CN215110185U - 一种电力绞磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电力绞磨机，其包括底架、安装架、驱动组件和卷辊，卷辊转动连接在安装架上，安装架设置在底架上，还包括往复螺杆、导向件、移动轮和支撑轮，往复螺杆与卷辊轴向平行，且两端可拆卸连接在安装架上，移动轮螺纹连接在往复螺杆上，支撑轮与移动轮同轴且转动连接在移动轮上，导向件能够限制移动轮沿往复螺杆轴向的转动；驱动组件能够使得卷辊与往复螺杆转动。本申请能够使得导线均匀卷设分布在卷辊上，减少导线脱离卷辊的状况。

Description

一种电力绞磨机

技术领域

本申请涉及电力施工设备领域，尤其是涉及一种电力绞磨机。

背景技术

绞磨机是机动绞磨的简称，机动绞磨是电缆地下布线时必备的施工产品，因此称为电力绞磨机，并广泛应用于电力、电信，市政工程的施工中的紧线或放线中，适用于野外无电场所，并在各种复杂环境下实现导线起重、牵引或紧线等操作。

申请号为CN202021707356.6的中国专利公开了一种绞磨机，包括基座，基座固定有支架，支架转动设置有用于卷线的卷辊，卷辊固定有转动轴；基座的一侧设有用于带动转动轴转动的手摇盘，基座的另一侧可拆卸连接有电机，电机的输出轴与转动轴的一端之间通过键连接传动。在使用时，操作人员手部转动手摇盘，脚部下压踏环，以使传动杆下移，弹簧压缩，使得制动齿与齿轮持续保持脱离啮合的状态，手摇盘带动转动轴转动，实现对电缆导线的牵引。

针对上述中的相关技术，收线时，导线缠绕在卷辊的部分区域，发明人认为卷辊上的导线分布不均匀，缠绕的导线易变松或脱辊。

实用新型内容

为了使得卷辊上的导线分布均匀，本申请提供一种电力绞磨机。

本申请提供的一种电力绞磨机采用如下的技术方案：

一种电力绞磨机，包括底架、安装架、驱动组件和卷辊，所述卷辊转动连接在所述安装架上，所述安装架设置在所述底架上，还包括往复螺杆、导向件、移动轮和支撑轮，所述往复螺杆与卷辊轴向平行，且两端可拆卸连接在所述安装架上，所述移动轮螺纹连接在往复螺杆上，所述支撑轮与移动轮同轴且转动连接在移动轮上，所述导向件能够限制所述移动轮沿往复螺杆周向的转动；所述驱动组件能够使得卷辊与往复螺杆转动。

通过采用上述技术方案，设备在使用时，导线一端搭设在支撑轮并缠绕在卷辊上，通过驱动组件使得卷辊和往复螺杆转动卷辊对导线施力，使得导线朝向卷辊方向卷设在卷辊上，移动轮在往复螺杆和导向件的作用下沿往复螺杆往复运动，进而使得支撑轮带动导线均匀的卷设在卷辊上；设置的往复螺杆和移动轮，能够在卷辊的空间范围内运动，使得卷辊上的导线分布均匀，通过支撑轮与移动轮的转动，减少与导线的摩擦力，便于导线的移动，通过导向件，避免移动轮转动，保证移动轮带动支撑轮及支撑轮上的导线沿往复螺杆轴线的运动。

可选的，所述支撑轮侧壁沿周向设置为内凹型，且所述支撑轮的内凹部分设置为弧形面。

通过采用上述技术方案，设置的支撑轮，通过内凹的侧壁，能够对导线进行限位，便于对导线进行导向，减少导线在支撑轮上的偏移。

可选的，所述移动轮上设置有挡架，所述挡架两端分别设置在移动轮两端，且所述挡架与支撑轮之间形成用于使得导线穿过的穿线槽。

通过采用上述技术方案，设置的挡架，能够与支撑轮配合，使得导线始终处于穿线槽内，实现对导线的定位，加强对导线的导向，避免导线偏离支撑轮。

可选的，所述移动轮外侧壁上转动连接有若干滚珠，所述滚珠与支撑轮内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，设置的滚珠，减少支撑轮和移动轮的接触面积，进而减少两者之间的摩擦，提高支撑轮的灵活程度，便于导线的移动。

可选的，所述滚珠靠近移动轮两端设置，所述移动轮设置为棘轮，所述支撑轮的内侧壁沿周向铰接有若干与所述移动轮啮合的棘齿。

通过采用上述技术方案，设置的棘轮和棘齿，棘轮在转动过程中，部分棘齿在重力作用下能够抵接在棘轮上，实现支撑轮与移动轮的自锁，使得支撑轮仅沿一个方向转动，便于对导线进行支撑；通过往复螺杆的可拆卸连接，改变支撑轮的转动方向，便于对导线的收线与放线，实用性强。

可选的，所述棘齿的铰接轴上设置有扭簧，所述扭簧使得棘齿趋于靠近棘轮。

通过采用上述技术方案，通过扭簧，使得所有棘齿趋于靠近棘齿，加强支撑轮与移动轮的自锁强度，可靠性高，提高支撑轮对导线的支撑效果。

可选的，所述导向件包括导向杆，所述导向杆与往复螺杆平行，且两端可拆卸连接在所述安装架上，且所述导向杆穿过所述移动轮与所述移动轮滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置的导向杆，穿过移动轮对移动轮的运动进行导向，在保证移动轮沿往复螺杆轴向运动的同时避免移动轮的转动，使得移动轮的移动更加稳定。

可选的，所述往复螺杆和导向杆靠近两端位置直径小于本体的直径，所述安装架上开设有供所述往复螺杆和导向杆两端沿竖直滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，往复螺杆和导向杆通过在滑槽内的滑动和插接，即能实现与安装架的可拆卸连接，操作方便，便于拆卸，同时能够对往复螺杆和导向杆轴向进行限位，避免往复螺杆和导向杆沿轴向的移动，提高移动轮的稳定性。

可选的，所述驱动组件包括转动电机、减速机、主动齿轮、连杆和从动齿轮，所述转动电机设置在底架上，并通过所述减速机与卷辊的转动轴连接，所述主动齿轮同轴设置在卷辊的转动轴上，所述从动齿轮同轴连接在所述连杆上，并与所述主动齿轮啮合，所述连杆转动连接在所述安装架上，并与所述往复螺杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，调节卷辊转动时，启动转动电机，转动电机的输出轴通过减速机带动卷辊的转动轴转动，进而带动主动齿轮和与之啮合的从动齿轮转动，直至带动连杆和连杆上的往复螺杆转动；通过主动齿轮、连杆和从动齿轮，实现往复螺杆与卷辊的同步转动，节省能量，同时便于控制卷辊的转速，便于往复螺杆随时配合卷辊的转速控制转速。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的往复螺杆和移动轮，能够在卷辊的空间范围内运动，使得卷辊上的导线分布均匀，通过挡架和支撑轮及其内凹的侧壁，能够对导线进行限位，便于对导线进行导向，减少导线在支撑轮上的偏移，避免导线偏离支撑轮；

2.设置的滚珠，减少支撑轮和移动轮的接触面积，进而减少两者之间的摩擦，提高支撑轮的灵活程度，便于导线的移动；

3.设置的棘轮和棘齿，棘轮在转动过程中，部分棘齿在重力作用下能够抵接在棘轮上，实现支撑轮与移动轮的自锁，使得支撑轮仅沿一个方向转动，便于对导线进行支撑；通过往复螺杆的可拆卸连接，改变支撑轮的转动方向，便于对导线的收线与放线，实用性强。

附图说明

图1是本申请实施例电力绞磨机的整体结构示意图。

图2是图1中支撑轮的内部示意图。

图3是图1中滑槽处的俯视图。

附图标记说明：1、底架；2、安装架；21、安装板；22、凸台；3、卷辊；4、卷线辅助组件；41、往复螺杆；42、移动轮；43、挡架；44、支撑轮；45、滚珠；46、自锁件；461、棘齿；462、扭簧；47、导向杆；48、滑槽；5、驱动组件；51、转动电机；52、减速机；53、主动齿轮；54、连杆；55、从动齿轮；56、卡块；57、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电力绞磨机。参照图1，电力绞磨机包括底架1、安装架2、卷辊3、卷线辅助组件4和驱动组件5。底架1放置在地面上，安装架2包括两组平行的安装板21，两安装板21螺栓固定在底架1上，卷辊3轴向水平并通过轴承转动连接在两安装板21之间，卷线辅助组件4可拆卸连接在安装架2上。

参照图1和图2，卷线辅助组件4包括往复螺杆41、移动轮42、挡架43、支撑轮44、滚珠45、自锁件46和导向件，导向件包括导向杆47，导向杆47、双向螺杆均和卷辊3轴向平行。往复螺杆41和导向杆47靠近两端位置直径小于本体的直径，两安装板21上开设有供往复螺杆41和导向杆47两端沿竖直滑动的滑槽48，滑槽48对应导向杆47开设有两条，并沿往复螺杆41对称设置，且往复螺杆41和导向杆47伸入滑槽48内的直径与本体直径相同。

参照图2，移动轮42螺纹连接在往复螺杆41上，导向杆47穿过移动轮42与移动轮42滑动连接，支撑轮44与移动轮42同轴且转动连接在移动轮42上。滚珠45设置有若干，并沿周向转动连接在支撑轮44靠近两端的外侧壁上，支撑轮44上开始有供滚珠45沿周向滚动的滚槽；支撑轮44侧壁沿周向设置为内凹型，且支撑轮44的内凹部分设置为弧形面。挡架43设置为拱形，挡架43两端分别焊接在移动轮42两端壁上，并沿支撑轮44上方跨过，且挡架43与支撑轮44之间形成供导线穿过的穿线槽。

参照图2，自锁件46包括若干棘齿461和扭簧462，移动轮42设置为棘轮，棘齿461沿支撑轮44周向分布并铰接支撑轮44的内侧壁上，并与移动轮42配合使用，棘轮的铰接轴与支撑轮44轴向平行，扭簧462套设在棘齿461的铰接轴上，扭簧462一端焊接在棘齿461的铰接轴上，另一端焊接在支撑轮44上，且扭簧462使得棘齿461趋于靠近棘轮并与棘轮配合。

参照图1和图3，驱动组件5包括转动电机51、减速机52、主动齿轮53、连杆54和从动齿轮55，底架1上焊接有凸台22，转动电机51通过螺栓固定在凸台22上，减速机52通过螺栓固定在凸台22上，转动电机51的输出轴与减速机52的输入端连接，减速机52的输出端与卷辊3的转动轴连接。主动齿轮53同轴键连接在卷辊3的转动轴上，从动齿轮55同轴键连接在连杆54上，并与主动齿轮53啮合；连杆54一端伸入中间滑槽48内并与安装板21滑动连接，且连杆54伸入滑槽48一端一体设置有与滑槽48平行的卡块56，且所述卡块56设置为棱柱型，往复螺杆41两端开设有与卡块56配合的卡槽57。

本申请实施例一种电力绞磨机的实施原理为：设备在使用时，强导线一端穿过穿线槽搭设在支撑轮44并缠绕在卷辊3上，启动转动电机51，转动电机51的输出轴通过减速机52带动卷辊3的转动轴转动，进而带动主动齿轮53和与之啮合的从动齿轮55转动，直至带动连杆54和连杆54上的往复螺杆41转动；移动轮42在往复螺杆41和导向件的作用下沿往复螺杆41往复运动，进而使得支撑轮44带动导线均匀的卷设在卷辊3上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电力绞磨机，包括底架(1)、安装架(2)、驱动组件(5)和卷辊(3)，所述卷辊(3)转动连接在所述安装架(2)上，所述安装架(2)设置在所述底架(1)上，其特征在于：还包括往复螺杆(41)、导向件、移动轮(42)和支撑轮(44)，所述往复螺杆(41)与卷辊(3)轴向平行，且两端可拆卸连接在所述安装架(2)上，所述移动轮(42)螺纹连接在往复螺杆(41)上，所述支撑轮(44)与移动轮(42)同轴且转动连接在移动轮(42)上，所述导向件能够限制所述移动轮(42)沿往复螺杆(41)周向的转动；所述驱动组件(5)能够使得卷辊(3)与往复螺杆(41)转动。

2.根据权利要求1所述的电力绞磨机，其特征在于：所述支撑轮(44)侧壁沿周向设置为内凹型，且所述支撑轮(44)的内凹部分设置为弧形面。

3.根据权利要求1所述的电力绞磨机，其特征在于：所述移动轮(42)上设置有挡架(43)，所述挡架(43)两端分别设置在移动轮(42)两端，且所述挡架(43)与支撑轮(44)之间形成用于使得导线穿过的穿线槽。

4.根据权利要求1所述的电力绞磨机，其特征在于：所述移动轮(42)外侧壁上转动连接有若干滚珠(45)，所述滚珠(45)与支撑轮(44)内侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的电力绞磨机，其特征在于：所述滚珠(45)靠近移动轮(42)两端设置，所述移动轮(42)设置为棘轮，所述支撑轮(44)的内侧壁沿周向铰接有若干与所述移动轮(42)啮合的棘齿(461)。

6.根据权利要求5所述的电力绞磨机，其特征在于：所述棘齿(461)的铰接轴上设置有扭簧(462)，所述扭簧(462)使得棘齿(461)趋于靠近棘轮。

7.根据权利要求1所述的电力绞磨机，其特征在于：所述导向件包括导向杆(47)，所述导向杆(47)与往复螺杆(41)平行，且两端可拆卸连接在所述安装架(2)上，且所述导向杆(47)穿过所述移动轮(42)与所述移动轮(42)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的电力绞磨机，其特征在于：所述往复螺杆(41)和导向杆(47)靠近两端位置直径小于本体的直径，所述安装架(2)上开设有供所述往复螺杆(41)和导向杆(47)两端沿竖直滑动的滑槽(48)。

9.根据权利要求1所述的电力绞磨机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括转动电机(51)、减速机(52)、主动齿轮(53)、连杆(54)和从动齿轮(55)，所述转动电机(51)设置在底架(1)上，并通过所述减速机(52)与卷辊(3)的转动轴连接，所述主动齿轮(53)同轴设置在卷辊(3)的转动轴上，所述从动齿轮(55)同轴连接在所述连杆(54)上，并与所述主动齿轮(53)啮合，所述连杆(54)转动连接在所述安装架(2)上，并与所述往复螺杆(41)可拆卸连接。

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