CN215103321U - 一种生物反应器的搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物反应器的搅拌结构，包括罐体、顶盖、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌轴竖直设置于所述罐体的内部，所述搅拌桨安装于所述搅拌轴上；所述顶盖扣合与所述罐体的上方，所述罐体的底部设置有椭圆形的封头结构，所述搅拌轴插入至靠近所述封头结构的位置；所述搅拌桨包括位于上方的主搅拌桨以及位于下方的辅搅拌桨，所述辅搅拌桨安装于所述搅拌轴的下端部；所述主搅拌桨的外径大于所述辅搅拌桨的外径。采用上述技术方案，本实用新型的生物反应器的搅拌结构，由于在搅拌轴的下端部设置有外径小于主搅拌桨的辅搅拌桨，并且搅拌轴插入至靠近椭圆形的封头结构的位置，从而能够对封头内的液体进行搅拌，避免了载体在罐体底部聚集。

Description

一种生物反应器的搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及一种生物反应器的搅拌结构，属于生物反应器的设备结构技术领域。

背景技术

生物反应器（Bioreactor）是指提供生物化学反应的适当环境或工程设备，通常是指利用酶或生物体（微生物体）使装置具有模拟生物的功能，可在细胞外进行生化反应，在模拟的过程中既可进行有氧反应也能进行无氧反应。在来源上可分为自然生物反应器及工程生物反应器等，生物反应器通常呈圆筒状，其体积从几升到几立方米不等，常由不锈钢制成。依原料加入的方式可分为批次式反应器（Batch reactor）、馈料批次式反应系统（fedbatch）以及连续流反应器（Continuous reactor），如连续搅拌釜式反应器、恒化器等。

动物细胞体外培养时，生物反应器是整个培养过程的关键设备，为细胞提供了一个适宜的生长环境，使之快速增殖。小型玻璃生物反应器的玻璃罐体底部是椭圆形封头，当细胞培养体积较小的时候，传统搅拌桨不能把罐体底部封头的液体搅拌均匀，载体容易在底部聚集。除此之外，现有的搅拌桨大都是固定在搅拌轴上的结构，在进行清洗时十分不便，也有部分搅拌桨设置成为可拆卸的结构，通过螺钉固定在搅拌轴上，但这也导致了生物反应器中的液体容易进入搅拌桨与螺钉之间的缝隙中。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种能够对罐体底部椭圆形封头内的液体进行搅拌的生物反应器的搅拌结构。

为了实现上述目的，本实用新型的一种生物反应器的搅拌结构，包括罐体、顶盖、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌轴竖直设置于所述罐体的内部，所述搅拌桨安装于所述搅拌轴上；所述顶盖扣合与所述罐体的上方，所述罐体的底部设置有椭圆形的封头结构，所述搅拌轴插入至靠近所述封头结构的位置； 所述搅拌桨包括位于上方的主搅拌桨以及位于下方的辅搅拌桨，所述辅搅拌桨安装于所述搅拌轴的下端部；所述主搅拌桨的外径大于所述辅搅拌桨的外径。

所述搅拌桨可分离地安装于所述搅拌轴上。

所述搅拌桨包括桨叶以及安装环，所述桨叶位于所述安装环的外侧壁上，所述安装环套在所述搅拌轴上；在所述安装环上开设有螺孔，在所述螺孔内螺接有螺钉，所述螺钉的端部能够顶在所述搅拌轴上从而将所述安装环固定。

在所述安装环的端部内侧壁上设置有环形的容纳槽，在所述环形的容纳槽内设置有第一密封环，所述第一密封环能够将所述安装环与搅拌轴之间的缝隙密封。

所述螺钉包括帽部以及钉部，在所述钉部上套设有第二密封环，所述帽部能够将所述第二密封环压紧在所述安装环侧壁上的螺孔边缘位置。

所述辅搅拌桨的安装环下端封闭，所述搅拌轴的下端部插入至所述辅搅拌桨的安装环内。

所述搅拌轴的下端部设置有螺杆，在所述辅搅拌桨的安装环内设置有用于与所述螺杆相配合的内螺纹。

所述桨叶为直板状，倾斜设置在所述安装环的外侧壁上。

所述主搅拌桨为多个，多个所述主搅拌桨在所述搅拌轴上间隔布置。

所述罐体透明。

采用上述技术方案，本实用新型的生物反应器的搅拌结构，与现有技术相比，由于在搅拌轴的下端部设置有外径小于主搅拌桨的辅搅拌桨，并且搅拌轴插入至靠近椭圆形的封头结构的位置，从而能够对封头内的液体进行搅拌，避免了载体在罐体底部聚集；此外，搅拌桨可分离地安装在搅拌轴上，从而在清洗时能够将搅拌桨拆卸下来，非常方便；由于在搅拌桨的安装环的端部内侧壁设置第一密封环，能够避免液体沿着安装环与搅拌轴之间的缝隙进入，同时在螺钉的钉部上套设第二密封环，能够避免液体沿着螺孔进入；桨叶设置成为直板状，也有利于对搅拌桨的清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3为本实用新型的局部剖视图。

图4为搅拌轴与搅拌桨的分解示意图。

图5为图4中的A部局部放大图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种生物反应器的搅拌结构，包括罐体1、顶盖2、搅拌轴3以及搅拌桨，所述搅拌轴3竖直设置于所述罐体1的内部，所述搅拌桨安装于所述搅拌轴3上。所述顶盖2扣合与所述罐体1的上方，所述罐体1的底部设置有椭圆形的封头结构10，所述搅拌轴3插入至靠近所述封头结构10的位置。

所述搅拌桨包括位于上方的主搅拌桨4以及位于下方的辅搅拌桨5，所述辅搅拌桨5安装于所述搅拌轴3的下端部；所述主搅拌桨4的外径大于所述辅搅拌桨5的外径。

采用上述技术方案，由于在搅拌轴3的下端部设置有外径小于主搅拌桨4的辅搅拌桨5，并且搅拌轴3插入至靠近椭圆形的封头结构10的位置，从而能够对封头内的液体进行搅拌，避免了载体在罐体1底部聚集。

进一步地，如图4、5所示，所述搅拌桨可分离地安装于所述搅拌轴3上。具体而言，所述搅拌桨包括桨叶6以及安装环7，所述桨叶6位于所述安装环7的外侧壁上，所述安装环7套在所述搅拌轴3上；在所述安装环7上开设有螺孔，在所述螺孔内螺接有螺钉8，所述螺钉8的端部能够顶在所述搅拌轴3上从而将所述安装环7固定。

在所述安装环7的端部内侧壁上设置有环形的容纳槽9，在所述环形的容纳槽9内设置有第一密封环11，所述第一密封环11能够将所述安装环7与搅拌轴3之间的缝隙密封。

所述螺钉8包括帽部81以及钉部82，在所述钉部82上套设有第二密封环12，所述帽部81能够将所述第二密封环12压紧在所述安装环7侧壁上的螺孔边缘位置。

搅拌桨可分离地安装在搅拌轴3上，从而在清洗时能够将搅拌桨拆卸下来，非常方便；由于在搅拌桨的安装环7的端部内侧壁设置第一密封环11，能够避免液体沿着安装环7与搅拌轴3之间的缝隙进入，同时在螺钉8的钉部82上套设第二密封环12，能够避免液体沿着螺孔进入。

所述辅搅拌桨5的安装环7下端封闭，所述搅拌轴3的下端部插入至所述辅搅拌桨5的安装环7内。所述搅拌轴3的下端部设置有螺杆31，在所述辅搅拌桨5的安装环7内设置有用于与所述螺杆31相配合的内螺纹。安装时可以先将辅搅拌桨5螺接于搅拌轴3的下端，再通过螺钉8进行固定。

在本实施例中，所述桨叶6为直板状，倾斜设置在所述安装环7的外侧壁上。

所述主搅拌桨4为多个，多个所述主搅拌桨4在所述搅拌轴3上间隔布置。

所述罐体1透明，从而便于对罐体1内部进行观察。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种生物反应器的搅拌结构，其特征在于：包括罐体、顶盖、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌轴竖直设置于所述罐体的内部，所述搅拌桨安装于所述搅拌轴上；所述顶盖扣合与所述罐体的上方，所述罐体的底部设置有椭圆形的封头结构，所述搅拌轴插入至靠近所述封头结构的位置； 所述搅拌桨包括位于上方的主搅拌桨以及位于下方的辅搅拌桨，所述辅搅拌桨安装于所述搅拌轴的下端部；所述主搅拌桨的外径大于所述辅搅拌桨的外径。

2.如权利要求1所述的生物反应器的搅拌结构，其特征在于：所述搅拌桨可分离地安装于所述搅拌轴上。

3.如权利要求2所述的生物反应器的搅拌结构，其特征在于：所述搅拌桨包括桨叶以及安装环，所述桨叶位于所述安装环的外侧壁上，所述安装环套在所述搅拌轴上；在所述安装环上开设有螺孔，在所述螺孔内螺接有螺钉，所述螺钉的端部能够顶在所述搅拌轴上从而将所述安装环固定。

4.如权利要求3所述的生物反应器的搅拌结构，其特征在于：在所述安装环的端部内侧壁上设置有环形的容纳槽，在所述环形的容纳槽内设置有第一密封环，所述第一密封环能够将所述安装环与搅拌轴之间的缝隙密封。

5.如权利要求3所述的生物反应器的搅拌结构，其特征在于：所述螺钉包括帽部以及钉部，在所述钉部上套设有第二密封环，所述帽部能够将所述第二密封环压紧在所述安装环侧壁上的螺孔边缘位置。

6.如权利要求3所述的生物反应器的搅拌结构，其特征在于：所述辅搅拌桨的安装环下端封闭，所述搅拌轴的下端部插入至所述辅搅拌桨的安装环内。

7.如权利要求6所述的生物反应器的搅拌结构，其特征在于：所述搅拌轴的下端部设置有螺杆，在所述辅搅拌桨的安装环内设置有用于与所述螺杆相配合的内螺纹。

8.如权利要求1-7任一项所述的生物反应器的搅拌结构，其特征在于：所述桨叶为直板状，倾斜设置在所述安装环的外侧壁上。

9.如权利要求1-7任一项所述的生物反应器的搅拌结构，其特征在于：所述主搅拌桨为多个，多个所述主搅拌桨在所述搅拌轴上间隔布置。

10.如权利要求1-7任一项所述的生物反应器的搅拌结构，其特征在于：所述罐体透明。

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