CN215102033U - 一种有压式预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有压式预处理装置，包括：筒体、用于盖合筒体的筒盖、用于过滤原水的过滤装置、用于向筒体输送原水和清洗水的输入装置、用于排出泥沙杂质的排空装置以及控制装置，输入装置和排空装置均与控制装置连接；过滤装置设于筒盖上，以将筒体分隔为上腔体和下腔体，排空装置贯穿筒体设置，且排空装置的一端与上腔体的出口连通，另一端与外界连通，输入装置与上腔体连通，下腔体设有用于采集过滤后的原水的采样口。通过使用本实用新型所提供的有压式预处理装置，可有效缩短原水的预处理沉沙时间，且本装置可有效过滤浊度较高的原水，保证过滤装置的使用效果和使用寿命，也即本装置可有效提高水质监测预处理系统的沉降效果。

Description

一种有压式预处理装置

技术领域

本实用新型涉及水质预处理技术领域，更具体地说，涉及一种有压式预处理装置。

背景技术

随着人们生产生活水平的不断提高，水体质量检测也日益受到广泛关注。近年来，水质自动监测技术在我国地表水监测中得到了广泛的应用，水质监测是指通过监视和测定水体中污染物的种类、各类污染物的浓度及变化趋势，以评价水质状况的过程，水质监测范围包括未被污染和已受污染的水体及各类工业排水等。而水质监测系统中的一个重要流程就是原水过滤，因为地表水的原水往往无法直接进入监测仪器，该原水需要经过沉降、过滤、取清液等流程。

现有技术中，主要通过沉沙池对原水进行沉降过滤等操作。沉沙池的主体结构为圆柱形PVC管，沉沙池的顶部为敞口设计，在沉沙池的适当高度位置分别设置有溢流口和取样口，沉沙池的底部设有底阀和进样口，原水从底部进入沉沙池，利用沉沙池的高度和泥沙的自然重力，经过一定时间的沉降，泥沙等杂质会自然沉积在沉沙池的底部，而沉沙池上方则是澄清水样。

然而，这种仅由沉沙池和配水管路构成的预处理系统，会导致原水的预处理沉沙时间较长，增加原水的测定时间。而且，当原水浊度较高时，静置沉降效果不理想，且沉沙池的底阀容易发生堵塞现象，导致整个系统无法运行，难以完成监测流程。

综上所述，如何提高水质监测预处理系统的沉降效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种有压式预处理装置，可有效缩短原水的预处理沉沙时间，且本装置可有效过滤浊度较高的原水，保证过滤装置的使用效果和使用寿命，也即本装置可有效提高水质监测预处理系统的沉降效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有压式预处理装置，包括：筒体、用于盖合所述筒体的筒盖、用于过滤原水的过滤装置、用于向所述筒体输送所述原水和清洗水的输入装置、用于排出泥沙杂质的排空装置以及控制装置，所述输入装置和所述排空装置均与所述控制装置连接；

所述过滤装置设于所述筒盖上，以将所述筒体分隔为上腔体和下腔体，所述排空装置贯穿所述筒体设置，且所述排空装置的一端与所述上腔体的出口连通，另一端与外界连通，所述输入装置与所述上腔体连通，所述下腔体设有用于采集过滤后的所述原水的采样口。

优选的，所述过滤装置为呈漏斗状设置的不锈钢烧结滤网。

优选的，所述输入装置包括用于输送所述原水的第一管路、用于输送所述清洗水的第二管路、设于所述第一管路上的第一控制阀、设于所述第二管路上的第二控制阀以及第一公共管路，所述第一管路和所述第二管路均与所述第一公共管路连通，所述第一公共管路穿过所述筒盖与所述上腔体连通；

所述第一控制阀和所述第二控制阀均与所述控制装置连接。

优选的，所述筒体的一侧设有溢流装置和用于对所述过滤装置进行反向清洗的清洗装置，所述溢流装置和所述清洗装置均与所述控制装置连接。

优选的，所述溢流装置包括用于输出溢流液的第三管路和设于所述第三管路上的第三控制阀，所述清洗装置包括用于输送自来水的第四管路和设于所述第四管路上的第四控制阀，所述第三管路和所述第四管路均与第二公共管路连通，所述第二公共管路与所述下腔体连通；

所述第三控制阀和所述第四控制阀均与所述控制装置连接。

优选的，所述筒体的侧部设有用于检测过滤后的所述原水的液位的液位传感器和用于检测过滤后的所述原水的浑浊度的浊度传感器，所述液位传感器和所述浊度传感器均与所述控制装置连接。

优选的，所述筒体的底部设有通孔，所述通孔与泄除装置连通，所述泄除装置与所述控制装置连接。

优选的，所述排空装置包括贯穿所述筒体设置的PVC管、用于排出所述泥沙杂质的排空管路、用于连接所述PVC管和所述排空管路的PVC快速接头以及用于连接所述上腔体的出口和所述PVC管的PVC活接头；

所述排空管路和所述控制装置连接。

优选的，所述筒体和所述过滤装置均与所述排空装置可拆卸连接。

优选的，所述下腔体的侧部沿高度方向设有多个所述采样口，每个所述采样口上均设有快插接头。

在使用本实用新型所提供的有压式预处理装置时，首先，控制装置可以控制输入装置向筒体内输送原水，原水会流入上腔体内，而后经过过滤装置的过滤操作，使得原水中的泥沙杂质等被有效隔离在过滤装置上，过滤后的原水会流入下腔体，最后，可以通过采样口对过滤后的原水进行采样操作。另外，控制装置可控制输入装置向筒体内输送清洗水，清洗水可以有效清洗过滤装置上的泥沙杂质，并且，控制装置还可以控制排空装置将泥沙杂质从上腔体向外排出，以保证过滤装置的使用效果和使用寿命，避免泥沙杂质累积而对下次的过滤操作造成影响。

综上所述，本实用新型所提供的有压式预处理装置，可有效缩短原水的预处理沉沙时间，且本装置可有效过滤浊度较高的原水，保证过滤装置的使用效果和使用寿命，也即本装置可有效提高水质监测预处理系统的沉降效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的有压式预处理装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为PVC快速接头和PVC管之间的连接示意图；

图4为快拆法兰和PVC管之间的连接示意图。

图1-图4中：

1为筒体、2为筒盖、3为过滤装置、4为输入装置、41为第一管路、42为第二管路、43为第一控制阀、44为第二控制阀、45为第一公共管路、5为排空装置、51为PVC管、52为排空管路、53为PVC快速接头、531为密封圈、532为螺帽、533为筒身、54为PVC活接头、6为溢流装置、61为第三管路、62为第三控制阀、7为清洗装置、71为第四管路、72为第四控制阀、8为第二公共管路、9为上腔体、10为下腔体、11为液位传感器、12为浊度传感器、13为通孔、14为泄除装置、15为采样口、16为快插接头、17为支架、18为快拆法兰、181为法兰主体、182为O型圈、183为法兰螺帽、19为压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种有压式预处理装置，可有效缩短原水的预处理沉沙时间，且本装置可有效过滤浊度较高的原水，保证过滤装置的使用效果和使用寿命，也即本装置可提高水质监测预处理系统的沉降效果。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的有压式预处理装置的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为PVC快速接头和PVC管之间的连接示意图；图4为快拆法兰和PVC管之间的连接示意图。

本具体实施例提供了一种有压式预处理装置，包括：筒体1、用于盖合筒体1的筒盖2、用于过滤原水的过滤装置3、用于向筒体1输送原水和清洗水的输入装置4、用于排出泥沙杂质的排空装置5以及控制装置，输入装置4和排空装置5均与控制装置连接；过滤装置3设于筒盖2上，以将筒体1分隔为上腔体9和下腔体10，排空装置5贯穿筒体1设置，且排空装置5的一端与上腔体9的出口连通，另一端与外界连通，输入装置4与上腔体9连通，下腔体10设有用于采集过滤后的原水的采样口15。

需要说明的是，可以将筒体1设置为圆筒型容器，并采用UPVC材质制作筒体1，还可以在筒体1的底部设置一个可拆卸的支架17，以抬高筒体1，以便于安装排空装置5。筒体1和筒体1顶部的筒盖2之间可形成一个密闭的筒状结构，在筒盖2上设置过滤装置3，因此，筒盖2和过滤装置3间形成的上腔体9可以利用输入装置4注入高压原水，利用过滤装置3的内外压差，使得原水可迅速被过滤至下腔体10，而过滤的泥沙杂质则会被挡在过滤装置3的里侧，最终可随清洗水一起经由排空装置5排出。本装置通过控制输入装置4和排空装置5即可实现原水的过滤操作和装置的清洗操作，可有效提高原水的预处理效率和效果。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对筒体1、筒盖2、过滤装置3、输入装置4、排空装置5以及控制装置的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。

在使用本实用新型所提供的有压式预处理装置时，首先，控制装置可以控制输入装置4向筒体1内输送原水，原水会流入上腔体9内，而后经过过滤装置3的过滤操作，使得原水中的泥沙杂质等被有效隔离在过滤装置3上，过滤后的原水会流入下腔体10，最后，可以通过采样口15对过滤后的原水进行采样操作。另外，控制装置可控制输入装置4向筒体1内输送清洗水，清洗水可以有效清洗过滤装置3上的泥沙杂质，并且，控制装置还可以控制排空装置5将泥沙杂质从上腔体9向外排出，以保证过滤装置3的使用效果和使用寿命，避免泥沙杂质累积而对下次的过滤操作造成影响。

综上所述，本实用新型所提供的有压式预处理装置，可有效缩短原水的预处理沉沙时间，且本装置可有效过滤浊度较高的原水，保证过滤装置3的使用效果和使用寿命，也即本装置可有效提高水质监测预处理系统的沉降效果。

在上述实施例的基础上，优选的，过滤装置3为呈漏斗状设置的不锈钢烧结滤网，这样可有效提高过滤装置3的使用效果和使用寿命，避免滤网在使用过程中发生变形腐蚀等现象，也便于进行滤网的固定安装操作。除了可以将其设置为漏斗状，也可根据实际需求进行确定，也即可在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对滤网的尺寸、筛孔孔径、材质、形状等进行确定。

优选的，输入装置4包括用于输送原水的第一管路41、用于输送清洗水的第二管路42、设于第一管路41上的第一控制阀43、设于第二管路42上的第二控制阀44以及第一公共管路45，第一管路41和第二管路42均与第一公共管路45连通，第一公共管路45穿过筒盖2与上腔体9连通；第一控制阀43和第二控制阀44均与控制装置连接。

需要说明的是，控制装置可以通过控制第一控制阀43和第二控制阀44的开闭和切换操作等，实现原水和清洗水的输送操作，可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对第一管路41、第二管路42、第一控制阀43、第二控制阀44以及第一公共管路45的尺寸、位置、材质、形状等进行确定。

在上述实施例的基础上，优选的，筒体1的一侧设有溢流装置6和用于对过滤装置3进行反向清洗的清洗装置7，溢流装置6和清洗装置7均与控制装置连接。

优选的，溢流装置6包括用于输出溢流液的第三管路61和设于第三管路61上的第三控制阀62，清洗装置7包括用于输送自来水的第四管路71和设于第四管路71上的第四控制阀72，第三管路61和第四管路71均与第二公共管路8连通，第二公共管路8与下腔体10连通；第三控制阀62和第四控制阀72均与控制装置连接。

需要说明的是，可以在第一公共管路45上设置用于监测上腔体9的压力的压力表19，该压力表19和控制装置连接，以便于控制装置实时监控上腔体9和下腔体10的压力差。当原水进入上腔体9后，需要同时打开溢流装置6，通过观察压力表19的读数，以调整第一控制阀43和第三控制阀62的开度，直到压力表19的读数稳定，此时压力表19的读数即为上腔体9和下腔体10的压差，在该压差作用下，上腔体9的原水迅速向下腔体10渗透。

还需要说明的是，当控制装置控制第一管路41和第二管路42上的各种阀门关闭后，可以再利用筒体1一侧的清洗装置7向下腔体10输入高压自来水，使得下腔体10的压力高于上腔体9，自来水由下腔体10反冲至上腔体9，以对滤网进行反冲洗操作，以冲掉堵在滤网筛孔上的泥沙杂质，最后自来水和泥沙杂质等再经由排空装置5排出，可有效提高滤网的使用寿命和使用效果，使得本装置对浊度较高的原水也可顺利进行过滤操作。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对压力表19、第三管路61、第四管路71、第三控制阀62、第四控制阀72以及第二公共管路8的尺寸、位置、材质、形状等进行确定。

优选的，筒体1的侧部设有用于检测过滤后的原水的液位的液位传感器11和用于检测过滤后的原水的浑浊度的浊度传感器12，液位传感器11和浊度传感器12均与控制装置连接。

需要说明的是，浊度传感器12可以检测过滤后的水是否已达到使用需求，并将检测信息反馈至控制装置，以便于操作人员根据该监测信息判断是否对其进行采样操作。

优选的，可以将液位传感器11设置在溢流装置6平齐的位置，以避免筒体1内的原水液位过高而出现满溢现象，当过滤后的水样的液位达到一定高度后，即可停止原水的进样操作。而后，利用浊度传感器12判断过滤后的水样是否直接可从采样口15进入水质分析仪器，若过滤后的水样浊度仍然超标，则需要将其传输至精密过滤仪器内进行进一步过滤，直到水样的浊度达标为止。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对浊度传感器12和液位传感器11的形状、结构、位置等进行确定。

优选的，筒体1的底部设有通孔13，通孔13与泄除装置14连通，泄除装置14与控制装置连接。当需要对装置进行清洗或反清洗操作时，下腔体10内的清洗水可以通过泄除装置14排出，而且，也可以利用泄除装置14对本装置进行定期检查，以避免一些未被过滤装置3隔离的杂质进入下腔体10，并在下腔体10内聚集，通过该通孔13和泄除装置14可将这些杂质排出，以确保下腔体10的清洁干净，不会对过滤后的原水的浑浊度造成影响。

例如，可以将通孔13设置为圆形台阶孔，泄除装置14包括泄除管路和泄除控制阀，泄除控制阀和控制装置连接，泄除管路和圆形台阶孔连通。也可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对通孔13与泄除装置14的形状、结构、位置等进行确定。

在上述实施例的基础上，优选的，排空装置5包括贯穿筒体1设置的PVC管51、用于排出泥沙杂质的排空管路52、用于连接PVC管51和排空管路52的PVC快速接头53以及用于连接上腔体9的出口和PVC管51的PVC活接头54；排空管路52和控制装置连接。

需要说明的是，泥沙杂质完全经由上腔体9的出口排入PVC管51，再排入排空管路52，最终排出筒体1，以确保泥沙杂质不会进入下腔体10，不会污染过滤后的水样。排空管路52可以包括排空管和设置在排空管上的排空控制阀，排空控制阀和控制装置连接，控制装置通过控制排空控制阀的开度，以实现排空管内的流量控制。

还需要说明的是，PVC快速接头53和PVC管51的连接处、PVC快速接头53和排空管路52的连接处都可以设置密封圈531，避免发生泄漏现象，PVC快速接头53的两端可以设置螺帽532，以便于紧固PVC快速接头53的筒身533，使得筒身533有效紧固PVC管51和排空管路52。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对PVC管51、排空管路52、PVC快速接头53以及PVC活接头54的形状、结构、尺寸、位置、材质等进行确定。

优选的，筒体1和过滤装置3均与排空装置5可拆卸连接。

需要说明的是，可以在滤网的出口处设置PVC管51，并在连接处通过PVC活接头54进行固定，该PVC管51可贯穿筒体1底部，且贯穿处设有快拆法兰18，以确保PVC管51的固定安装效果。而后，利用PVC快速接头53将PVC管51与排空管路52连接。其中，滤网可以直接焊接固定在筒盖2上，而且，筒盖2和筒体1之间为可拆卸连接，因此，只需要拆开筒体1和筒盖2，再拆除快拆法兰18上的螺帽和PVC快速接头53上的螺帽，就可以将筒盖2和滤网以及PVC管51整体拆离筒体1，而后，再拆除PVC活接头54，即可对筒盖2和滤网进行维护，这样设置有利于简化滤网的拆卸操作，减少了滤网的维修工作量，保证了系统的稳定性和准确性。

还需要说明的是，在快拆法兰18处可以设置法兰螺帽183，以确保法兰主体181和PVC管51紧固连接，并且，可以在PVC管51和快拆法兰18的连接处设置O型圈182，以避免发生液体泄漏现象。

优选的，下腔体10的侧部沿高度方向设有多个采样口15，每个采样口15上均设有快插接头16。当过滤后的水样的浊度达标后，则可以利用快插接头16连通采样管路，以便于进行采样操作。可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对采样口15和快插接头16的形状、结构、尺寸、位置、个数等进行确定。

为了进一步说明本实用新型所提供的有压式预处理装置的使用过程，接下来进行举例说明。

当利用本装置进行过滤操作时，首先，控制装置可以打开第一控制阀43，以便于高压原水通过筒盖2进入上腔体9，同时，控制筒体1侧面的第一控制阀43打开，通过观察压力表19的读数，调整排空装置5的控制阀开度，直到压力表19的读数稳定，此时压力表19的读数即为上下腔体10的压差，在较大压差作用下，上腔体9的原水迅速向下腔体10渗透，与此同时，泥沙杂质大部分随滤网底部的排空装置5排出，当下腔体10内的过滤后的水样到达液位传感器11的预设高度时，控制装置关闭第一控制阀43，停止原水的进样操作，以完成原水的初步过滤。而后，再利用浊度传感器12检测水样的浊度，当水样的浊度达到预设要求时，水样即可通过筒体1侧面的采样口15进行采样操作。若水样的浊度仍然不达标，则可以利用筒体1底部的通孔13和泄除装置14将该水样输送至精密过滤装置3内，进行进一步过滤操作。

当需要对本装置进行清洗操作时，控制装置可以打开第二控制阀44，以便于高压清洗水通过筒盖2进入上腔体9，对滤网进行初步清洗，滤网表面的泥沙杂质会顺着PVC管51和排空管路52向外排出，之后，控制第一管路41和第二管路42上的各种阀门均关闭，而后，打开第四控制阀72，以便于从筒体1的侧面输入高压自来水，此时，下腔体10压力大于上腔体9压力，自来水可以对滤网进行反向清洗，以将附着在滤网表面的顽固杂质冲掉，此时则完成整个清洗流程。通过上述两步清洗操作，可以将滤网彻底的清洗干净，以避免泥沙杂质对水样再次污染，同时，也可有效延长滤网的使用寿命。

需要补充说明的是，本装置的各个控制阀可以包括手动球阀和电动球阀，并可将控制装置设置为PLC控制系统或电路板控制系统，以对各控制阀进行电控操作，从而实现自动过滤杂质、自动清洗滤网等操作。可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对各控制阀的位置、类型、个数等进行确定。

还需要说明的是，本装置通过接收浊度传感器12、液位传感器11以及压力表19的对应信息，实时调整并控制各管路的控制阀开闭和切换，从而利用上下腔体10之间的压力差，快速过滤原水并对滤网进行清洗，实现了原水预处理的自动化操作，可有效提高原水的处理效率和效果。并且，本装置的含泥沙杂质的排空装置5和用于储存过滤后的原水的下腔体10相互独立，也即泥沙杂质等不会对过滤后的水样造成污染。此外，本装置的结构简单，使用方便，也便于进行拆卸维护，可进行推广使用。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一公共管路45和第二公共管路8、第一控制阀43和第二控制阀44和第三控制阀62以及第四控制阀72、第一管路41和第二管路42和第三管路61以及第四管路71，其中，第一和第二和第三以及第四只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

另外，还需要说明的是，本申请的“上”、“下”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的有压式预处理装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种有压式预处理装置，其特征在于，包括：筒体(1)、用于盖合所述筒体(1)的筒盖(2)、用于过滤原水的过滤装置(3)、用于向所述筒体(1)输送所述原水和清洗水的输入装置(4)、用于排出泥沙杂质的排空装置(5)以及控制装置，所述输入装置(4)和所述排空装置(5)均与所述控制装置连接；

所述过滤装置(3)设于所述筒盖(2)上，以将所述筒体(1)分隔为上腔体(9)和下腔体(10)，所述排空装置(5)贯穿所述筒体(1)设置，且所述排空装置(5)的一端与所述上腔体(9)的出口连通，另一端与外界连通，所述输入装置(4)与所述上腔体(9)连通，所述下腔体(10)设有用于采集过滤后的所述原水的采样口(15)。

2.根据权利要求1所述的有压式预处理装置，其特征在于，所述过滤装置(3)为呈漏斗状设置的不锈钢烧结滤网。

3.根据权利要求1所述的有压式预处理装置，其特征在于，所述输入装置(4)包括用于输送所述原水的第一管路(41)、用于输送所述清洗水的第二管路(42)、设于所述第一管路(41)上的第一控制阀(43)、设于所述第二管路(42)上的第二控制阀(44)以及第一公共管路(45)，所述第一管路(41)和所述第二管路(42)均与所述第一公共管路(45)连通，所述第一公共管路(45)穿过所述筒盖(2)与所述上腔体(9)连通；

所述第一控制阀(43)和所述第二控制阀(44)均与所述控制装置连接。

4.根据权利要求1所述的有压式预处理装置，其特征在于，所述筒体(1)的一侧设有溢流装置(6)和用于对所述过滤装置(3)进行反向清洗的清洗装置(7)，所述溢流装置(6)和所述清洗装置(7)均与所述控制装置连接。

5.根据权利要求4所述的有压式预处理装置，其特征在于，所述溢流装置(6)包括用于输出溢流液的第三管路(61)和设于所述第三管路(61)上的第三控制阀(62)，所述清洗装置(7)包括用于输送自来水的第四管路(71)和设于所述第四管路(71)上的第四控制阀(72)，所述第三管路(61)和所述第四管路(71)均与第二公共管路(8)连通，所述第二公共管路(8)与所述下腔体(10)连通；

所述第三控制阀(62)和所述第四控制阀(72)均与所述控制装置连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的有压式预处理装置，其特征在于，所述筒体(1)的侧部设有用于检测过滤后的所述原水的液位的液位传感器(11)和用于检测过滤后的所述原水的浑浊度的浊度传感器(12)，所述液位传感器(11)和所述浊度传感器(12)均与所述控制装置连接。

7.根据权利要求1至5任一项所述的有压式预处理装置，其特征在于，所述筒体(1)的底部设有通孔(13)，所述通孔(13)与泄除装置(14)连通，所述泄除装置(14)与所述控制装置连接。

8.根据权利要求1至5任一项所述的有压式预处理装置，其特征在于，所述排空装置(5)包括贯穿所述筒体(1)设置的PVC管(51)、用于排出所述泥沙杂质的排空管路(52)、用于连接所述PVC管(51)和所述排空管路(52)的PVC快速接头(53)以及用于连接所述上腔体(9)的出口和所述PVC管(51)的PVC活接头(54)；

所述排空管路(52)和所述控制装置连接。

9.根据权利要求1至5任一项所述的有压式预处理装置，其特征在于，所述筒体(1)和所述过滤装置(3)均与所述排空装置(5)可拆卸连接。

10.根据权利要求1至5任一项所述的有压式预处理装置，其特征在于，所述下腔体(10)的侧部沿高度方向设有多个所述采样口(15)，每个所述采样口(15)上均设有快插接头(16)。

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