CN215110797U - 一种新型水龙头出水管结构 - Google Patents

Abstract

一种新型水龙头出水管结构，其结构包括阀芯、出水管、连接座，连接座设于阀芯下端，连接座底部设有装配槽口，装配槽口顶部内壁设置有与阀芯相通的出水端，装配槽口一侧设有U型限位口；出水管包括管体、连接块，连接块设于管体一端上部，管体另一端下部设有出水口，连接块外圈中部设有限位环，装配时，将直管或弯管结构的出水管的连接块通过U型限位口伸入连接座的装配槽口内，U型限位口与出水管的滑槽进行滑动限位，然后将连接块通过密封圈与出水端相嵌套，密封圈会被出水端与限位环所夹紧，采用简单的装配方式，有效的提高了安装的便利性,并隔离本体与水之间的接触，达到防止水因金属本体污染，造成水中重金属析出超标。

Description

一种新型水龙头出水管结构

技术领域

本实用新型是一种新型水龙头出水管结构，属于水龙头领域。

背景技术

水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效，出水管设于水龙头内，并且作为水龙头的连接管路；

现有的出水管连接均采用焊接或螺纹连接、或C形环连接，不仅需要较大的装配空间，使得在一体式水龙头本体的小空间内难以实现水路连接；且安装定位繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型水龙头出水管结构，以解决现有的出水管连接均采用焊接或螺纹连接、或C形环连接，不仅需要较大的装配空间，使得在一体式水龙头本体的小空间内难以实现水路连接；且安装定位繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型水龙头出水管结构,其结构包括阀芯、出水管、连接座，所述连接座设于阀芯下端，所述连接座底部设有装配槽口，所述装配槽口顶部内壁设置有与阀芯相通的出水端，所述装配槽口一侧设有U型限位口；所述出水管包括管体、连接块，所述连接块设于管体一端上部，所述管体另一端下部设有出水口，所述连接块外圈中部设有限位环，所述连接块上部套接有密封圈，所述管体一端部外壁设有滑槽，所述管体一端通过U型限位口伸入连接座的装配槽口，U型限位口与滑槽进行滑动限位连接，连接块顶端嵌套于出水端内圈，此时的出水端与限位环对密封圈形成夹持压紧。

进一步地，所述限位环与连接块为一体成型结构。

进一步地，所述连接块顶端面设有便于嵌入的圆弧面结构。

进一步地，所述管体为直管结构。

进一步地，所述管体为弯管结构。

进一步地，所述连接块底面为与龙头本体相配合的平面结构。

本实用新型的有益效果是：装配时，将直管或弯管结构的出水管的连接块通过U型限位口伸入连接座的装配槽口内，U型限位口与出水管的滑槽进行滑动限位，然后将连接块通过密封圈与出水端相嵌套，密封圈会被出水端与限位环所夹紧，采用简单的装配方式，有效的提高了安装的便利性,并隔离本体与水之间的接触，达到防止水因金属本体污染，造成水中重金属析出超标。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型水龙头出水管结构的结构示意图；

图2为实施例1的连接剖面结构示意图；

图3为实施例1的爆炸结构示意图；

图4为实施例2的连接剖面结构示意图；

图5为实施例2的爆炸结构示意图；

图6为管体与连接座的连接仰视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图6，本实用新型提供一种新型水龙头出水管结构技术方案：其结构包括阀芯1、出水管2、连接座3，所述连接座3设于阀芯1下端，所述连接座3底部设有装配槽口，所述装配槽口顶部内壁设置有与阀芯1相通的出水端4，所述装配槽口一侧设有U型限位口5；所述出水管2包括管体201、连接块202，所述连接块202设于管体201一端上部，所述管体201另一端下部设有出水口203，所述连接块202外圈中部设有限位环204，所述连接块202上部套接有密封圈6，所述管体201一端部外壁设有滑槽205，所述管体201一端通过U型限位口5伸入连接座102的装配槽口，U型限位口5与滑槽205进行滑动限位连接，连接块202顶端嵌套于出水端4内圈，此时的出水端4与限位环204对密封圈6形成夹持压紧，所述限位环204与连接块202为一体成型结构，所述连接块202顶端面设有便于嵌入的圆弧面结构，所述管体201为直管结构，所述连接块202底面为与龙头本体相配合的平面结构。

例如，装配时，将直管结构的出水管2的连接块202通过U型限位口5伸入连接座3的装配槽口内，U型限位口5与出水管2的滑槽205进行滑动限位，然后将连接块202通过密封圈6与出水端4相嵌套，密封圈104会被出水端4与限位环204所夹紧，采用简单的装配方式，有效的提高了安装的便利性,并隔离本体与水之间的接触，达到防止水因金属本体污染，造成水中重金属析出超标。

实施例2：

请参阅图1、图4、图5、图6，本实用新型提供一种新型水龙头出水管结构技术方案：其结构包括阀芯1、出水管2、连接座3，所述连接座3设于阀芯1下端，所述连接座3底部设有装配槽口，所述装配槽口顶部内壁设置有与阀芯1相通的出水端4，所述装配槽口一侧设有U型限位口5；所述出水管2包括管体201、连接块202，所述连接块202设于管体201一端上部，所述管体201另一端下部设有出水口203，所述连接块202外圈中部设有限位环204，所述连接块202上部套接有密封圈6，所述管体201一端部外壁设有滑槽205，所述管体201一端通过U型限位口5伸入连接座102的装配槽口，U型限位口5与滑槽205进行滑动限位连接，连接块202顶端嵌套于出水端4内圈，此时的出水端4与限位环204对密封圈6形成夹持压紧，所述限位环204与连接块202为一体成型结构，所述连接块202顶端面设有便于嵌入的圆弧面结构，所述管体201为弯管结构，所述连接块202底面为与龙头本体相配合的平面结构。

例如，装配时，将弯管结构的出水管2的连接块202通过U型限位口5伸入连接座3的装配槽口内，U型限位口5与出水管2的滑槽205进行滑动限位，然后将连接块202通过密封圈6与出水端4相嵌套，密封圈6会被出水端4与限位环204所夹紧，采用简单的装配方式，有效的提高了安装的便利性,并隔离本体与水之间的接触，达到防止水因金属本体污染，造成水中重金属析出超标。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型水龙头出水管结构，其特征在于：其结构包括阀芯(1)、出水管(2)、连接座(3)，所述连接座(3)设于阀芯(1)下端，所述连接座(3)底部设有装配槽口，所述装配槽口顶部内壁设置有与阀芯(1)相通的出水端(4)，所述装配槽口一侧设有U型限位口(5)；所述出水管(2)包括管体(201)、连接块(202)，所述连接块(202)设于管体(201)一端上部，所述管体(201)另一端下部设有出水口(203)，所述连接块(202)外圈中部设有限位环(204)，所述连接块(202)上部套接有密封圈(6)，所述管体(201)一端部外壁设有滑槽(205)，所述管体(201)一端通过U型限位口(5)伸入连接座(102)的装配槽口，U型限位口(5)与滑槽(205)进行滑动限位连接，连接块(202)顶端嵌套于出水端(4)内圈，此时的出水端(4)与限位环(204)对密封圈(6)形成夹持压紧。

2.根据权利要求1所述的一种新型水龙头出水管结构，其特征在于：所述限位环(204)与连接块(202)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型水龙头出水管结构，其特征在于：所述连接块(202)顶端面设有便于嵌入的圆弧面结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型水龙头出水管结构，其特征在于：所述管体(201)为直管结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型水龙头出水管结构，其特征在于：所述管体(201)为弯管结构。

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