CN215103458U - 一种除气机用新型石墨转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除气机用新型石墨转子，包括电机、连接座、氩气管、石墨转杆与石墨转盘，所述电机安装于连接座上端，连接座下端固接所述氩气管，氩气管内安装所述石墨转杆，所述石墨转杆顶端与电机输出轴通过联轴器连接，其底端伸出所述氩气管，且在其底端安装有所述石墨转盘，所述石墨转盘下端面镶嵌有蜂窝陶瓷片。本实用新型通过将惰性气体大气泡，分散成多个均匀尺寸的小气泡，使得小气泡总的比表面积极剧增大，吸附能力更强，这就使得更多的惰性气泡表面和金属液中的氢气和杂质接触从而把这些有害物质带到液体表面。

Description

一种除气机用新型石墨转子

技术领域

本实用新型涉及铝液除气设备，具体涉及一种除气机用新型石墨转子。

背景技术

由于金属铝的表面有致密的氢氧化铝氧化膜，因此金属铝在坩埚中熔炼时，在金属铝会和水反应产生氢气，氢气溶解在金属铝液中，在铸造成型冷却后，金属铝液中的氢气会析出，在铸件中形成气孔，导致铸件的密度不高，性能不佳，降低了成品率，所以必须将铝水中的氢气除去，以确保铝水生产的铝件的质量。铝业除气设备需要用到石墨转子，利用石墨转子的旋转喷吹惰性气体来除去铝液中的氢气和氧化夹杂物净化处理的方法，是目前最为普遍的铝液处理方法。但是大量使用实践表明：石墨转子工作时，铝液面之下的部分不与氧气接触，几乎不发生氧化反应，而在铝液面之上的部分由于温度高，并存在一定量的氧气，导致石墨氧化严重。一般正常使用的石墨转子寿命为15天，更换石墨转子不仅增加劳动作业强度，有时需要中断生产节奏，而且增加了生产成本。另外研究表明惰性气体的气泡尺寸越小则在熔体中上浮的速度越慢，从而在熔体中的停留时间越长，有利于熔体中的氢向惰性气体的气泡中充分扩散，有利于获得较好的除气效果。因此，如何减小气泡的尺寸，增加气泡总的表面积，延长气泡在熔体中的停留时间，以提高气泡分布的均匀性及扩大气泡的作用范围，成为需要改进的方向。

实用新型内容

本实用新型提供一种除气机用新型石墨转子，以解决上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除气机用新型石墨转子，包括电机、连接座、氩气管、石墨转杆与石墨转盘，所述电机安装于连接座上端，连接座下端固接所述氩气管，氩气管内安装所述石墨转杆，所述石墨转杆顶端与电机输出轴通过联轴器连接，其底端伸出所述氩气管，且在其底端安装有所述石墨转盘，所述石墨转盘下端面镶嵌有蜂窝陶瓷片；所述石墨转杆内设有沿其杆身延伸的气流通道，所述气流通道延伸至氩气管并通过石墨转杆上设置的若干圆孔与所述氩气管连通，所述石墨转盘设有贯穿的通孔，并且通孔与所述气流通道连通，所述蜂窝陶瓷片嵌设在通孔内，所述蜂窝陶瓷片设置有呈蜂窝状排布的出气孔；所述氩气管上设置有氩气进口。

作为本实用新型的优选设置，在所述石墨转杆与石墨转盘表面制备有抗氧化涂层。

作为本实用新型的优选设置，在所述石墨转杆工作时位于铝液液面的部位安装有耐冲刷、抗氧化陶瓷套管。

作为本实用新型的优选设置，所述石墨转盘周面设置有4个等间隔分布的搅拌叶片。

作为本实用新型的优选设置，所述蜂窝陶瓷片上的每个出气孔的直径在0.1mm～2mm之间。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在高速旋转的情况下通过转盘内嵌设的蜂窝陶瓷片把惰性气体大气泡打散成非常细微且均匀尺寸的小气泡并喷射出去，并使其均匀地分散在金属铝液中，即通过将惰性气体大气泡，打散成多个均匀尺寸的小气泡，使得小气泡总的比表面积极剧增大，吸附能力更强，这就使得更多的惰性气泡表面和金属液中的氢气和杂质接触从而把这些有害物质带到液体表面；

本实用新型通过在石墨转杆与铝液液面接触部分设置有耐冲刷、抗氧化陶瓷套管，减少石墨转杆与液面上方空气的直接接触，减少石墨转杆的氧化，避免铝液液面与石墨转杆的直接冲刷，能够有效延长其使用寿命。

附图说明

图1为除气机用新型石墨转子结构示意图；

图2为石墨转盘结构仰视图；

其中，

1-电机；

2-连接座；

3-氩气管；

4-石墨转杆；

5-石墨转盘；

6-联轴器；

7-蜂窝陶瓷片；

8-气流通道；

9-圆孔；

10-通孔；

11-出气孔；

12-氩气进口；

13-陶瓷套管；

14-搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种除气机用新型石墨转子，包括电机1、连接座2、氩气管3、石墨转杆4与石墨转盘5，所述电机1安装于连接座2上端，连接座2下端固接所述氩气管3，氩气管3内安装所述石墨转杆4，所述石墨转杆4顶端与电机1输出轴通过联轴器6连接，其底端伸出所述氩气管3，且在其底端安装有所述石墨转盘5，所述石墨转盘5下端面镶嵌有蜂窝陶瓷片7；所述石墨转杆4内设有沿其杆身延伸的气流通道8，所述气流通道8延伸至氩气管3并通过石墨转杆4上设置的若干圆孔9与所述氩气管3连通，所述石墨转盘5设有贯穿的通孔10，并且通孔10与所述气流通道8连通，所述蜂窝陶瓷片7嵌设在通孔10内，所述蜂窝陶瓷片7设置有呈蜂窝状排布的出气孔11；所述氩气管3上设置有氩气进口12。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，在所述石墨转杆4与石墨转盘5表面制备有抗氧化涂层。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，在所述石墨转杆4工作时位于铝液液面的部位安装有耐冲刷、抗氧化陶瓷套管13。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述石墨转盘5周面设置有4个等间隔分布的搅拌叶片14。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述蜂窝陶瓷片7上的每个出气孔11的直径在0.1mm～2mm之间。

在本实施例中，电机1驱动石墨转杆4带动石墨转盘5高速度旋转，在高速旋转的情况下通过石墨转盘5内嵌设的蜂窝陶瓷片7把惰性气体大气泡打散成非常细微且均匀尺寸的小气泡并喷射出去，并使其均匀地分散在金属铝液中，即通过将惰性气体大气泡，打散成多个均匀尺寸的小气泡，使得小气泡总的比表面积极剧增大，吸附能力更强，这就使得更多的惰性气泡表面和金属液中的氢气和杂质接触从而把这些有害物质带到液体表面，在本实施例中，惰性气体选择使用氩气。

与此同时，搅拌叶片14区别与传统的石墨转子，传统石墨转子的主要作用是将惰性气体大气泡打散为小气泡，而在本实用新型中，由于喷射出的已经是很小的惰性气体小气泡，其打散效果有限，在本实用新型中，搅拌叶片14主要作用是分散，在搅动过程中使小气泡充分分散至铝液中，而非集中临近石墨转盘5的的区域。

除此之外，本实用新型实施例通过在石墨转杆4与铝液液面接触部分设置有耐冲刷、抗氧化陶瓷套管13，减少石墨转杆与液面上方空气的直接接触，减少石墨转杆4的氧化，避免铝液液面与石墨转杆4的直接冲刷，能够有效延长其使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种除气机用新型石墨转子，其特征在于，包括电机、连接座、氩气管、石墨转杆与石墨转盘，所述电机安装于连接座上端，连接座下端固接所述氩气管，氩气管内安装所述石墨转杆，所述石墨转杆顶端与电机输出轴通过联轴器连接，其底端伸出所述氩气管，且在其底端安装有所述石墨转盘，所述石墨转盘下端面镶嵌有蜂窝陶瓷片；所述石墨转杆内设有沿其杆身延伸的气流通道，所述气流通道延伸至氩气管并通过石墨转杆上设置的若干圆孔与所述氩气管连通，所述石墨转盘设有贯穿的通孔，并且通孔与所述气流通道连通，所述蜂窝陶瓷片嵌设在通孔内，所述蜂窝陶瓷片设置有呈蜂窝状排布的出气孔；所述氩气管上设置有氩气进口。

2.如权利要求1所述的除气机用新型石墨转子，其特征在于，在所述石墨转杆与石墨转盘表面制备有抗氧化涂层。

3.如权利要求1所述的除气机用新型石墨转子，其特征在于，在所述石墨转杆工作时位于铝液液面的部位安装有耐冲刷、抗氧化陶瓷套管。

4.如权利要求1所述的除气机用新型石墨转子，其特征在于，所述石墨转盘周面设置有4个等间隔分布的搅拌叶片。

5.如权利要求1所述的除气机用新型石墨转子，其特征在于，所述蜂窝陶瓷片上的每个出气孔的直径在0.1mm～2mm之间。

Images