CN215109317U - 一种混凝土泵s管阀自动补偿磨损间隙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土泵S管阀自动补偿磨损间隙装置，包括混凝土泵S管阀，所述混凝土泵S管阀的顶部设置有自动补偿磨损间隙管，所述自动补偿磨损间隙管的内部设置有自动补偿块，所述自动补偿磨损间隙管的内壁对称开设有滑槽，所述自动补偿块的表面对称固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述自动补偿磨损间隙管的内部相对于自动补偿块的顶部设置有推杆，所述推杆与自动补偿块之间连接有压缩弹簧，所述自动补偿磨损间隙管的内壁等距离开设有限位槽；本实用新型通过设计的推杆，使得在不使用自动补偿磨损间隙管时，可以通过设计的推杆解除对压缩弹簧的挤压，能够让压缩弹簧进行复位，以便于有效的避免压缩弹簧失去弹力。

Description

一种混凝土泵S管阀自动补偿磨损间隙装置

技术领域

本实用新型属于混凝土泵S管阀技术领域，具体涉及一种混凝土泵S管阀自动补偿磨损间隙装置。

背景技术

目前，建筑工业在我国得到快速的发展，车载泵、混凝土泵车应运而 生。混凝土泵车集混凝土输送和浇灌工序于一体，可以同时解决混凝 土的水平和垂直输送。机械化程度高，人力成本低。而分配阀是混凝 土泵的核心部件，分配阀的好坏直接影响着泵送的质量。目前分配阀 主要有蝶形阀和管型阀，而S管阀是目前使用最广的一种分配阀。

现有的自动补偿磨损间隙装置在使用时，其装置内部的压缩弹簧会一直存在被压缩挤压的状态，从而使得在长久以往的挤压下，导致了自动补偿磨损间隙装置内部的压缩弹簧会失去弹力，而无法继续进行工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土泵S管阀自动补偿磨损间隙装置，以解决上述背景技术中提出现有的自动补偿磨损间隙装置在使用时，其装置内部的压缩弹簧会一直存在被压缩挤压的状态，从而使得在长久以往的挤压下，导致了自动补偿磨损间隙装置内部的压缩弹簧会失去弹力，而无法继续进行工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土泵S管阀自动补偿磨损间隙装置，包括混凝土泵S管阀，所述混凝土泵S管阀的顶部设置有自动补偿磨损间隙管，所述自动补偿磨损间隙管的内部设置有自动补偿块，所述自动补偿磨损间隙管的内壁对称开设有滑槽，所述自动补偿块的表面对称固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述自动补偿磨损间隙管的内部相对于自动补偿块的顶部设置有推杆，所述推杆与自动补偿块之间连接有压缩弹簧，所述自动补偿磨损间隙管的内壁等距离开设有限位槽，所述推杆的表面对称固定有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位块的表面对称开设有卡槽，所述限位槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接，所述推杆的端部固定有操作钮。

优选的，所述混凝土泵S管阀的顶端开设有连接槽，所述自动补偿磨损间隙管的底端与连接槽卡合连接，所述自动补偿磨损间隙管的表面相对于连接槽的内部开设有凹槽，所述连接槽的内壁贯穿开设有贯穿孔，所述混凝土泵S管阀的侧面设置有贯穿过贯穿孔内部与凹槽连接的限位螺杆，所述限位螺杆与凹槽卡合连接。

优选的，所述限位螺杆的端部设置有旋钮，所述旋钮的表面设置有防滑条纹。

优选的，所述混凝土泵S管阀的顶端相对于连接槽的开口处设置有密封圈，所述密封圈与自动补偿磨损间隙管的表面贴合。

优选的，所述限位块的横截面为U型结构，所述限位块与限位槽的表面贴合。

优选的，所述滑块的表面对称开设有导向槽，所述滑槽的内壁对称固定有导向块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计的推杆，使得在不使用自动补偿磨损间隙管时，可以通过设计的推杆解除对压缩弹簧的挤压，能够让压缩弹簧进行复位，以便于有效的避免压缩弹簧失去弹力。

2.本实用新型通过设计的限位螺杆，使得在需要把自动补偿磨损间隙管与混凝土泵S管阀进行连接时，可以通过设计的限位螺杆与凹槽卡合，以便于对自动补偿磨损间隙管进行紧固的限位。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型的滑槽结构俯视图；

图4为本实用新型的限位槽结构示意图；

图5为本实用新型中图1的B处放大示意图；

图中：1、混凝土泵S管阀；2、自动补偿磨损间隙管；3、自动补偿块；4、滑槽；5、滑块；6、推杆；7、压缩弹簧；8、限位槽；9、限位块；10、卡槽；11、卡扣；12、操作钮；13、连接槽；14、凹槽；15、贯穿孔；16、限位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土泵S管阀自动补偿磨损间隙装置，包括混凝土泵S管阀1，混凝土泵S管阀1的顶部设置有自动补偿磨损间隙管2，自动补偿磨损间隙管2的内部设置有自动补偿块3，自动补偿磨损间隙管2的内壁对称开设有滑槽4，自动补偿块3的表面对称固定有滑块5，滑块5与滑槽4滑动连接，自动补偿磨损间隙管2的内部相对于自动补偿块3的顶部设置有推杆6，推杆6与自动补偿块3之间连接有压缩弹簧7，自动补偿磨损间隙管2的内壁等距离开设有限位槽8，推杆6的表面对称固定有限位块9，限位块9与限位槽8滑动连接，限位块9的表面对称开设有卡槽10，限位槽8的内壁对称固定有卡扣11，卡扣11与卡槽10卡合连接，通过卡扣11与卡槽10卡合连接，便于对推杆6进行定位，推杆6的端部固定有操作钮12。

本实施例中，优选的，混凝土泵S管阀1的顶端开设有连接槽13，自动补偿磨损间隙管2的底端与连接槽13卡合连接，自动补偿磨损间隙管2的表面相对于连接槽13的内部开设有凹槽14，连接槽13的内壁贯穿开设有贯穿孔15，混凝土泵S管阀1的侧面设置有贯穿过贯穿孔15内部与凹槽14连接的限位螺杆16，限位螺杆16与凹槽14卡合连接，通过限位螺杆16与凹槽14卡合连接，便于让自动补偿磨损间隙管2固定在连接槽13的内部。

本实施例中，优选的，限位螺杆16的端部设置有旋钮，旋钮的表面设置有防滑条纹，便于起到防滑作用。

本实施例中，优选的，混凝土泵S管阀1的顶端相对于连接槽13的开口处设置有密封圈，密封圈与自动补偿磨损间隙管2的表面贴合，便于起到密封的作用。

本实施例中，优选的，限位块9的横截面为U型结构，限位块9与限位槽8的表面贴合，便于让限位块9与限位槽8卡合连接。

本实施例中，优选的，滑块5的表面对称开设有导向槽，滑槽4的内壁对称固定有导向块，便于让导向块与导向槽卡合连接起到导向作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要把自动补偿磨损间隙管2与混凝土泵S管阀1进行连接时，先拧松限位螺杆16，使其在贯穿孔15的内部旋转从连接槽13的内部退出，接着把自动补偿磨损间隙管2的底端插入连接槽13的内部，使得自动补偿磨损间隙管2表面的凹槽14与贯穿孔15准确无误的对齐，然后拧紧限位螺杆16，使其在贯穿孔15的内部旋转与凹槽14连接，即可对自动补偿磨损间隙管2进行固定，随后在需要使用自动补偿磨损间隙管2时，先拧动操作钮12，使其带动推杆6在自动补偿磨损间隙管2的内部旋转，并且通过推杆6带动限位块9从限位槽8的顶端内部深处移动出，接着按压操作钮12，使其带动推杆6挤压压缩弹簧7，并且通过压缩弹簧7推动自动补偿块3在自动补偿磨损间隙管2的内部移动，同时让滑块5在滑槽4的内部滑动，这时限位块9从限位槽8的内部顶端移动到底端，然后旋转操作钮12，使其带动限位块9在限位槽8的内部旋转，最后通过卡槽10与卡扣11卡合连接，即可对推杆6进行固定，随后就可以正常使用自动补偿磨损间隙管2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土泵S管阀自动补偿磨损间隙装置，包括混凝土泵S管阀（1），所述混凝土泵S管阀（1）的顶部设置有自动补偿磨损间隙管（2），其特征在于：所述自动补偿磨损间隙管（2）的内部设置有自动补偿块（3），所述自动补偿磨损间隙管（2）的内壁对称开设有滑槽（4），所述自动补偿块（3）的表面对称固定有滑块（5），所述滑块（5）与滑槽（4）滑动连接，所述自动补偿磨损间隙管（2）的内部相对于自动补偿块（3）的顶部设置有推杆（6），所述推杆（6）与自动补偿块（3）之间连接有压缩弹簧（7），所述自动补偿磨损间隙管（2）的内壁等距离开设有限位槽（8），所述推杆（6）的表面对称固定有限位块（9），所述限位块（9）与限位槽（8）滑动连接，所述限位块（9）的表面对称开设有卡槽（10），所述限位槽（8）的内壁对称固定有卡扣（11），所述卡扣（11）与卡槽（10）卡合连接，所述推杆（6）的端部固定有操作钮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵S管阀自动补偿磨损间隙装置，其特征在于：所述混凝土泵S管阀（1）的顶端开设有连接槽（13），所述自动补偿磨损间隙管（2）的底端与连接槽（13）卡合连接，所述自动补偿磨损间隙管（2）的表面相对于连接槽（13）的内部开设有凹槽（14），所述连接槽（13）的内壁贯穿开设有贯穿孔（15），所述混凝土泵S管阀（1）的侧面设置有贯穿过贯穿孔（15）内部与凹槽（14）连接的限位螺杆（16），所述限位螺杆（16）与凹槽（14）卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土泵S管阀自动补偿磨损间隙装置，其特征在于：所述限位螺杆（16）的端部设置有旋钮，所述旋钮的表面设置有防滑条纹。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土泵S管阀自动补偿磨损间隙装置，其特征在于：所述混凝土泵S管阀（1）的顶端相对于连接槽（13）的开口处设置有密封圈，所述密封圈与自动补偿磨损间隙管（2）的表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土泵S管阀自动补偿磨损间隙装置，其特征在于：所述限位块（9）的横截面为U型结构，所述限位块（9）与限位槽（8）的表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土泵S管阀自动补偿磨损间隙装置，其特征在于：所述滑块（5）的表面对称开设有导向槽，所述滑槽（4）的内壁对称固定有导向块。

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