CN215107542U - 一种快速安装的固定底座及其护栏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及工程安全防护设备技术领域,尤其公开了一种快速安装的固定底座及其护栏结构。该固定底座(10)包括底座本体(11)；贯穿所述底座本体的通槽(12)；设置在所述通槽上的固定组件(13)；所述固定组件(13)用于向收容在所述通槽内的固定基体施加夹持力，以使所述底座本体(11)固定在所述固定基体上；设置所述底座本体表面的拦挡件安装组件(14)，用于实现拦挡件(20)与所述底座本体(11)的刚性连接。通过上述方式，能够实现护栏的快速安装，极大的减少了成本和耗费时间并且减省了在拆除护栏时所需进行的拔除和孔洞回填等操作。

Description

一种快速安装的固定底座及其护栏结构

技术领域

本实用新型实施例涉及工程安全防护设备技术领域，特别是涉及一种快速安装的固定底座及其护栏结构。

背景技术

在各种建筑工程，例如楼宇建设、外墙更新以及埋设地底管线的施工过程中，会产生许多的孔洞或者建筑物边缘。由于具有较大的高度差，这些孔洞和建筑物边缘具有极大的危险性，施工人员或者其他人很容易从这些孔洞或者建筑物边缘掉落，而发生伤亡事故。

因此，通常需要在这些孔洞或者建筑物边缘增设护栏等防护装置，起到保证施工人员安全的作用。现有护栏等防护装置需要在孔洞或者建筑物边缘的位置打孔，并通过膨胀螺丝、爆炸螺丝等方式将护栏的底座稳固的固定在孔洞或者建筑物边缘。

但是，这样的护栏安装方式由于需要在边缘位置钻孔，耗时较长并且有较大的物料掉落或者人员掉落的风险。而且，占用的螺丝等耗材较多，安装成本较高。另外，撤除护栏以后还需要拔除固定螺丝并对孔洞进行回填，操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种快速安装的固定底座及其护栏结构，能够极大的简化护栏的安装固定工序，避免钻孔等带来的一系列问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种一种快速安装的固定底座。该固定底座包括：

底座本体；

贯穿所述底座本体的通槽；

设置在所述通槽上的固定组件；所述固定组件用于向收容在所述通槽内的固定基体施加夹持力，以使所述底座本体固定在所述固定基体上；

设置所述底座本体表面的拦挡件安装组件，用于实现拦挡件与所述底座本体的刚性连接。

可选的，所述通槽的两端开口，由两个侧壁和底面组成；所述通槽的其中一个或者两个侧壁上开设有若干个具有预设形状的镂空部。

可选的，所述固定组件包括：在所述通槽的侧壁上开设的若干个螺孔，所述螺孔的开设方向与所述通槽的侧壁垂直；与所述螺孔相适配的固定螺丝。

可选的，所述拦挡件安装组件包括：沿垂直于所述通槽的侧壁的方向开设或者平行于所述通槽的侧壁的方向开设的插孔；沿所述通槽的轴向方向延伸至所述底座本体两端的凹槽。

可选的，所述插孔的侧壁上开设有若干螺孔。

可选的，所述底座本体还包括若干个具有预设形状的镂空部。

可选的，所述通槽具有与所述固定基体相适配的尺寸，用于与所述固定组件配合，夹持所述固定基体。

可选的，所述固定基体包括楼板、楼梯、露台、电梯槽、地面坑道、平板货车以及工字铁。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种快速安装的护栏结构。该护栏结构包括：

如上所述的固定底座；

若干拦挡件，所述拦挡件可拆卸的安装在所述固定底座上，形成所述护栏结构。

可选的，所述拦挡件包括：垂直套杆，横档杆以及挡板。所述垂直套杆可拆卸的安装在所述固定底座上；所述横档杆或所述挡板与至少两个所述垂直套杆的杆体刚性连接，形成所述护栏结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种快速安装的固定底座。该固定底座包括：

底座本体；

贯穿所述底座本体两端的通槽；

设置在所述通槽上的固定组件；所述固定组件用于向收容在所述通槽内的固定基体施加夹持力，以使所述底座本体固定在所述固定基体上；

锚固组件，所述锚固组件设置在所述底座本体的一侧，用于提供锚固位点。

可选的，所述锚固组件为锚固圈，所述锚固圈设置在所述底座本体与所述固定组件相远离的一侧。

本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例的固定底座及其护栏结构，安装时不需要进行钻孔，可以实现快速的安装。安装护栏的成本和耗费时间都得到了极大的减少，并且有效的避免了在拆除护栏时所需进行的拔除和孔洞回填等操作。

另外，护栏结构的材料可以重复利用，安装运输方便，也避免了因钻孔而产生的灰尘和噪声污染，具有很好的环保效用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1a是本实用新型实施例的固定底座的结构示意图；

图1b是图1a所示固定底座应用于建筑边缘所形成的护栏结构的示意图；

图2a是本实用新型另一实施例的固定底座的结构示意图；

图2b是图2a所示固定底座应用于楼梯边缘所形成的护栏结构的示意图；

图3是本实用新型实施例的护栏结构应用于露台的示意图；

图4a是本实用新型又一实施例的固定底座的结构示意图；

图4b是图4a所示固定底座应用于电梯槽所形成的护栏结构的示意图；

图5a是本实用新型再一实施例的固定底座的结构示意图；

图5b是图5a所示的固定底座应用于窗户所形成的护栏结构的示意图；

图6a是本实用新型又一实施例的固定底座的透视图；

图6b是图6a所示的固定底座的结构示意图；

图6c是图6a所示的固定底座应用于地面坑道所形成的护栏结构的示意图；

图7是本实用新型实施例的护栏结构应用于货车车台的示意图；

图8是本实用新型另一实施例的护栏结构应用于货车车台的示意图；

图9a是本实用新型又一实施例的固定底座的结构示意图；

图9b是图9a所示的固定底座应用于工字铁所形成的护栏结构的示意图；

图10是本实用新型另一实施例的护栏结构应用于工字铁的示意图；

图11是本实用新型再一实施例的固定底座应用于外墙装修，提供锚固点的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在护栏结构的安装设置中，核心步骤是在固定基体上设置稳固的固定底座。图1至图10为本实用新型实施例所提供的应用于不同的固定基体的固定底座的实例。这些固定底座都具有不需要打孔固定和快速安装的特点。

请参阅图1-10，快速安装的固定底座10包括：底座本体11，贯穿所述底座本体的通槽12，设置在所述通槽上的固定组件13以及设置所述底座本体表面的拦挡件安装组件14。

其中，底座本体11是整个固定底座的主体结构，其具体可以根据实际应用场景，需要达到的稳定性标准等实际情况，采用相适应的尺寸、结构或者材质，以满足使用需求。

图1至图10中分别示例性的给出了底座本体11在楼板、楼梯、露台、电梯槽、地面坑道、平板货车以及工字铁等多种不同的固定基体中应用的具体实例。本领域技术人员基于本实用新型实施例给出的快速安装的结构原理，可以选择性的对底座主体的结构、制作材质或者尺寸进行调整，在底座主体上增加或者减省其中的一个或者多个结构以使其适用于其他更多的使用场景或者满足不同的使用标准。

其中，所述通槽12开设在底座本体11上，沿轴向方向延伸至底座本体11的两端。其两端开口，延伸至底座本体11的两端，主要由两侧的侧壁12a以及一个底面12b围成。在使用时，固定底座10卡在固定基体的边缘，使固定基体与通槽的底面12b相抵接，并被夹持在两个侧壁12a之间。

具体的，通槽12具有与所述固定基体相适配的尺寸和形状，以使固定基体可以被放置或者被夹持在通槽12内。亦即，通槽12的形状或尺寸可以根据实际应用的场景而设置的。例如，如图2a所示的，为适应具有一定倾斜角度的楼梯边缘，通槽12的其中一个侧壁12a可以具有与楼梯边缘相同的倾斜角度而不是垂直于通槽的底面12b。

在一些实施例中，通槽的其中一个或者两个侧壁12a上还可以开设有若干个具体特定形状的镂空部15以适应实际的使用情况，起到诸如减少重量，便于安装观察等的作用。具体设置的镂空部15的数量、形状或者位置都可以由技术人员根据实际使用的情况所确定。例如，如图1a所示的，可以在两个侧壁上分别设置1个和两个椭圆形的镂空部。

其中，所述固定组件13是用于向处于所述通槽内的固定基体施加夹持力，以使底座主体被稳固的固定在所述固定基体上的结构组件。其具体可以采用任何类型或者夹持原理而形成的结构组件，只需要能够向固定基体施加足够的夹持力，满足护栏的使用标准(例如美国职业安全与健康管理局(OSHA)关于高处作业的护栏标准-1926.502(b)GuardrailSystems)即可。

通过施加夹持力的方式，可以令固定底座在固定时不需要进行钻孔和打入爆炸螺丝的繁琐操作，达到快速拆装，减少成本和耗费时间等的效果。

在一些实施例中，所述固定组件13可以由若干个螺孔131和固定螺丝132所实现。

请参阅图6a，螺孔131开设在所述通槽的侧壁12a上。其开设的方向垂直于通槽的侧壁。亦即，螺孔与通槽的侧壁垂直并贯穿所述通槽的侧壁。螺孔131设置的数量可以根据如需要提供的夹持力大小等实际情况的需要而确定，例如两个或者更多的螺孔。

请参阅图7，固定螺丝132与螺孔131相适配，其在安装时穿过螺孔131与位于通槽12内的固定基体紧贴，从而向固定基体施加足够的夹持力以将固定底座固定在固定基体的边缘上。具体可以使用任何合适类型的固定螺丝132将固定底座10锁紧在固定基体上，例如蝴蝶螺丝等。

当然，还可以使用其他类型的结构来实现施加夹持力的功能。例如，使用基于弹簧等弹力驱动的夹持机构，可向通槽内伸出的螺杆组件等。通常的，期望这些结构具有可复位或者可回复的动作机构以满足快速拆装的需要。

其中，拦挡件安装组件14用于实现拦挡件与所述底座本体的刚性连接，从而在孔洞或者建筑物边缘形成完整的护栏的结构组件。

拦挡件是指构成护栏主体结构，发挥阻拦作用，防止人员摔落或者滑落的结构件。其可以包括一种或者多种组件，包括但不限于挡板和套杆等。

拦挡件安装组件14具体的结构可以由实际使用的拦挡件来决定，与拦挡件相适配以使其能够安装固定在底座主体11上。

在一些实施例中，请参阅图6a，所述拦挡件安装组件14可以包括插孔141和凹槽142。其中，插孔141是位于所述底座主体11的表面，具有特定的深度和半径尺寸，从而与管状组件相适配的孔洞。通常的，其具有与套杆等圆柱状的垂直管件具有相适配的尺寸以供这些垂直管件插入。

适用于不同的安装需要或者护栏设置方向，其既可以沿垂直于所述通槽侧壁11a的方向开设(如图8所示)，也可以平行于所述通槽侧壁11a的方向开设(如图7所示)。

其中，凹槽142是沿所述通槽的轴向方向，延伸至所述底座本体两端的细长槽体。通常的，其具有与挡板的厚度相适应的宽度以及足以容纳挡板的长度，用以安装和固定挡板。

具体的，该凹槽142的顶面开口与插孔的开口处于底座本体的同一表面，以使挡板和套杆等拦挡件组成完整的护栏结构。

较佳的，请参阅图1a或图6a，所述插孔141的侧壁上还可以开设有若干个孔洞143。这些孔洞可以是用于供螺丝穿过的螺孔，也可以是与其他结构件相适配的孔洞，用以实现对插入插孔内的套杆的固定。

例如，穿过螺孔的螺丝可以与插孔中的垂直管件相抵而起到固定的作用。当然，还可以使用其他相类似原理的安装组件来完成拦挡件的固定。例如，可以采用插销结构或者在拦挡件和插孔内设置相适配的卡凸结构。

相类似地，请参阅图6a或图9a，在凹槽142的侧壁上也可以设置有类似的孔洞144，用以发挥与插孔141的侧壁上开设的孔洞143相同的作用，固定位于凹槽142中的挡板。

基于上述实施例所描述的固定底座，本实用新型实施例还提供了一种快速安装的护栏结构。请参阅图11，该护栏结构包括固定底座10和若干拦挡件20。

其中，固定底座10作为该护栏结构的固定基础。而所述拦挡件20则可拆卸的安装在所述固定底座上，在孔洞或者建筑物边缘等位置，形成护栏结构的主体以发挥拦挡的效果，避免人员掉落。

该拦挡件20可以是具有任何合适的形状，结构或者材质，用于组成护栏或者具有类似防掉落功能的结构组件。具体的，该拦挡件可以包括套杆21和挡板22。

所述杆状结构21按照安装方向的不同，可以分为垂直套杆21a和横档杆21b。其中，垂直套杆21a可以通过底座主体上的插孔121，可拆卸的安装在所述固定底座10上。所述横档杆21b则与至少两个所述垂直套杆的杆体刚性连接，形成所述护栏结构。具体可以采用任何合适的方式或者连接结构组件实现杆体与挡板之间的刚性连接。挡板22是任何合适类型的，呈现板状结构的拦挡件。挡板22根据其安装设置的位置，可以固定安装在两个垂直套杆的杆体上，也可以直接安装固定在固定底座10上。套杆21和挡板22的数量或安装位置都可以根据实际情况的需要而确定。

例如，请参阅图6c，每个护栏可以由两个垂直套杆和分别位于不同高度的上横杆21b1、中横杆21b2和底挡板22所组成。当然，在一些实施例中，上横杆和中横杆中的一个或者全部都可以根据需要替换为具有相应的宽度的挡板以满足不同的使用需要。

在实际的安装过程中，首先可以通过若干个蝴蝶螺丝等，将固定底座固定在楼板，露台等固定基体上。然后，将垂直套杆插入固定底座的插孔内，并且通过穿过固定螺孔的螺丝固定。最后，在相邻的两个垂直套杆的杆体上分别安装设置上挡板和中挡板，底挡板则插入所述固定底座的凹槽内，形成完整的护栏结构。

本实用新型实施例提供的护栏结构由于采用了可快速拆装的固定底座，安装过程中不需要在固定基座或者基体上打孔，由此避免了打孔工序所带来的一系列问题，有效的降低了护栏安装所耗费的时间和成本。

以在孔洞边缘设置护栏为例，传统方法需要首先在孔洞的边缘打孔，然后打入爆炸螺丝等类似的结构组件，将底座固定在孔洞边缘，最后再以底座为基础，安装垂直套杆和挡板。打孔和打入爆炸螺丝的操作需要护栏安装人员在孔洞边缘作业至少160分钟。(以每个打孔和打入爆炸螺丝的操作需要5分钟计算，至少需要32枚爆炸螺丝以满足护栏作业标准)

使用本实用新型实施例提供的护栏结构，则极大的减少了安装所需要的时间和成本。其只需要将固定底座与孔洞边缘接合，然后旋拧螺丝将固定底座卡止在孔洞边缘，最后，将垂直套杆和挡板等拦挡件固定连接，组装设置在固定底座上即可。整个过程不需要使用爆炸螺丝和打孔，耗时大约为335秒，仅为传统方法的百分之十，减少了安装人员暴露在孔洞边缘的时间。而且，不会产生打孔导致的噪声或者粉尘污染，也不需要在拆除护栏后拔除和回填钻孔。

进一步地，本实用新型实施例提供的固定底座及其护栏结构可以应用于多种不同的场景。不需要打孔即可实现固定底座固定的特点还带来了更广泛的适用范围(如应用于货车车台，工字铁)以及更灵活的调整方式(可以根据工程建设的需要，方便快速的调整固定底座的位置)等的有点，具有良好的应用前景。

以下结合图1至图10，详细描述固定底座及护栏结构在不同场景下的具体使用过程。

请参阅图1b，该固定底座10可以应用楼板等具有一定厚度的层板中。首先，将固定底座10卡止在楼板中。然后，将旋拧固定螺丝132，使其与楼板相抵接，施加夹持力使整个固定底座安装固定在楼板特定的位置上。最后，将套杆21等拦挡件以固定底座10为基础，组装形成完整的护栏结构。

请参阅图2b，该固定底座10可以应用在楼梯中，用于搭建临时的楼梯护栏。其中，固定底座10的通槽侧壁由图1a所示的垂直面调整为具有与楼梯的倾斜角度相适应的斜面(如图2a所示)。

请参阅图3，该固定底座10还可以应用在建筑物的露台。多个固定底座10卡止在露台的边缘，并通过蝴蝶螺丝132以作为护栏的安装固定基座。

请参阅图4b和图5b，分别为应用于电梯槽开口和建筑物窗户开口的固定底座10的实例。其底座主体开设插孔的表面为平整面，以适应窗户和电梯槽的护栏设置需要。请参阅图4b和图5b，固定底座10可以通过旋拧蝴蝶螺丝132固定在电梯槽或者窗户的边缘。在这样的应用场景中，拦挡件20可以由套杆组成，以固定底座10为安装设置的基础，形成完整的护栏结构。

请参阅图6c，该固定底座10可以用于地面挖掘后形成的坑道边缘，用以形成避免人员摔落的护栏。请参阅图6a和图6b，适应于在坑道边缘使用的实际情况，所述底座主体11具有较长且窄的形状，形成的通槽宽度较窄而深度较大。

请参阅图7和图8，该固定底座还可以应用于平板货车中，作为货车车台的护栏的安装固定底座，以避免工人在装卸过程中从车台摔落的风险。图7和图8示例性的给出了两种固定底座。其中，图7中的插孔与通槽的开口方向相反，侧壁设置有凹位。而图8中的插孔垂直于通槽的开口方向。

请参阅图9b和图10，该固定底座10还可以进一步扩展应用在工字铁上。工字铁是指土木工程中经常使用的，横截面呈“工”字型的临时结构构件。施工时，施工人员会在工字铁上行走或者施工。通过将护栏结构，避免人员从工字铁上滑落而造成的伤亡事故。

其中，图9示例性的展示了具有扁平并呈弧形的底座主体，底座主体上开设了较大的圆弧形通孔。图10示例性的展示了另一种形状的底座主体，插孔的延伸方向垂直于通槽的开口方向。图9和图10可分别应用于不同的情形，在不同的方向上构成护栏结构。

应当说明的是，本实用新型实施例还可以根据固定底座实际应用的场景，选择性的对底座主体和拦挡件的结构、制作材质或者尺寸进行调整。所有基于本实用新型实施例揭示的快速安装的固定底座固定原理而对固定底座所具有的结构进行的修改、替换和调整均属于本实用新型的保护范围。

基于本实用新型实施例提供的固定底座快速安装的原理，本实用新型还提供了另一种固定底座。该固定底座可以用于提供锚固点以便于进行建筑物的外墙装修或者施工工作。

请参阅图11，该固定底座包括：底座本体11；贯穿所述底座本体两端的通槽12；设置在所述通槽上的固定组件13以及锚固组件16。

其中，底座本体11，通槽12以及固定组件13采用了与本实用新型的其他实施例相类似的安装固定原理，发挥相同的功能，也可以采用本发实用新型实施例中的一个或者多个的技术特征，为陈述简便，在此不作赘述。

与图1至图10中所示的固定底座相区别，本实施例提供的固定底座没有设置拦挡件安装组件14而是在在所述底座本体的一侧，设置用于提供锚固位点的锚固组件16。

该锚固组件16可以是任何合适类型的，能够提供锚固位点的构件。例如，所述锚固组件16可以为环圈状结构的锚固圈。

具体的，所述锚固圈可以设置在所述底座本体与所述固定组件相远离的一侧。亦即，固定组件和锚固圈分别设置在底座主体的两侧。这样的，在实际安装使用时，安装人员可以在建筑物内部方便的旋拧螺丝，将固定底座固定在建筑物边缘。

相对于传统的锚固组件设置方法，本实用新型实施例提供的固定底座的拆装更为便捷，也不需要繁琐的打孔等操作步骤，可以快速的为施工人员提供合适的锚固位点。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速安装的固定底座，其特征在于，包括：

底座本体(11)；

贯穿所述底座本体的通槽(12)；

设置在所述通槽上的固定组件(13)；所述固定组件(13)用于向收容在所述通槽内的固定基体施加夹持力，以使所述底座本体(11)固定在所述固定基体上；

设置所述底座本体表面的拦挡件安装组件(14)，用于实现拦挡件(20)与所述底座本体(11)的刚性连接。

2.根据权利要求1所述的固定底座，其特征在于，所述通槽(12)的两端开口，由两个侧壁(12a)和底面(12b)组成；所述通槽的其中一个或者两个侧壁(12a)上开设有若干个具有预设形状的镂空部(15)。

3.根据权利要求1所述的固定底座，其特征在于，所述固定组件包括：

在所述通槽的侧壁(12a)上开设的若干个螺孔(131)，所述螺孔(131)的开设方向与所述通槽的侧壁(12a)垂直；

与所述螺孔(131)相适配的固定螺丝(132)。

4.根据权利要求1所述的固定底座，其特征在于，所述拦挡件安装组件包括：

沿垂直于所述通槽的侧壁(12a)的方向开设或者平行于所述通槽的侧壁(12a)的方向开设的插孔(141)；

沿所述通槽(12)的轴向方向延伸至所述底座本体(11)两端的凹槽(142)。

5.根据权利要求4所述的固定底座，其特征在于，所述插孔(141)的侧壁上开设有若干孔洞(144)。

6.根据权利要求1所述的固定底座，其特征在于，所述通槽(12)具有与所述固定基体相适配的尺寸和形状；所述固定基体包括楼板、楼梯、露台、电梯槽、地面坑道、货车车台以及工字铁。

7.一种快速安装的护栏结构，其特征在于，包括：

如权利要求1-6任一项所述的固定底座(10)；

若干拦挡件(20)，所述拦挡件(20)可拆卸的安装在所述固定底座上，形成所述护栏结构。

8.根据权利要求7所述的护栏结构，其特征在于，所述拦挡件包括：垂直套杆(21a)，横档杆(21b)以及挡板(22)；

所述垂直套杆(21a)可拆卸的安装在所述固定底座上；所述横档杆(21b)或所述挡板(22)与至少两个所述垂直套杆(21a)的杆体刚性连接，形成所述护栏结构。

9.一种快速安装的固定底座，其特征在于，包括：

底座本体(11)；

贯穿所述底座本体的通槽(12)；

设置在所述通槽上的固定组件(13)；所述固定组件(13)用于向收容在所述通槽内的固定基体施加夹持力，以使所述底座本体(11)固定在所述固定基体上；

锚固组件(16)，所述锚固组件(16)设置在所述底座本体的一侧，用于提供锚固位点。

10.根据权利要求9所述的固定底座，其特征在于，所述锚固组件为锚固圈(16)，所述锚固圈(16)设置在所述底座本体(11)与所述固定组件(13)相远离的一侧。

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