CN215108870U - 一种用于油田作业的化添添加的控制设备及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了用于油田作业的化添添加的控制设备及系统，该设备包括：处理器、驱动执行装置、化学添加剂存放装置；化学添加剂存放装置包括用于存放不同类型化学添加剂的多个容器，驱动执行装置分别与处理器和化学添加剂存放装置相连接，多个容器对应的试剂输出口与目标工况设备对应的试剂输入口相连通；处理器自动确定各作业节点的目标工况设备所需添加的化学添加剂的类型和添加量，并向驱动执行装置发送相应的试剂添加控制信号，以使驱动执行装置控制相应的化学添加剂自动添加，从而实现结合目标工况设备的油田作业工艺需求自动控制目标化学添加剂进行添加，达到同一化学添加剂添加设备自动兼容油田作业整个流程中各工况设备的目的。

Description

一种用于油田作业的化添添加的控制设备及系统

技术领域

本实用新型涉及油田作业技术领域，尤其涉及一种用于油田作业的化添添加的控制设备及系统。

背景技术

目前，油田作业过程中通过需要针对不同工况作业节点添加不同的化学添加剂，其中，化学添加剂在油田工艺的众多工况作业节点中都起到了非常重要的作用，例如，在钻井工况作业节点中使用化学添加剂1，可以提高钻井速度，改善泥浆质量，提高固井质量，减少钻井事故；又如，在采油工况作业节点中使用化学添加剂2，能够改善地质条件，达到提高油田采收率和增产的效果。

具体的，油田开采一般需要经过钻井、固井、酸化、增产等众多工况作业节点，不同的工艺过程对应的工况设备不同，不同的工况设备作业时需要添加不同的化学添加剂，因此，需要为每种工况设备配置相应的添加剂设备。

在实现本实用新型的过程中，发现相关技术中至少存在以下问题：由于油田开采过程中工况设备的复杂性，会导致添加剂设备投入的增加，同时增加操作设备人员的工作量，不利于改善增产效果。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种用于油田作业的化添添加的控制设备及系统，以解决现有技术中由于油田开采过程中工况设备的复杂性，会导致添加剂设备投入的增加，同时增加操作设备人员的工作量，不利于改善增产效果技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种用于油田作业的化添添加的控制设备，包括：处理器、驱动执行装置、以及化学添加剂存放装置；其中，所述化学添加剂存放装置包括用于存放不同类型化学添加剂的多个容器，所述驱动执行装置分别与所述处理器和所述化学添加剂存放装置相连接，所述多个容器对应的试剂输出口与油田作业流程中目标工况设备对应的试剂输入口相连通；

所述处理器，用于基于所述目标工况设备所需添加的化学添加剂的试剂类型，确定待开启的至少一个目标容器的标识信息；以及基于所述目标工况设备的油田作业参数信息，确定待添加的目标化学添加剂的添加量；并基于所述目标容器的标识信息和所述目标化学添加剂的添加量，向所述驱动执行装置发送相应的试剂添加控制信号；

所述驱动执行装置，用于接收所述试剂添加控制信号，并控制所述目标容器对应的试剂输出口开启，以按照所述添加量为所述目标工况设备的油田作业过程提供所述目标化学添加剂。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种用于油田作业的化添添加的控制系统，该控制系统包括：多个油田作业工况设备、以及如第一方面所述的用于油田作业的化添添加的控制设备。

本实用新型实施例中的用于油田作业的化添添加的控制设备及系统，该设备包括：处理器、驱动执行装置、以及化学添加剂存放装置；该化学添加剂存放装置包括用于存放不同类型化学添加剂的多个容器，该驱动执行装置分别与处理器和化学添加剂存放装置相连接，该多个容器对应的试剂输出口与油田作业流程中目标工况设备对应的试剂输入口相连通；具体的，通过增设包含分割开的多个化学添加剂容器的存放装置，处理器自动确定各油田作业节点中目标工况设备所需添加的目标化学添加剂的类型和添加量，并向驱动执行装置发送相应的试剂添加控制信号，驱动执行装置控制目标化学添加剂所在的容器对应的试剂输出口打开，从而实现针对油田作业流程中各作业节点，自动结合目标工况设备的油田作业工艺需求控制相应的化学添加剂的自动添加，减少了油田作业工作人员的工作量，提高了化学添加剂的添加精准度，同时，由于化学添加剂存放装置中存放有所有油田作业工况设备所需的化学添加剂，达到同一化学添加剂添加设备自动兼容油田作业整个流程中各工况设备的目的，无需为每个油田工况设备分别配置各自的化添添加设备，简化了用于油田作业的化添添加的控制系统架构，减低了油田作业的化添添加的投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于油田作业的化添添加的控制系统的应用场景示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于油田作业的化添添加的控制设备的第一种具体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于油田作业的化添添加的控制设备的第二种具体结构示意图；

图4本实用新型实施例提供的用于油田作业的化添添加的控制设备的第三种具体结构示意图；

图5本实用新型实施例提供的用于油田作业的化添添加的控制设备的第四种具体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的用于油田作业的化添添加的控制系统的具体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的能够实现用于油田作业的化添添加的控制设备的各功能的智能终端设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种用于油田作业的化添添加的控制设备及系统，该控制设备包括：处理器、驱动执行装置、以及化学添加剂存放装置；该化学添加剂存放装置包括用于存放不同类型化学添加剂的多个容器，该驱动执行装置分别与处理器和化学添加剂存放装置相连接，该多个容器对应的试剂输出口与油田作业流程中目标工况设备对应的试剂输入口相连通；通过增设包含分割开的多个化学添加剂容器的存放装置，处理器自动确定各油田作业节点中目标工况设备所需添加的目标化学添加剂的类型和添加量，并向驱动执行装置发送相应的试剂添加控制信号，驱动执行装置控制目标化学添加剂所在的容器对应的试剂输出口打开，从而实现针对油田作业流程中各作业节点，自动结合目标工况设备的油田作业工艺需求控制相应的化学添加剂的自动添加，减少了油田作业工作人员的工作量，提高了化学添加剂的添加精准度，同时，由于化学添加剂存放装置中存放有所有油田作业工况设备所需的化学添加剂，达到同一化学添加剂添加设备自动兼容油田作业整个流程中各工况设备的目的，无需为每个油田工况设备分别配置各自的化添添加设备，简化了用于油田作业的化添添加的控制系统架构，减低了油田作业的化添添加的投入成本，提高了化添添加设备的整体利用率。

本实用新型实施例提供的用于油田作业的化添添加的控制系统可以应用在如图1所示的应用场景中，图1包括用于油田作业的化添添加的控制设备和多个油田作业工况设备，其中，该油田作业工况设备可以是用于钻井作业的工况设备，也可以是用于固井作业的工况设备，还可以是用于酸化作业的工况设备，又可以是用于增产的工况设备(如混砂设备、混配设备等)。图1中，上述化添添加的控制设备包括：处理器、驱动执行装置、以及化学添加剂存放装置；其中，化学添加剂存放装置包括用于存放不同类型化学添加剂的多个容器，驱动执行装置分别与处理器和化学添加剂存放装置相连接，多个容器对应的试剂输出口与油田作业流程中目标工况设备对应的试剂输入口相连通，例如，当前油田作业的目标工况设备为油田作业设备i；处理器基于目标工况设备所需添加的化学添加剂的试剂类型，确定待开启的至少一个目标容器的标识信息；以及基于目标工况设备的油田作业参数信息，确定待添加的目标化学添加剂的添加量；并基于目标容器的标识信息和目标化学添加剂的添加量，向驱动执行装置发送相应的试剂添加控制信号；驱动执行装置接收处理器传输的试剂添加控制信号，并控制目标容器对应的试剂输出口开启，以按照上述添加量为目标工况设备的油田作业过程提供所需的目标化学添加剂，能够解决由于油田开采过程中工况设备的复杂性，会导致添加剂设备投入的增加，同时增加操作设备人员的工作量，不利于改善增产效果的问题。

图2为本实用新型一实施例提供的一种用于油田作业的化添添加的控制设备的具体结构示意图，如图2所示，上述控制设备包括：处理器202、驱动执行装置204、以及化学添加剂存放装置206；其中，该化学添加剂存放装置206包括用于存放不同类型化学添加剂的多个容器，该驱动执行装置204分别与处理器202和化学添加剂存放装置206相连接，上述多个容器对应的试剂输出口与油田作业流程中目标工况设备对应的试剂输入口相连通；

上述处理器202，用于基于目标工况设备的油田作业过程所需添加的化学添加剂的试剂类型，确定待开启的至少一个目标容器的标识信息；以及基于目标工况设备的油田作业参数信息，确定待添加的目标化学添加剂的添加量；并基于上述目标容器的标识信息和目标化学添加剂的添加量，向上述驱动执行装置204发送相应的试剂添加控制信号；

上述驱动执行装置204，用于接收上述试剂添加控制信号，并控制上述目标容器对应的试剂输出口开启，以按照上述添加量为目标工况设备的油田作业过程提供所需的目标化学添加剂。在具体实施时，该驱动执行装置204可以包括：驱动装置和执行装置两部分，驱动装置可以是电机、阀、泵中任一项，该执行装置可以是容积类设备、或者其他执行设备，驱动装置通过驱动执行装置204中的执行装置的开度或速度来控制目标化学添加剂的添加量；其中，在具体实施时，可以直接控制用于存放目标化学添加剂的容器上设置的输出口的开度，来实现目标化学添加剂的流量控制；也可以通过控制驱动执行装置中该执行装置的开度或速度，来实现目标化学添加剂的流量控制。

其中，化学添加剂存放装置206中的多个容器用于存放所有油田作业工况设备所需的化学添加剂；不同的目标工况设备在油田作业过程中所需添加的目标化学添加剂可以相同，也可以不同，例如，目标工况设备为用于钻井作业的工况设备，对应的目标化学添加剂可以是能够提高钻井效率的化学添加剂1，目标工况设备为用于酸化作业的工况设备，对应的目标化学添加剂可以是能够提高酸化效果的化学添加剂2。

具体的，在化学添加剂存放装置206中预先在多个容器中分别存放对应的化学添加剂，每个容器的标识信息与化学添加剂的类型相对应，处理器202在多个容器中自动为当前执行油田作业的目标工况设备选择所需的目标化学添加剂的所在的目标容器，仍以上述实例进行说明，例如，若当前执行油田作业的目标工况设备为用于钻井作业的工况设备，则目标容器为用于存放化学添加剂1的容器，若当前执行油田作业的目标工况设备为用于酸化作业的工况设备，则目标容器为用于存放化学添加剂2的容器。

其中，上述油田作业参数信息可以是当前执行油田作业的目标工况设备的瞬时排量和/或累计排量，处理器202基于该目标工况设备的瞬时排量和/或累计排量，确定待添加的目标化学添加剂的添加量；具体的，目标化学添加剂的添加量可以是采用千分比添加方式、百分比添加方式、或者流量添加方式所确定的，上述试剂添加控制信号携带有目标容器的标识信息和目标化学添加剂的添加量。

具体的，处理器202对驱动执行装置204的控制方式可以是连续控制方式，即结合目标工况设备的瞬时排量实时调整试剂添加控制信号中携带的目标化学添加剂的添加量；也可以是配方控制方式，即预先设置每个作业节点中多个阶段分别对应的化学添加剂的预设添加比例，结合目标工况设备的累计排量按照当前作业阶段对应的化学添加剂的预设添加比例，调整试剂添加控制信号中携带的目标化学添加剂的添加量；驱动执行装置204基于试剂添加控制信号中携带的目标容器的标识信息和目标化学添加剂的添加量，控制目标容器对应的试剂输出口开启，并控制试剂输出口按照上述添加量排出目标化学添加剂，从而实现提供目标工况设备在油田作业过程中实际工艺所需的目标化学添加剂，例如，针对钻井的油田作业节点，提供钻井工况设备在油田作业过程中实际工艺所需的化学添加剂1，又如，针对酸化的油田作业节点，提供酸化工况设备在油田作业过程中实际工艺所需的化学添加剂2。

在具体实施时，在用于油田作业的化添添加的控制设备的外壳壳体的底部设置可移动轮，这样可以根据实际油田作业需求，将该化添添加的控制设备自由移动至目标工况设备的当前作业现场。

本实用新型实施例中，通过增设包含分割开的多个化学添加剂容器的存放装置，处理器202自动确定各油田作业节点中目标工况设备所需添加的目标化学添加剂的类型和添加量，并向驱动执行装置204发送相应的试剂添加控制信号，驱动执行装置204控制目标化学添加剂所在的容器对应的试剂输出口打开，从而实现针对油田作业流程中各作业节点，自动结合目标工况设备的油田作业工艺需求控制相应的化学添加剂的自动添加，减少了油田作业工作人员的工作量，提高了化学添加剂的添加精准度，同时，由于化学添加剂存放装置206中存放有所有油田作业工况设备所需的化学添加剂，达到同一化学添加剂添加设备自动兼容油田作业整个流程中各工况设备的目的，无需为每个油田工况设备分别配置各自的化添添加设备，简化了用于油田作业的化添添加的控制系统架构，减低了油田作业的化添添加的投入成本。

进一步的，考虑到化学添加剂受外部环境影响较大，在低温下容易出现结晶、粘度值变化大等问题，因而容易导致在操作现场出现操作失误的问题，基于此，如图3所示，上述控制设备还包括：与处理器202相连接的温度可调加热器208；该温度可调加热器208设置于上述化学添加剂存放装置206内第一预设位置；其中，可以在化学添加剂存放装置206的方舱内设置一个整体控制的温度可调加热器208，即对方舱整个空间内进行加热，也可以是针对每个化学添加剂分别设置加热器，还可以是采用包含多个加热元件的加热器，该多个加热元件用于对多个化学添加剂进行加热，来确保各化学添加剂的温度均保持在各自所需的温度范围内。

上述处理器202，还用于基于目标化学添加剂的结晶临界温度，向上述温度可调加热器208发送相应的温度控制信号；

上述温度可调加热器208，用于接收上述温度控制信号，并控制其加热元件加热至指定温度，为目标化学添加剂提供恒温环境。

其中，根据油田作业实际需求选择相应的加热方式，对应的，上述温度可调加热器208的加热方式可以是燃油加热，也可是电加热；具体的，通过在化学添加剂存放装置206内增设温度可调加热器208，以确保化学添加剂存放装置206内温度在可控范围内，从而避免因环境温度的变化对化学添加剂的性能影响。

其中，为了提高化学添加剂的温度控制的准确度，以及在温度可调加热器208出现控温异常时及时发现并解决，基于此，上述控制装置还包括：与处理器202相连接的第一温度传感器和/或多个第二温度传感器；该第一温度传感器设置于上述化学添加剂存放装置206内第二预设位置，该第二温度传感器设置于上述多个容器的第三预设位置；

上述第一温度传感器，用于监测上述化学添加剂存放装置206内的全局温度信号，并将该全局温度信号传输至上述处理器202；

上述第二温度传感器，用于监测上述多个容器内存放的化学添加剂的局部温度信号，并将该局部温度信号传输至上述处理器202；

上述处理器202，用于基于上述全局温度信号和/或局部温度信号，判断目标化学添加剂的温度是否位于预设温度范围，若否，则调节上述温度可调加热器208的加热温度或者输出相应的温度异常报警信息。

具体的，不仅在化学添加剂存放装置206内增设温度可调加热器208，还增加用于监测整体温度的温度传感器和/或用于监控各化学添加剂温度的温度传感器，以实现对温度可调加热器208的实际控温效果进行实时监控，从而避免因加热器出现异常而导致无法确保化学添加剂的实际环境温度的问题。

进一步的，为了提高化学添加剂的流量控制准确度，基于此，上述控制装置还包括：与上述处理器202相连接的流量传感器；该流量传感器设置于多个容器对应的试剂输出口；

上述流量传感器，用于监测目标化学添加剂的流量输出信号，并将该流量输出信号传输至上述处理器202；

上述处理器202，用于基于上述流量输出信号，判断目标化学添加剂的流量是否位于预设流量范围，若否，则控制驱动执行装置204调节用于控制目标化学添加剂输出流量的执行模块的开度或速度、或者输出相应的流量异常报警信号。

其中，上述流量传感器可以是电磁流量计、质量流量计、涡轮流量计、容积理论计量器中任一种计量流量的装置；具体的，通过在各化学添加剂容器对应的试剂输出口设置流量传感器，实时监测从化学添加剂容器内输出的化学添加剂的实际流量，并将该实际流量与目标流量进行比对，来识别目标化学添加剂的流量是否位于预设流量范围；其中，该目标流量是基于目标化学添加剂的添加量所确定的，从而实现对化学添加剂的实际流量进行精准控制。

具体的，处理器202还基于接收到的流量输出信号确定目标化学添加剂的瞬时流量和/或累计流量，并将该目标化学添加剂的瞬时流量和/或累计流量传输至显示装置，显示装置动态显示该目标化学添加剂的瞬时流量和/或累计流量。

进一步的，考虑到油田作业流程中将涉及多种类型的工况设备，工况设备之间所输出的信号类型可能各不相同，为了使得用于油田作业的化添添加的控制设备能够兼容多种类型的工况设备，基于此，上述处理器202，还用于接收目标工况设备发送的当前油田作业信号；基于目标工况设备的输出信号类型对该当前油田作业信号进行类型转换处理，并基于转换后的当前油田作业信号确定目标工况设备的油田作业参数信息。

具体的，目标工况设备基于当前油田作业情况，向处理器202发送相应的当前油田作业信号，其中，该当前油田作业信号携带有目标工况设备的标识信息、设备作业排量(如固井工况设备的泥沙排量、酸化工况设备的酸液排量等)、设备工作参数(如转速、工作电流、电压等)中至少一项，该当前油田作业信号的信号类型可以是电流信号、脉冲信号、电压信号、网络通讯信号中任一项；处理器202接收该当前油田作业信号，并将该当前油田作业信号转换为预设信号类型的油田作业信号，再基于转换后的信号确定目标工况设备的油田作业参数信息，这样能够兼容各种信号类型的油田作业工况设备实现化学添加剂的自动添加控制。

进一步的，为了提高油田作业工作人员对油田作业工况参数的手动控制的便捷性，以及提高油田作业工况参数的手动设置效率，基于此，如图4所示，上述控制设备还包括：与上述处理器202相连接的可触控显示屏210；

上述可触控显示屏210，用于接收目标用户输入的用于指示目标工况设备对应的油田作业工况参数的用户触控信号，并将该用户触控信号传输至处理器202；

上述处理器202，用于基于接收到的用户触控信号，确定目标工况设备所需添加的化学添加剂的试剂类型。

具体的，可以在可触控显示屏210上显示各种油田作业工况设备，目标用户可以在可触控显示屏210上选择当前油田作业节点对应的目标工况设备，例如，若当前油田作业节点为钻井，则目标用户可以在可触控显示屏210上点击表示钻井工况设备的图标，以使可触控显示屏210向处理器202发送携带有钻井工况设备标识的用户触控信号，此时处理器202自动确定钻井工况设备在油田作业过程中实际工艺所需的目标化学添加剂。

另外，可触控显示屏210不仅为用户提供选择并输入当前油田作业工况参数的触控信号，还能够显示目标工况设备的相关作业信息，以便于目标用户能够实时查看目标工况设备的实时运行情况、化学添加剂添加情况等所需的作业信息，基于此，上述处理器202，还用于将目标工况设备的相关作业信息传输至可触控显示屏210；其中，该相关作业信息包括：油田作业参数信息、所需添加的化学添加剂的试剂类型、待添加的目标化学添加剂的添加量中至少一项；

上述可触控显示屏210，用于接收处理器202传输的目标工况设备的相关作业信息，并按照预设显示界面展示该目标工况设备的相关作业信息。

具体的，预设显示界面中所包含的具体元素和界面样式可以是预先根据实际需要进行设置的，预设显示界面可以分为功能选择区和信息展示区，例如该功能选择区包含用于表示各油田作业工况设备的图标、以及各种功能控制按键等界面元素，该信息展示区用于展示目标工况设备的相关作业信息、以及各关键参数的变化趋势图等。

另外，上述处理器202，还用于将目标工况设备的相关作业信息传输至该目标工况设备，以使该目标工况设备获知各自的当前运行情况。

进一步的，为了便于油田作业工作人员对化学添加剂的自动添加过程进行异地控制，基于此，如图5所示，上述控制设备还包括：无线通信模块，上述处理器202通过该无线通信模块212与用户终端通信连接；

上述无线通信模块212，用于接收用户终端发送的用于指示目标工况设备对应的油田作业工况参数的终端控制信号，并将该终端控制信号传输至处理器202；

上述处理器202，用于基于上述终端控制信号，确定目标工况设备所需添加的化学添加剂的试剂类型。

其中，上述用户终端可以为具有无线通信功能的移动终端，包括但不限于智能手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载终端、可穿戴设备等，本实用新型实施例以常见的智能手机为例进行说明；具体的，用户不仅可以通过本地的可触控显示屏210对油田作业所需的化学添加剂的添加过程进行控制，还可以通过异地的用户终端对油田作业所需的化学添加剂的添加过程进行控制，从而提高了油田作业过程中化添添加的控制灵活度。

进一步的，为了便于油田作业工作人员在异地对油田作业的相关数据进行监控，基于此，上述处理器202，还用于将目标工况设备的相关作业信息传输至上述无线通信模块212；其中，该相关作业信息包括：油田作业参数信息、所需添加的化学添加剂的试剂类型、待添加的目标化学添加剂的添加量中至少一项；

上述无线通信模块212，用于接收目标工况设备的相关作业信息，并将该相关作业信息发送至用户终端，以使用户终端按照预设显示界面展示上述相关作业信息。

其中，用户终端的展示界面可以与可触控显示屏210的展示界面相同，也可以与可触控显示屏210的展示界面不同，具体的，可以预先在用户终端按照用于渲染预设显示界面的应用程序安装包，以便用户终端能够根据油田作业工艺需求以多样化的形式展示目标工况设备的实时运行情况、化学添加剂添加情况等用户所需查看的油田作业关键信息。

本实用新型实施例中的用于油田作业的化添添加的控制设备，该设备包括：处理器202、驱动执行装置204、以及化学添加剂存放装置206；该化学添加剂存放装置206包括用于存放不同类型化学添加剂的多个容器，该驱动执行装置204分别与处理器202和化学添加剂存放装置206相连接，该多个容器对应的试剂输出口与油田作业流程中目标工况设备对应的试剂输入口相连通；通过增设包含分割开的多个化学添加剂容器的存放装置，处理器202自动确定各油田作业节点中目标工况设备所需添加的目标化学添加剂的类型和添加量，并向驱动执行装置204发送相应的试剂添加控制信号，驱动执行装置204控制目标化学添加剂所在的容器对应的试剂输出口打开，从而实现针对油田作业流程中各作业节点，自动结合目标工况设备的油田作业工艺需求控制相应的化学添加剂的自动添加，减少了油田作业工作人员的工作量，提高了化学添加剂的添加精准度，同时，由于化学添加剂存放装置206中存放有所有油田作业工况设备所需的化学添加剂，达到同一化学添加剂添加设备自动兼容油田作业整个流程中各工况设备的目的，无需为每个油田工况设备分别配置各自的化添添加设备，简化了用于油田作业的化添添加的控制系统架构，减低了油田作业的化添添加的投入成本。

基于相同的技术构思，本实用新型还提供了一种用于油田作业的化添添加的控制系统，如图6所示，该控制系统包括：多个油田作业工况设备、以及如图2至5所示的用于油田作业的化学添加剂的控制设备；

其中，上述化添添加的控制设备包括：处理器、驱动执行装置、以及化学添加剂存放装置；其中，化学添加剂存放装置包括用于存放不同类型化学添加剂的多个容器，驱动执行装置分别与处理器和化学添加剂存放装置相连接，多个容器对应的试剂输出口与油田作业流程中目标工况设备对应的试剂输入口相连通；处理器基于目标工况设备所需添加的化学添加剂的试剂类型，确定待开启的至少一个目标容器的标识信息；以及基于目标工况设备的油田作业参数信息，确定待添加的目标化学添加剂的添加量；并基于目标容器的标识信息和目标化学添加剂的添加量，向驱动执行装置发送相应的试剂添加控制信号；驱动执行装置接收处理器传输的试剂添加控制信号，并控制目标容器对应的试剂输出口开启，以按照上述添加量为目标工况设备的油田作业过程提供所需的目标化学添加剂，从而实现针对油田作业流程中各作业节点，自动结合目标工况设备的油田作业工艺需求控制相应的化学添加剂的自动添加，减少了油田作业工作人员的工作量，提高了化学添加剂的添加精准度，同时，由于化学添加剂存放装置中存放有所有油田作业工况设备所需的化学添加剂，达到同一化学添加剂添加设备自动兼容油田作业整个流程中各工况设备的目的，无需为每个油田工况设备分别配置各自的化添添加设备，简化了用于油田作业的化添添加的控制系统架构，减低了油田作业的化添添加的投入成本。

需要说明的是，本实用新型中关于用于油田作业的化添添加的控制系统的实施例与本实用新型中关于用于油田作业的化添添加的控制设备的实施例基于同一发明构思，因此该实施例的具体实施可以参见前述对应的控制设备的实施，重复之处不再赘述。

为进一步说明上述用于油田作业的化添添加的控制设备，本实用新型还提供一种设有上述用于油田作业的化添添加的控制设备的智能终端，图7为本实用新型实施例提供的智能终端的结构示意图，该智能终端可以是设有上述用于油田作业的化添添加的控制设备的可自由移动的终端设备，例如，智能终端的底部设置有滑轮元件。

图7为实现本实用新型各个实施例的一种智能终端的硬件结构示意图，图7所示的智能终端100包括但不限于：射频单元101、网络模块102、音频输出单元103、输入单元104、传感器105、显示单元106、用户输入单元107、接口单元108、存储器109、处理器110、驱动执行装置111、化学添加剂存放装置112、以及电源113等部件。本领域技术人员可以理解，图7中示出的智能终端结构并不构成对用于油田作业的化添添加控制设备的限定，智能终端可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

其中，上述射频单元101可用于收发信息、或者信号的接收和发送，具体的，在接收到信息或信号后，给处理器110处理；另外，将处理后的信息发送给显示单元106。通常，射频单元101包括但不限于天线、至少一个放大器、收发信机、耦合器、低噪声放大器、双工器等。此外，射频单元101还可以通过无线通信系统与网络和其他设备通信。

智能终端通过网络模块102为与用户终端进行无线通信。音频输出单元103可以将射频单元101或网络模块102接收的或者在存储器109中存储的音频数据转换成音频信号并且输出为声音。而且，音频输出单元103还可以提供与智能终端100执行的特定功能相关的音频输出(例如，消息接收声音等等)。音频输出单元103包括扬声器、蜂鸣器以及受话器等。

输入单元104用于接收音频或视频信号。输入单元104可以包括图形处理器(Graphics Processing Unit，GPU)1041和麦克风1042，图形处理器1041对在视频捕获模式或图像捕获模式中由图像捕获装置(如摄像头)获得的静态图片或视频的图像数据进行处理。处理后的图像帧可以显示在显示单元106上。经图形处理器1041处理后的图像帧可以存储在存储器109(或其它存储介质)中或者经由射频单元101或网络模块102进行发送。麦克风1042可以接收声音，并且能够将这样的声音处理为音频数据。

智能终端100还包括至少一种传感器105，比如光传感器、运动传感器以及其他传感器。具体地，光传感器包括环境光传感器及接近传感器，其中，环境光传感器可根据环境光线的明暗来调节显示面板1061的亮度，接近传感器可在智能终端100移动到预设位置时，关闭显示面板1061和/或背光。作为运动传感器的一种，加速计传感器可检测各个方向上(一般为三轴)加速度的大小，静止时可检测出重力的大小及方向，可用于识别智能终端姿态(比如横竖屏切换、相关游戏、磁力计姿态校准)、振动识别相关功能(比如计步器、敲击)等；传感器105还可以包括指纹传感器、压力传感器、虹膜传感器、分子传感器、陀螺仪、气压计、湿度计、温度计、红外线传感器等，在此不再赘述。

显示单元106用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息。显示单元106可包括显示面板1061，可以采用液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)、有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)等形式来配置显示面板1061。

用户输入单元107可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与智能终端的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。具体地，用户输入单元107包括触控面板1071以及其他输入设备1072。触控面板1071，也称为触摸屏，可收集用户在其上或附近的触摸操作(比如用户使用手指、触笔等任何适合的物体或附件在触控面板1071上或在触控面板1071附近的操作)。触控面板1071可包括触摸检测装置和触摸控制器两个部分。其中，触摸检测装置检测用户的触摸方位，并检测触摸操作带来的信号，将信号传送给触摸控制器；触摸控制器从触摸检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给处理器110，接收处理器110发来的命令并加以执行。此外，可以采用电阻式、电容式、红外线以及表面声波等不同类型实现触控面板1071。除了触控面板1071，用户输入单元107还可以包括其他输入设备1072。具体地，其他输入设备1072可以包括但不限于物理键盘、功能键(比如音量控制按键、开关按键等)、轨迹球、鼠标、操作杆，在此不再赘述。

进一步的，触控面板1071可覆盖在显示面板1061上，当触控面板1071检测到在其上或附近的触摸操作后，传送给处理器110以确定触摸事件的类型，随后处理器110根据触摸事件的类型在显示面板1061上提供相应的视觉输出。虽然在图7中，触控面板1071与显示面板1061是作为两个独立的部件来实现智能终端的输入和输出功能，但是在某些实施例中，可以将触控面板1071与显示面板1061集成而实现智能终端的输入和输出功能，具体此处不做限定。

接口单元108为外部装置与智能终端100连接的接口。例如，外部装置可以包括有线或无线头戴式耳机端口、外部电源(或电池充电器)端口、有线或无线数据端口、存储卡端口、用于连接具有识别模块的装置的端口、音频输入/输出(I/O)端口、视频I/O端口、耳机端口等等。接口单元108可以用于接收来自外部装置的输入(例如，数据信息、电力等等)并且将接收到的输入传输到智能终端100内的一个或多个元件或者可以用于在智能终端100和外部装置之间传输数据。

存储器109可用于存储软件程序以及各种数据。存储器109可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据智能终端的使用所创建的数据(比如音频数据、显示界面数据等)等。此外，存储器109可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

处理器110是智能终端的控制中心，利用各种接口和线路连接整个智能终端的各个部分，通过运行或执行存储在存储器109内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器109内的数据，执行智能终端的各种功能和处理数据，从而对智能终端进行整体监控。处理器110可包括一个或多个处理单元；优选的，处理器110可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器110中。

智能终端100还可以包括给各个部件供电的电源113(比如电池)，优选的，电源113可以通过电源管理系统与处理器110逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。

另外，智能终端100包括一些未示出的功能模块，在此不再赘述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于油田作业的化添添加的控制设备，其特征在于，包括：处理器、驱动执行装置、以及化学添加剂存放装置；其中，所述化学添加剂存放装置包括用于存放不同类型化学添加剂的多个容器，所述驱动执行装置分别与所述处理器和所述化学添加剂存放装置相连接，所述多个容器对应的试剂输出口与油田作业流程中目标工况设备对应的试剂输入口相连通；

所述处理器，用于基于所述目标工况设备所需添加的化学添加剂的试剂类型，确定待开启的至少一个目标容器的标识信息；以及基于所述目标工况设备的油田作业参数信息，确定待添加的目标化学添加剂的添加量；并基于所述目标容器的标识信息和所述目标化学添加剂的添加量，向所述驱动执行装置发送相应的试剂添加控制信号；

所述驱动执行装置，用于接收所述试剂添加控制信号，并控制所述目标容器对应的试剂输出口开启，以按照所述添加量为所述目标工况设备的油田作业过程提供所述目标化学添加剂。

2.根据权利要求1所述的控制设备，其特征在于，还包括：与所述处理器相连接的温度可调加热器；所述温度可调加热器设置于所述化学添加剂存放装置内第一预设位置；

所述处理器，还用于基于所述目标化学添加剂的结晶临界温度，向所述温度可调加热器发送相应的温度控制信号；

所述温度可调加热器，用于接收所述温度控制信号，并控制其加热元件加热至指定温度，为所述目标化学添加剂提供恒温环境。

3.根据权利要求2所述的控制设备，其特征在于，还包括：与所述处理器相连接的第一温度传感器和/或多个第二温度传感器；所述第一温度传感器设置于所述化学添加剂存放装置内第二预设位置，所述第二温度传感器设置于所述多个容器的第三预设位置；

所述第一温度传感器，用于监测所述化学添加剂存放装置内的全局温度信号，并将所述全局温度信号传输至所述处理器；

所述第二温度传感器，用于监测所述多个容器内存放的化学添加剂的局部温度信号，并将所述局部温度信号传输至所述处理器；

所述处理器，用于基于所述全局温度信号和/或所述局部温度信号，判断所述目标化学添加剂的温度是否位于预设温度范围，若否，则调节所述温度可调加热器的加热温度或者输出相应的温度异常报警信息。

4.根据权利要求1所述的控制设备，其特征在于，还包括：与所述处理器相连接的流量传感器；所述流量传感器设置于所述多个容器对应的试剂输出口；

所述流量传感器，用于监测所述目标化学添加剂的流量输出信号，并将所述流量输出信号传输至所述处理器；

所述处理器，用于基于所述流量输出信号，判断所述目标化学添加剂的流量是否位于预设流量范围，若否，则控制所述驱动执行装置调节用于控制所述目标化学添加剂输出流量的执行模块的开度或速度、或者输出相应的流量异常报警信号。

5.根据权利要求1所述的控制设备，其特征在于，所述处理器，还用于接收所述目标工况设备发送的当前油田作业信号；基于所述目标工况设备的输出信号类型对所述当前油田作业信号进行类型转换处理，并基于转换后的当前油田作业信号确定所述目标工况设备的油田作业参数信息。

6.根据权利要求1所述的控制设备，其特征在于，还包括：与所述处理器相连接的可触控显示屏；

所述可触控显示屏，用于接收目标用户输入的用于指示所述目标工况设备对应的油田作业工况参数的用户触控信号，并将所述用户触控信号传输至所述处理器；

所述处理器，用于基于所述用户触控信号，确定所述目标工况设备所需添加的化学添加剂的试剂类型。

7.根据权利要求6所述的控制设备，其特征在于，所述处理器，还用于将所述目标工况设备的相关作业信息传输至所述可触控显示屏；其中，所述相关作业信息包括：油田作业参数信息、所需添加的化学添加剂的试剂类型、待添加的目标化学添加剂的添加量中至少一项；

所述可触控显示屏，用于按照预设显示界面展示所述目标工况设备的所述相关作业信息。

8.根据权利要求1所述的控制设备，其特征在于，还包括：无线通信模块，所述处理器通过所述无线通信模块与用户终端通信连接；

所述无线通信模块，用于接收所述用户终端发送的用于指示所述目标工况设备对应的油田作业工况参数的终端控制信号，并将所述终端控制信号传输至所述处理器；

所述处理器，用于基于所述终端控制信号，确定所述目标工况设备所需添加的化学添加剂的试剂类型。

9.根据权利要求8所述的控制设备，其特征在于，所述处理器，还用于将所述目标工况设备的相关作业信息传输至所述无线通信模块；其中，所述相关作业信息包括：油田作业参数信息、所需添加的化学添加剂的试剂类型、待添加的目标化学添加剂的添加量中至少一项；

所述无线通信模块，用于接收所述目标工况设备的所述相关作业信息，并将所述相关作业信息发送至所述用户终端，以使所述用户终端按照预设显示界面展示所述相关作业信息。

10.一种用于油田作业的化添添加的控制系统，其特征在于，包括：多个油田作业工况设备、以及如权利要求1至9任一项所述的用于油田作业的化学添加剂的控制设备。

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