CN215106012U - 一种预制混凝土梁柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土梁柱连接节点，涉及预制梁柱连接节点技术领域，包括预制柱、连接机构和固定机构，所述预制柱的外壁一侧设置有连接座，所述连接座的顶端设置有顶槽。本实用新型通过设置滑动槽、限位块、侧槽、螺纹柱、限位弹簧和压块，实现将预制梁的一端沿顶槽的内壁向下移动，与此同时，多个滑动槽分别沿限位块的外壁向下移动，当预制梁的底端与顶槽的底端接触时，限位块位于侧槽的一侧，使用外部工具套接在转动槽内，使螺纹柱转动，使限位弹簧伸长的同时，带动压块沿弹簧槽的内壁向下移动，从而使压块挤压限位块沿横槽内壁移动，在复位弹簧受力收缩的同时，使限位块移动至侧槽内，从而实现对预制梁快速限位固定，提高效率。

Description

一种预制混凝土梁柱连接节点

技术领域

本实用新型涉及预制梁柱连接节点技术领域，具体是一种预制混凝土梁柱连接节点。

背景技术

目前国内房屋建设主要以混凝土现浇为主，混凝土现浇技术存在生产效率低、环境污染重、经济浪费大等缺点，不符合低碳环保的发展趋势；加之近年来我国建筑人工费逐年攀升，预制装配式混凝土建筑技术成为了房屋建筑领域新技术开发的主要发展方向之一。

现有技术中的预制混凝土梁柱连接时一般采用套筒或浆锚连接模式，结构复杂，操作繁琐，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决结构复杂，效率低下的问题，提供一种预制混凝土梁柱连接节点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土梁柱连接节点，包括预制柱、连接机构和固定机构，所述预制柱的外壁一侧设置有连接座，所述连接座的顶端设置有顶槽，所述顶槽的内部设置有预制梁；

其中，所述连接机构包括有位于顶槽两侧的横槽，所述横槽的内部设置有多个限位块，多个所述限位块的两端设置有连接块，多个所述限位块的内部设置有轴孔，所述轴孔的内部设置有限位轴，所述限位轴的外壁位于一个所述限位块的一侧设置有复位弹簧，一个所述横槽的顶端设置有弹簧槽，所述弹簧槽的顶端设置有贯穿至连接座顶端的螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端设置有转动槽，所述螺纹柱的底端位于弹簧槽的内部设置有压块，所述螺纹柱的外壁位于压块的顶端设置有限位弹簧，所述预制梁的一端内部设置有多个滑动槽，所述滑动槽的内壁一侧设置有侧槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括有位于一个所述滑动槽顶端的矩形槽，所述矩形槽的内部设置有矩形块，所述矩形块的外壁两侧设置有卡块槽，所述卡块槽的内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端设置有楔形块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的外壁与横槽、滑动槽、和侧槽的内壁相契合，所述轴孔的内壁与限位轴的内壁相契合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形块的外壁与矩形槽的内壁相契合，所述矩形槽的内壁两侧设置有与楔形块的外壁相契合限位槽，所述楔形块的外壁与卡块槽的内壁相契合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压块的外壁与弹簧槽的内壁相契合，所述压块的底端一侧呈斜面结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹柱的外壁与压块通过轴承转动连接，所述螺纹柱的外壁与螺纹槽的内壁啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预制梁的一端外壁与顶槽的内壁相契合，所述限位弹簧的两端与压块顶端和弹簧槽的内壁顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置滑动槽、限位块、侧槽、螺纹柱、限位弹簧和压块，实现将预制梁的一端沿顶槽的内壁向下移动，与此同时，多个滑动槽分别沿限位块的外壁向下移动，当预制梁的底端与顶槽的底端接触时，限位块位于侧槽的一侧，使用外部工具套接在转动槽内，使螺纹柱转动，使限位弹簧伸长的同时，带动压块沿弹簧槽的内壁向下移动，从而使压块挤压限位块沿横槽内壁移动，在复位弹簧受力收缩的同时，使限位块移动至侧槽内，从而实现对预制梁快速限位固定，提高效率；

2、通过设置矩形块、矩形槽、楔形块、卡块槽和连接弹簧，实现将矩形块沿矩形槽内壁向下移动后，沿一个滑动槽的内壁向下移动，当楔形块的外壁与矩形槽的内壁相接触后，挤压楔形块沿卡块槽移动并使连接弹簧受力收缩，使楔形块收缩在卡块槽内，当楔形块与矩形槽内壁两侧的限位槽对齐时，在连接弹簧的弹力作用下，带动楔形块复位的同时，使楔形块卡合固定在限位槽内，从而对矩形块快速限位固定的同时，实现将限位块进一步固定在侧槽内，从而使预制梁与预制柱连接更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大示意图；

图3为本实用新型的B处放大示意图；

图4为本实用新型的限位块和连接块结构示意图。

图中：1、预制柱；2、预制梁；3、滑动槽；4、矩形槽；5、矩形块；6、限位块；7、横槽；8、顶槽；9、限位轴；10、连接块；11、连接座；12、侧槽；13、轴孔；14、卡块槽；15、连接弹簧；16、楔形块；17、复位弹簧；18、压块；19、限位弹簧；20、弹簧槽；21、螺纹柱；22、螺纹槽；23、转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种预制混凝土梁柱连接节点，包括预制柱1、连接机构和固定机构，其特征在于，预制柱1的外壁一侧设置有连接座11，连接座11的顶端设置有顶槽8，顶槽8的内部设置有预制梁2；

其中，连接机构包括有位于顶槽8两侧的横槽7，横槽7的内部设置有多个限位块6，多个限位块6的两端设置有连接块10，多个限位块6的内部设置有轴孔13，轴孔13的内部设置有限位轴9，限位轴9的外壁位于一个限位块6的一侧设置有复位弹簧17，一个横槽7的顶端设置有弹簧槽20，弹簧槽20的顶端设置有贯穿至连接座11顶端的螺纹槽22，螺纹槽22的内部设置有螺纹柱21，螺纹柱21的顶端设置有转动槽23，螺纹柱21的底端位于弹簧槽20的内部设置有压块18，螺纹柱21的外壁位于压块18的顶端设置有限位弹簧19，预制梁2的一端内部设置有多个滑动槽3，滑动槽3的内壁一侧设置有侧槽12。

请着重参阅图1和图3，固定机构包括有位于一个滑动槽3顶端的矩形槽4，矩形槽4的内部设置有矩形块5，矩形块5的外壁两侧设置有卡块槽14，卡块槽14的内部设置有连接弹簧15，连接弹簧15的一端设置有楔形块16，便于对预制梁进一步限位固定。

请着重参阅图1和图4，限位块6的外壁与横槽7、滑动槽3、和侧槽12的内壁相契合，轴孔13的内壁与限位轴9的内壁相契合，便于限位块6限位移动。

请着重参阅图1和图3，矩形块5的外壁与矩形槽4的内壁相契合，矩形槽4的内壁两侧设置有与楔形块16的外壁相契合限位槽，楔形块16的外壁与卡块槽14的内壁相契合，便于楔形块16限位移动。

请着重参阅图2，压块18的外壁与弹簧槽20的内壁相契合，压块18的底端一侧呈斜面结构，便于压块18限位移动。

请着重参阅图2，螺纹柱21的外壁与压块18通过轴承转动连接，螺纹柱21的外壁与螺纹槽22的内壁啮合连接，便于螺纹柱21转动连接。

请着重参阅图1，预制梁2的一端外壁与顶槽8的内壁相契合，便于预制梁2与连接座11套接，限位弹簧19的两端与压块18顶端和弹簧槽20的内壁顶端固定连接，便于压块18限位连接。

本实用新型的工作原理是：在使用该种预制混凝土梁柱连接节点时，通过将预制梁2的一端沿顶槽8的内壁向下移动，与此同时，多个滑动槽3分别沿限位块6的外壁向下移动，当预制梁2的底端与顶槽8的底端接触时，限位块6位于侧槽12的一侧，使用外部工具套接在转动槽23内，使螺纹柱21转动，使限位弹簧19伸长的同时，带动压块18沿弹簧槽20的内壁向下移动，从而使压块18挤压限位块6沿横槽7内壁移动，在复位弹簧17受力收缩的同时，使限位块6移动至侧槽12内，从而实现对预制梁2快速限位固定，然后将矩形块5沿矩形槽4内壁向下移动后，沿一个滑动槽3的内壁向下移动，当楔形块16的外壁与矩形槽4的内壁相接触后，挤压楔形块16沿卡块槽14移动并使连接弹簧15受力收缩，使楔形块16收缩在卡块槽14内，当楔形块16与矩形槽4内壁两侧的限位槽对齐时，在连接弹簧15的弹力作用下，带动楔形块16复位的同时，使楔形块16卡合固定在限位槽内，从而对矩形块5快速限位固定的同时，实现将限位块6进一步固定在侧槽12内，从而使预制梁2与预制柱连接更加牢固。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制混凝土梁柱连接节点，包括预制柱(1)、连接机构和固定机构，其特征在于，所述预制柱(1)的外壁一侧设置有连接座(11)，所述连接座(11)的顶端设置有顶槽(8)，所述顶槽(8)的内部设置有预制梁(2)；

其中，所述连接机构包括有位于顶槽(8)两侧的横槽(7)，所述横槽(7)的内部设置有多个限位块(6)，多个所述限位块(6)的两端设置有连接块(10)，多个所述限位块(6)的内部设置有轴孔(13)，所述轴孔(13)的内部设置有限位轴(9)，所述限位轴(9)的外壁位于一个所述限位块(6)的一侧设置有复位弹簧(17)，一个所述横槽(7)的顶端设置有弹簧槽(20)，所述弹簧槽(20)的顶端设置有贯穿至连接座(11)顶端的螺纹槽(22)，所述螺纹槽(22)的内部设置有螺纹柱(21)，所述螺纹柱(21)的顶端设置有转动槽(23)，所述螺纹柱(21)的底端位于弹簧槽(20)的内部设置有压块(18)，所述螺纹柱(21)的外壁位于压块(18)的顶端设置有限位弹簧(19)，所述预制梁(2)的一端内部设置有多个滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的内壁一侧设置有侧槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述固定机构包括有位于一个所述滑动槽(3)顶端的矩形槽(4)，所述矩形槽(4)的内部设置有矩形块(5)，所述矩形块(5)的外壁两侧设置有卡块槽(14)，所述卡块槽(14)的内部设置有连接弹簧(15)，所述连接弹簧(15)的一端设置有楔形块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述限位块(6)的外壁与横槽(7)、滑动槽(3)、和侧槽(12)的内壁相契合，所述轴孔(13)的内壁与限位轴(9)的内壁相契合。

4.根据权利要求2所述的一种预制混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述矩形块(5)的外壁与矩形槽(4)的内壁相契合，所述矩形槽(4)的内壁两侧设置有与楔形块(16)的外壁相契合限位槽，所述楔形块(16)的外壁与卡块槽(14)的内壁相契合。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述压块(18)的外壁与弹簧槽(20)的内壁相契合，所述压块(18)的底端一侧呈斜面结构。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述螺纹柱(21)的外壁与压块(18)通过轴承转动连接，所述螺纹柱(21)的外壁与螺纹槽(22)的内壁啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述预制梁(2)的一端外壁与顶槽(8)的内壁相契合，所述限位弹簧(19)的两端与压块(18)顶端和弹簧槽(20)的内壁顶端固定连接。

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