CN215103753U - 一种具有灰尘清理机构的节能高效纺丝加弹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有灰尘清理机构的节能高效纺丝加弹机，包括机身，其内壁上转动安装有转动辊，所述转动辊的端部贯穿于所述机身设置，且转动辊的端部同轴连接在电机的输出轴上，并且电机安装在所述机身的侧壁上；气管，其设置在所述电机的下方，所述气管的侧壁上贯通连接有下清理管和上清理管三者构成装置的气流输送结构，且下清理管和上清理管嵌设在所述机身的内壁上。该具有灰尘清理机构的节能高效纺丝加弹机，其收卷结构设置有灰尘和残料清理结构，能够实时清理内部积累的灰尘和残料，防止其对纺丝产品造成污染，并且提高了装置运转的稳定性，同时加弹机能够快速将收卷完成纺丝卸下。

Description

一种具有灰尘清理机构的节能高效纺丝加弹机

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体为一种具有灰尘清理机构的节能高效纺丝加弹机。

背景技术

纺丝加弹机是一种化纤加工设备，其能够提高纺丝的弹性，然而现有的加弹机仍存在一些问题。

例如公开号为CN209853478U的一种适用于加弹机的卷绕成型装置，包括加弹机机架和摩擦管，摩擦管中转动连接有支撑轴，支撑轴的两端分别设置有调节装置，调节装置包括连杆一、连杆二和设置于连杆一、连杆二之间的楔形块，连杆一沿其长度方向设置有阶梯孔一……。其收卷结构没有设置灰尘和残料清理结构，装置长时间运转后，内部积累的灰尘和残料可能会对纺丝产品造成污染，并且降低了装置运转的稳定性，同时加弹机难以快速将收卷完成的纺丝卸下。

针对上述问题，急需在原有加弹机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有灰尘清理机构的节能高效纺丝加弹机，以解决上述背景技术提出现有的加弹机，其收卷结构没有设置灰尘和残料清理结构，装置长时间运转后，内部积累的灰尘和残料可能会对纺丝产品造成污染，并且降低了装置运转的稳定性，同时加弹机难以快速将收卷完成纺丝卸下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有灰尘清理机构的节能高效纺丝加弹机，包括：

机身，其内壁上转动安装有转动辊，所述转动辊的端部贯穿于所述机身设置，且转动辊的端部同轴连接在电机的输出轴上，并且电机安装在所述机身的侧壁上；

气管，其设置在所述电机的下方，所述气管的侧壁上贯通连接有下清理管和上清理管三者构成装置的气流输送结构，且下清理管和上清理管嵌设在所述机身的内壁上；

连接杆，其转动贯穿于所述机身设置，所述连接杆的两端对称安装有转动架，且连接杆贯穿外筒设置，并且外筒固定安装在所述机身的外壁上。

优选的，所述转动辊上同轴连接有动力齿轮，且动力齿轮设置在所述机身的外侧，并且动力齿轮的下方设置有传动齿轮杆两者构成齿轮传动结构，使得转动辊能够带动传动齿轮杆转动。

优选的，所述传动齿轮杆转动贯穿于气管的侧壁设置，且传动齿轮杆的端部连接有用于产生清理气流的扇叶，并且扇叶不与所述气管的内壁接触，使得传动齿轮杆能够带动扇叶转动。

优选的，所述下清理管和上清理管上设置有等间距分布的喷管，且下清理管上的喷管水平对准设置收集盒端口，并且上清理管上的喷管斜向下设置指向所述转动辊，而且收集盒滑动嵌设在所述机身上，构成装置的清理结构。

优选的，所述转动辊的顶部贴合设置有收卷杆，且收卷杆的两端转动插设在定位筒内，使得转动辊能够带动收卷杆转动。

优选的，所述定位筒滑动安装在转动架上，且定位筒的端部与所述转动架的内壁之间固定连接有用于提供压力的弹簧，并且弹簧设置在所述转动架内侧，使得定位筒能够在转动接上移动。

优选的，所述连接杆的侧壁与所述外筒的内壁之间连接有弹片，且弹片呈螺旋状结构，使得连接杆能够拉动弹片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有灰尘清理机构的节能高效纺丝加弹机，其收卷结构设置有灰尘和残料清理结构，能够实时清理内部积累的灰尘和残料，防止其对纺丝产品造成污染，并且提高了装置运转的稳定性，同时加弹机能够快速将收卷完成纺丝卸下；

1、动齿轮杆转动贯穿于气管的侧壁设置，且传动齿轮杆的端部连接的扇叶不与气管内壁接触，下清理管和上清理管连接在气管上，并且下清理管和上清理管上设置有等间距分布的喷管，当扇叶转动产生气流时，气流从下清理管和上清理管内喷出，从而对装置内部的灰尘和残料进行清理；

2、收卷杆的两端转动插设在定位筒内，定位筒滑动安装在转动架上，且定位筒的端部与转动架的内壁之间固定连接有用于提供压力的弹簧，当使用者需要卸下收卷杆时，将收卷杆向一侧的定位筒按压，使得另一侧的定位筒与收卷杆的端部分离，即可完成拆卸。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型动力齿轮传动结构示意图；

图3为本实用新型上清理管安装结构示意图；

图4为本实用新型定位筒安装结构示意图；

图5为本实用新型弹片安装结构示意图。

图中：1、机身；2、转动辊；3、电动；4、动力齿轮；5、传动齿轮杆；6、扇叶；7、气管；8、下清理管；9、上清理管；10、收集盒；11、收卷杆；12、定位筒；13、转动架；14、弹簧；15、连接杆；16、弹片；17、外筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有灰尘清理机构的节能高效纺丝加弹机，包括：

机身1，其内壁上转动安装有转动辊2，转动辊2的端部贯穿于机身1设置，且转动辊2的端部同轴连接在电机3的输出轴上，并且电机3安装在机身1的侧壁上；

气管7，其设置在电机3的下方，气管7的侧壁上贯通连接有下清理管8和上清理管9三者构成装置的气流输送结构，且下清理管8和上清理管9嵌设在机身1的内壁上；

连接杆15，其转动贯穿于机身1设置，连接杆15的两端对称安装有转动架13，且连接杆15贯穿外筒17设置，并且外筒17固定安装在机身1的外壁上。

转动辊2上同轴连接有动力齿轮4，且动力齿轮4设置在机身1的外侧，并且动力齿轮4的下方设置有传动齿轮杆5两者构成齿轮传动结构，传动齿轮杆5转动贯穿于气管7的侧壁设置，且传动齿轮杆5的端部连接有用于产生清理气流的扇叶6，并且扇叶6不与气管7的内壁接触，下清理管8和上清理管9上设置有等间距分布的喷管，且下清理管8上的喷管水平对准设置收集盒10端口，并且上清理管9上的喷管斜向下设置指向转动辊2，而且收集盒10滑动嵌设在机身1上，当电机3带动转动辊2转动时，安装在转动辊2上的动力齿轮4带动传动齿轮杆5同步转动，传动齿轮杆5端部连接的扇叶转动产生气流，气流通过气管7流入下清理管8和上清理管9内，上清理管9上喷出的气流对转动辊2进行清理，而下清理管9内喷出的气流能够清理机身1的内壁底部，留用气流将灰尘和残料送入收集盒10内。

转动辊2的顶部贴合设置有收卷杆11，且收卷杆11的两端转动插设在定位筒12内，定位筒12滑动安装在转动架13上，且定位筒12的端部与转动架13的内壁之间固定连接有用于提供压力的弹簧14，并且弹簧14设置在转动架13内侧，连接杆15的侧壁与外筒17的内壁之间连接有弹片16，且弹片16呈螺旋状结构，弹片13通过复位作用带动连接杆15向下转动，使得连接杆15带动转动架13同步转动，由于转动架13上插设有定位筒12，且定位筒12内转动嵌设有收卷杆11，转动架13能够带动收卷杆11移动，使得收卷杆11紧紧抵在转动辊2上，当转动辊2转动时，转动辊2能够通过摩擦力带动收卷杆11同步转动，从而收卷纺丝。

工作原理：在使用该具有灰尘清理机构的节能高效纺丝加弹机时，首先参阅图1-5，使用者将纺丝头缠绕在收卷杆11上，弹片16通过自身的复位作用带动连接杆15向下转动，连接杆15带动转动架13同步转动，此时转动架13通过定位筒12将收卷杆11紧压在转动辊2上，启动电机13，安装在电机13输出轴上的转动辊2同步转动，转动辊2通过摩擦力带动收卷杆11转动，开始收卷纺丝，再此过程中，转动辊2通过动力齿轮4带动传动齿轮杆5同步转动，此时传动齿轮杆5端部的扇叶6转动产生气流，气流通过气管7流入下清理管8和上清理管9内，接着从下清理管8和上清理管9上的喷管内喷出，上清理管9能够清理清理转动辊2上的灰尘和残料，下清理管8能够清理机身1内壁底部堆积的灰尘和残料，利用气流将灰尘和残料送入收集盒10内；

参阅图1-5，当纺丝加工完成需要卸下收卷杆11时，用手将收卷杆11移向一侧的定位筒12，此时定位筒12向转动架13的内侧移动，弹簧14被定位筒12压缩，同时另一侧的定位筒12与收卷杆11的端部分离，即可将收卷杆11卸下。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有灰尘清理机构的节能高效纺丝加弹机，其特征在于，包括：

机身，其内壁上转动安装有转动辊，所述转动辊的端部贯穿于所述机身设置，且转动辊的端部同轴连接在电机的输出轴上，并且电机安装在所述机身的侧壁上；

气管，其设置在所述电机的下方，所述气管的侧壁上贯通连接有下清理管和上清理管三者构成装置的气流输送结构，且下清理管和上清理管嵌设在所述机身的内壁上；

连接杆，其转动贯穿于所述机身设置，所述连接杆的两端对称安装有转动架，且连接杆贯穿外筒设置，并且外筒固定安装在所述机身的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种具有灰尘清理机构的节能高效纺丝加弹机，其特征在于：所述转动辊上同轴连接有动力齿轮，且动力齿轮设置在所述机身的外侧，并且动力齿轮的下方设置有传动齿轮杆两者构成齿轮传动结构。

3.根据权利要求2所述的一种具有灰尘清理机构的节能高效纺丝加弹机，其特征在于：所述传动齿轮杆转动贯穿于气管的侧壁设置，且传动齿轮杆的端部连接有用于产生清理气流的扇叶，并且扇叶不与所述气管的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种具有灰尘清理机构的节能高效纺丝加弹机，其特征在于：所述下清理管和上清理管上设置有等间距分布的喷管，且下清理管上的喷管水平对准设置收集盒端口，并且上清理管上的喷管斜向下设置指向所述转动辊，而且收集盒滑动嵌设在所述机身上。

5.根据权利要求1所述的一种具有灰尘清理机构的节能高效纺丝加弹机，其特征在于：所述转动辊的顶部贴合设置有收卷杆，且收卷杆的两端转动插设在定位筒内。

6.根据权利要求5所述的一种具有灰尘清理机构的节能高效纺丝加弹机，其特征在于：所述定位筒滑动安装在转动架上，且定位筒的端部与所述转动架的内壁之间固定连接有用于提供压力的弹簧，并且弹簧设置在所述转动架内侧。

7.根据权利要求1所述的一种具有灰尘清理机构的节能高效纺丝加弹机，其特征在于：所述连接杆的侧壁与所述外筒的内壁之间连接有弹片，且弹片呈螺旋状结构。

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