将阀芯从插管插入方向弹性顶压在接头内的进气孔处,插管通过管道锁紧机构将插管一端密封固定在接头内。本实用新型采用接头内设置阀芯,阀芯通过简单的弹簧顶压密封实现接头内的单向流通,相比传统的气动逆止管接头结构更加简单,成本低。

Description

气动逆止管接头
技术领域
本实用新型属于管接头技术领域,尤其涉及一种气动逆止管接头。
背景技术
气动逆止管接头,就是只允许气体只能往一个方向流通,阻止反方向气体流通,这种接头在气动设备中应用非常普遍。
目前气动逆止管接头里面直接安装了一个单向阀,其结构复杂,生产成本高,装配效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的气动逆止管接头。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
气动逆止管接头,包括接头、阀芯、弹簧、管道锁紧机构,所述接头内设有供插管插入的空间,接头一端设有与该空间连通的进气孔,所述的阀芯活动内嵌在接头内部,且阀芯一端活动抵接进气孔端,弹簧套接在阀芯上,弹簧另一端作用在挡圈上,弹簧将阀芯从插管插入方向弹性顶压在接头内的进气孔处,插管通过管道锁紧机构将插管一端密封固定在接头内。
作为优选,在接头的内壁上设有第一台阶限位部,挡圈安装后抵接在接头内的第一台阶限位部处。
作为优选,所述的阀芯侧面与接头内壁之间具有间隙,形成流道。
作为优选,所述的管道锁紧机构包括卡簧、锌套、压环和释放环,卡簧设于锌套和压环之间,且卡簧的外缘紧压在锌套和压环之间,卡簧、锌套和压环的中间均具有供插管穿过的空间,所述的卡簧为弹性材质,卡簧具有撑开状态和收缩状态,卡簧收缩状态下卡簧内部最小间距大于所匹配的插管直径,卡簧撑开状态下内部最小直径大于所匹配的插管直径,释放环与锌套扣接,且释放环内端头抵接卡簧的内缘,释放环插入锌套一端在锌套内具有轴向活动空间,卡簧撑开状态下实现插管的松开;卡簧收缩状态下夹紧插管。
作为优选,所述的锌套外壁贴近释放环一端直径小,另一端直径大。
作为优选,所述的锌套外壁形成至少一节台阶结构,锌套装入接头后接头端部铆合缩口限制锌套滑出。
作为优选,所述的释放环外壁设有倒钩结构,对应的锌套的内壁设有防止释放环倒钩滑出的挡接部。
作为优选,所述的卡簧为不锈钢材质制成。
作为优选,所述的卡簧呈蝶形结构。
作为优选,所述的卡簧内缘为向内延伸的若干凸块,相邻两凸块之间具有间隙。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用接头内设置阀芯,阀芯通过简单的弹簧顶压密封实现接头内的单向流通,相比传统的气动逆止管接头结构更加简单,成本低。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图;
图2为本实用新型的结构分解图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1和图2所示的气动逆止管接头10,本实施例气动逆止管接头10包括接头10、阀芯9、弹簧8、管道锁紧机构,所述的接头10为铜接头10,一端设置供其他接头10或管道连接的外螺纹结构,其中所述接头10内设有供插管1插入的空间,接头10一端设有与该空间连通的进气孔,所述的阀芯9活动内嵌在接头10内部,且阀芯9一端活动抵接进气孔端,弹簧8套接在阀芯9上,弹簧8另一端作用在挡圈7上,弹簧8将阀芯9从插管1插入方向弹性顶压在接头10内的进气孔处,插管1通过管道锁紧机构将插管1一端密封固定在接头10内。本实施例中所述的挡圈7为中空结构,内设一限位台阶,插管1一端插入挡圈7的限位台阶处,用于限制插管1插入深度。
本实施例中为了限制挡圈7插入接头10内的位置,本实施例在接头10的内壁上设有第一台阶限位部,挡圈7安装后抵接在接头10内的第一台阶限位部处。
本实施例中所述的阀芯9侧面与接头10内壁之间具有间隙,形成流道,阀芯9打开后气体从阀芯9的侧面流过。
本实施例中所述的管道锁紧机构包括卡簧4、锌套3、压环5和释放环2,卡簧4设于锌套3和压环5之间,且卡簧4的外缘紧压在锌套3和压环5之间,卡簧4、锌套3和压环5的中间均具有供插管1穿过的空间,所述的卡簧4为弹性材质,卡簧4具有撑开状态和收缩状态,卡簧4收缩状态下卡簧4内部最小间距大于所匹配的插管1直径,卡簧4撑开状态下内部最小直径大于所匹配的插管1直径,释放环2与锌套3扣接,且释放环2内端头抵接卡簧4的内缘,释放环2插入锌套3一端在锌套3内具有轴向活动空间,卡簧4撑开状态下实现插管1的松开;卡簧4收缩状态下夹紧插管1。本实施例中为了方便释放环2插入锌套3内,在释放环2一端开设切槽,通过切槽的设置使得释放环2在插入时,释放环2端头受压缩小,从而能够方便释放环2端头插入锌套3内。
本实施例中为了压环与接头能够密封,本实施例将压环上连接管道密封圈,所述的管道密封圈6扣接在压环5上,所述的管道密封圈6内部设有卡槽,压环5外壁设有向外凸出的凸起,管道密封圈6套接在压环5上并通过卡槽与凸起的配合形成卡接。
本实施例中为了锌套3装入接头10后不能滑出接头10,本实施例将所述的锌套3设计为锌套3外壁贴近释放环2一端直径小,另一端直径大,且锌套3外壁形成至少一节台阶结构,锌套3装入接头10后接头10端部铆合缩口限制锌套3滑出。
本实施例中为了释放环2能够活动卡接在锌套3内,本实施例将所述的释放环2外壁设有倒钩结构,对应的锌套3的内壁设有防止释放环2倒钩滑出的挡接部。该结构使得释放环2端头能够卡接在锌套3内,还能使释放环2能够活动,
本实施例中所述的卡簧4为不锈钢材质制成。所述的卡簧4呈蝶形结构。所述的卡簧4内缘为向内延伸的若干凸块,相邻两凸块之间具有间隙,供凸块伸缩。
本实施例中当气体由插管1端流向阀芯9端时,由于密封阀芯9在弹簧8力的作用下紧贴出气口,阻止气体排出;当气体由接头10端流向插管1端时,只要克服弹簧8的顶推力即可推开阀芯9,气体流道打开,可以流通气体。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.气动逆止管接头,包括接头、阀芯、弹簧、管道锁紧机构,所述接头内设有供插管插入的空间,接头一端设有与该空间连通的进气孔,其特征在于:所述的阀芯活动内嵌在接头内部,且阀芯一端活动抵接进气孔端,弹簧套接在阀芯上,弹簧另一端作用在挡圈上,弹簧将阀芯从插管插入方向弹性顶压在接头内的进气孔处,插管通过管道锁紧机构将插管一端密封固定在接头内。
2.如权利要求1所述的气动逆止管接头,其特征在于:在接头的内壁上设有第一台阶限位部,挡圈安装后抵接在接头内的第一台阶限位部处。
3.如权利要求1或2所述的气动逆止管接头,其特征在于:所述的阀芯侧面与接头内壁之间具有间隙,形成流道。
4.如权利要求1所述的气动逆止管接头,其特征在于:所述的管道锁紧机构包括卡簧、锌套、压环和释放环,卡簧设于锌套和压环之间,且卡簧的外缘紧压在锌套和压环之间,卡簧、锌套和压环的中间均具有供插管穿过的空间,所述的卡簧为弹性材质,卡簧具有撑开状态和收缩状态,卡簧收缩状态下卡簧内部最小间距大于所匹配的插管直径,卡簧撑开状态下内部最小直径大于所匹配的插管直径,释放环与锌套扣接,且释放环内端头抵接卡簧的内缘,释放环插入锌套一端在锌套内具有轴向活动空间,卡簧撑开状态下实现插管的松开;卡簧收缩状态下夹紧插管。
5.如权利要求4所述的气动逆止管接头,其特征在于:所述的锌套外壁贴近释放环一端直径小,另一端直径大。
6.如权利要求5所述的气动逆止管接头,其特征在于:所述的锌套外壁形成至少一节台阶结构,锌套装入接头后接头端部铆合缩口限制锌套滑出。
7.如权利要求4所述的气动逆止管接头,其特征在于:所述的释放环外壁设有倒钩结构,对应的锌套的内壁设有防止释放环倒钩滑出的挡接部。
8.如权利要求4所述的气动逆止管接头,其特征在于:所述的卡簧为不锈钢材质制成。
9.如权利要求8所述的气动逆止管接头,其特征在于:所述的卡簧呈蝶形结构。
10.如权利要求4或8或9所述的气动逆止管接头,其特征在于:所述的卡簧内缘为向内延伸的若干凸块,相邻两凸块之间具有间隙。
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