CN215106048U - 一种防止受热变形的钢管束构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止受热变形的钢管束构件，涉及钢结构技术领域，包括钢管束主体，所述钢管束主体的侧壁固定贴合有管体侧开槽，所述钢管束主体的中心内侧设置有浇注仓，所述浇注仓的外形结构为中空设计，所述浇注仓的内部安装有限位腔板，所述限位腔板的外形结构为三棱柱，所述管体侧开槽的下方设置有隔热板，所述钢管束主体的表面开设有对接侧槽体。本实用新型所述的一种防止受热变形的钢管束构件，设置的隔热板与焊接条，利用其L形的结构设计，可以通过焊接的方式等间距的安装在钢管束的表面，利用隔热的特性，可以降低在日常使用过程中钢管束表面的受热，进而可以降低热胀冷缩产生的损害，提高钢管束的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域，特别涉及一种防止受热变形的钢管束构件。
背景技术
由若干U型钢、方矩形钢管(以下简称方矩管)等组合拼装的具有多个竖向空腔的结构单元，称为钢管束构件，钢管束构件根据截面形式可以分为L型、T型、Z型、U型、I字型和十字型件等。
现有的钢管束构件在使用过程中，表面长期受热会使得钢管束产生热胀冷缩，久而久之会出现裂痕导致损坏，为此，我们提出一种防止受热变形的钢管束构件。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种防止受热变形的钢管束构件，可以有效解决背景技术中闸门在开设未使用时，需要对其进行防护，避免槽体出现较为严重的磨损，但是一般的防护结构的适用能力有限，固定式的结构设计，无法适用于更多尺寸大小不同的闸门槽的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种防止受热变形的钢管束构件，包括钢管束主体，所述钢管束主体的侧壁固定贴合有管体侧开槽，所述钢管束主体的中心内侧设置有浇注仓，所述浇注仓的外形结构为中空设计，所述浇注仓的内部安装有限位腔板，所述限位腔板的内侧设置有套接开槽，所述套接开槽贯穿于限位腔板的内部，所述限位腔板的外形结构为三棱柱，所述管体侧开槽的下方设置有隔热板，所述钢管束主体的表面开设有对接侧槽体。
进一步的，所述钢管束主体整体采用长方体设计，所述管体侧开槽的外形结构为U形，所述管体侧开槽的内壁开设有槽体限位孔，所述管体侧开槽安装于钢管束主体的表面呈方形分布。
进一步的，所述限位腔板的外表面固定贴合有腔体连接桩，所述腔体连接桩与钢管束主体的内壁焊接固定，所述钢管束主体的内壁固定贴合有支撑托板，所述支撑托板呈方形分布，所述支撑托板的上表面贴合有加固隔板，所述加固隔板的内部贯穿开设有隔板开槽，所述加固隔板的外形结构为方形，所述隔板开槽的外形结构为三角形，所述隔板开槽与套接开槽位于同一竖直方向上。
进一步的，所述钢管束主体的正上方安装有钢管束连接体，所述钢管束连接体的侧壁固定贴合有连接体支板，所述连接体支板的下端面固定有连接体插板，所述连接体插板的内部开设有连接体开孔，所述连接体支板贴合于钢管束连接体的下端面呈方形分布，所述连接体插板与管体侧开槽的凹槽套接连接。
进一步的，所述隔热板的表面固定贴合有焊接条，所述隔热板与焊接条呈L形分布，所述焊接条与钢管束主体的外表面焊接固定，所述隔热板安装于钢管束主体的表面横向间距分布。
进一步的，所述对接侧槽体采用凹陷的方形设计，所述对接侧槽体的表面开设有侧槽开孔，所述对接侧槽体安装于钢管束主体的前侧三个表面，所述钢管束主体的下端面固定有构件底座。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置的隔热板与焊接条，利用其L形的结构设计，可以通过焊接的方式等间距的安装在钢管束的表面，利用隔热的特性，可以降低在日常使用过程中钢管束表面的受热，进而可以降低热胀冷缩产生的损害，提高钢管束的使用寿命。
2、通过设置的限位腔板与浇注仓，能够利用浇注仓内部的空隙实现混凝土的浇注，并且利用三角形结构的套接开槽将混凝土的浇注实现隔离，为上下两组钢管束的连接提供套接点，并且为了提高两组钢管束的上下贴合稳定，利用支撑托板可以将方形设计的加固隔板填充在钢管束主体的上方位置，为钢管束主体和钢管束连接体的连接提高稳定，避免钢管束连接体的下端面损坏混凝土表层造成倾斜。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型一种防止受热变形的钢管束构件的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种防止受热变形的钢管束构件的钢管束主体处俯视图。
图3为本实用新型一种防止受热变形的钢管束构件的钢管束主体截面图。
图4为本实用新型一种防止受热变形的钢管束构件的钢管束主体与钢管束连接体连接处结构示意图。
图5为本实用新型一种防止受热变形的钢管束构件的隔热板处俯视结构示意图。
图中：1、钢管束主体；2、管体侧开槽；3、槽体限位孔；4、限位腔板；5、套接开槽；6、腔体连接桩；7、支撑托板；8、浇注仓；9、加固隔板；10、隔板开槽；11、隔热板；12、焊接条；13、钢管束连接体；14、连接体支板；15、连接体插板；16、连接体开孔；17、对接侧槽体；18、侧槽开孔；19、构件底座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1-5所示，一种防止受热变形的钢管束构件，包括钢管束主体1，钢管束主体1的侧壁固定贴合有管体侧开槽2，钢管束主体1的中心内侧设置有浇注仓8，浇注仓8的外形结构为中空设计，浇注仓8的内部安装有限位腔板4，限位腔板4的内侧设置有套接开槽5，套接开槽5贯穿于限位腔板4的内部，限位腔板4的外形结构为三棱柱，管体侧开槽2的下方设置有隔热板11，钢管束主体1的表面开设有对接侧槽体17。
钢管束主体1整体采用长方体设计，管体侧开槽2的外形结构为U形，管体侧开槽2的内壁开设有槽体限位孔3，管体侧开槽2安装于钢管束主体1的表面呈方形分布，方形分布的管体侧开槽2为钢管束主体1与钢管束连接体13的结合提供调节外支点，更加稳定。
限位腔板4的外表面固定贴合有腔体连接桩6，腔体连接桩6与钢管束主体1的内壁焊接固定，钢管束主体1的内壁固定贴合有支撑托板7，支撑托板7呈方形分布，支撑托板7的上表面贴合有加固隔板9，加固隔板9的内部贯穿开设有隔板开槽10，加固隔板9的外形结构为方形，隔板开槽10的外形结构为三角形，隔板开槽10与套接开槽5位于同一竖直方向上；
具体的，利用支撑托板7可以将方形设计的加固隔板9填充在钢管束主体1的上方位置，为钢管束主体1和钢管束连接体13的连接提高稳定，避免钢管束连接体13的下端面损坏混凝土表层造成倾斜。
如图1-5所示，一种防止受热变形的钢管束构件，钢管束主体1的正上方安装有钢管束连接体13，钢管束连接体13的侧壁固定贴合有连接体支板14，连接体支板14的下端面固定有连接体插板15，连接体插板15的内部开设有连接体开孔16，连接体支板14贴合于钢管束连接体13的下端面呈方形分布，连接体插板15与管体侧开槽2的凹槽套接连接，通过自上而下的调节实现钢管束主体1与钢管束连接体13的结合，并且连接体开孔16与槽体限位孔3对应，可通过螺栓实现固定。
隔热板11的表面固定贴合有焊接条12，隔热板11与焊接条12呈L形分布，焊接条12与钢管束主体1的外表面焊接固定，隔热板11安装于钢管束主体1的表面横向间距分布，通过设置的隔热板11与焊接条12，利用其L形的结构设计，可以通过焊接的方式等间距的安装在钢管束的表面，利用隔热的特性，可以降低在日常使用过程中钢管束表面的受热，进而可以降低热胀冷缩产生的损害，提高钢管束的使用寿命。
具体的，对接侧槽体17采用凹陷的方形设计，对接侧槽体17的表面开设有侧槽开孔18，对接侧槽体17安装于钢管束主体1的前侧三个表面，钢管束主体1的下端面固定有构件底座19，三个面均设置对接侧槽体17，可以为该钢管束的横向提供安装支点，降低安装难度。
需要说明的是，本实用新型为一种防止受热变形的钢管束构件，该装置整体采用长方体设计，内部采用中空设计的浇注仓8用于混凝土的浇注灌溉，在使用时，沿着浇注仓8的位置向钢管束主体1的内部填充混凝土，利用三角形设计的限位腔板4将外部空间和套接开槽5处进行隔离，混凝土浇注完成后将方形板状设计的加固隔板9直接覆盖在浇注仓8上方的开孔，使得隔板开槽10与套接开槽5处于同一竖直方向上即可，然后即可将另一组钢管束连接体13自上而下的套接在钢管束主体1的上方，使得方形分布的四组连接体插板15自上而下的插入至管体侧开槽2处的凹槽位置，同时钢管束连接体13的下端面插入至套接开槽5的内部进行结合，这样就实现钢管束主体1与钢管束连接体13的稳定结合，然后利用螺栓插入至连接体开孔16和槽体限位孔3处，对钢管束主体1和钢管束连接体13的连接进行加固，整体在利用构件底座19进行底盘的支撑，整个钢管束表面焊接覆盖了大量的隔热板11,隔热板11横向的覆盖在钢管束主体1的表面，通过其隔热的特性可以降低后期钢管束的受热，减少热胀冷缩产生的破裂。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种防止受热变形的钢管束构件，包括钢管束主体(1)，其特征在于：所述钢管束主体(1)的侧壁固定贴合有管体侧开槽(2)，所述钢管束主体(1)的中心内侧设置有浇注仓(8)，所述浇注仓(8)的外形结构为中空设计，所述浇注仓(8)的内部安装有限位腔板(4)，所述限位腔板(4)的内侧设置有套接开槽(5)，所述套接开槽(5)贯穿于限位腔板(4)的内部，所述限位腔板(4)的外形结构为三棱柱，所述管体侧开槽(2)的下方设置有隔热板(11)，所述隔热板(11)采用隔热金属材质，所述钢管束主体(1)的表面开设有对接侧槽体(17)。
2.根据权利要求1所述的一种防止受热变形的钢管束构件，其特征在于：所述钢管束主体(1)整体采用长方体设计，所述管体侧开槽(2)的外形结构为U形，所述管体侧开槽(2)的内壁开设有槽体限位孔(3)，所述管体侧开槽(2)安装于钢管束主体(1)的表面呈方形分布。
3.根据权利要求1所述的一种防止受热变形的钢管束构件，其特征在于：所述限位腔板(4)的外表面固定贴合有腔体连接桩(6)，所述腔体连接桩(6)与钢管束主体(1)的内壁焊接固定，所述钢管束主体(1)的内壁固定贴合有支撑托板(7)，所述支撑托板(7)呈方形分布，所述支撑托板(7)的上表面贴合有加固隔板(9)，所述加固隔板(9)的内部贯穿开设有隔板开槽(10)，所述加固隔板(9)的外形结构为方形，所述隔板开槽(10)的外形结构为三角形，所述隔板开槽(10)与套接开槽(5)位于同一竖直方向上。
4.根据权利要求1所述的一种防止受热变形的钢管束构件，其特征在于：所述钢管束主体(1)的正上方安装有钢管束连接体(13)，所述钢管束连接体(13)的侧壁固定贴合有连接体支板(14)，所述连接体支板(14)的下端面固定有连接体插板(15)，所述连接体插板(15)的内部开设有连接体开孔(16)，所述连接体支板(14)贴合于钢管束连接体(13)的下端面呈方形分布，所述连接体插板(15)与管体侧开槽(2)的凹槽套接连接。
5.根据权利要求1所述的一种防止受热变形的钢管束构件，其特征在于：所述隔热板(11)的表面固定贴合有焊接条(12)，所述隔热板(11)与焊接条(12)呈L形分布，所述焊接条(12)与钢管束主体(1)的外表面焊接固定，所述隔热板(11)安装于钢管束主体(1)的表面横向间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种防止受热变形的钢管束构件，其特征在于：所述对接侧槽体(17)采用凹陷的方形设计，所述对接侧槽体(17)的表面开设有侧槽开孔(18)，所述对接侧槽体(17)安装于钢管束主体(1)的前侧三个表面，所述钢管束主体(1)的下端面固定有构件底座(19)。
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