CN214861594U - 一种反冲洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反冲洗过滤器，包括筒体、封盖、视窗玻璃、滤网组件、排污弯管和排污阀，所述滤网组件设置于所述筒体内部，所述筒体上端设有封盖，所述封盖与所述筒体之间通过第三密封垫进行密封，所述封盖中心设有视窗玻璃，所述视窗玻璃通过所述视窗压板压紧，所述视窗玻璃与所述封盖之间通过第一密封垫进行密封，所述筒体下方依次连接有所述排污弯管和排污阀。所述滤网组件包括滤网本体、端环和滤网法兰，上端与所述筒内法兰连接，下端被所述内锥形孔定位。在正常运行的情况下，能够观察过滤器内的工作情况，若有异常可及时予以处置，可以实现在线排污，可实现反冲洗功能，具有方便的大修和小修功能，检修时无需移除管路。

Description

一种反冲洗过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器领域，特别是涉及一种反冲洗过滤器。

背景技术

过滤器在化工领域及流程工艺中得到广泛的应用，可以很方便地除去介质中的悬浮物、颗粒或其它杂质。然而，现有技术的过滤器的适用性和方便性均不能满足要求，没有在线冲洗及排污功能，在系统运行时无法自行清理杂物，也没有设置可供运营维护者进行观察的诸如观察视窗的结构，因而看不到过滤器滤网的堵塞情况，一直当过滤器使用一段时间后，滤网堵塞严重，致使管网阻力增大压力降低且介质流量减小的时候，不得已停机，解体后去除滤网，清除污物并清洗后，然后再重新装配再次开机。

现有技术的过滤器严重地影响了流程系统的正常运行，维护成本也显著升高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种反冲洗过滤器，能够观察过滤器内的工作情况，可以实现在线排污，可实现反冲洗功能，具有方便的大修和小修功能，检修时无需移除管路。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种反冲洗过滤器，包括筒体、封盖、视窗玻璃、滤网组件、排污弯管和排污阀，所述滤网组件设置于所述筒体内部，所述筒体上端设有封盖，所述封盖与所述筒体之间通过第三密封垫进行密封，所述封盖中心设有视窗玻璃，所述视窗玻璃通过所述视窗压板压紧，所述视窗玻璃与所述封盖之间通过第一密封垫进行密封，所述筒体下方依次连接有所述排污弯管和排污阀，所述筒体下端面与排污弯管之间设有第二密封垫；

所述筒体上端设有筒体法兰，所述筒体外侧上部设置进口法兰，所述筒体外侧下部设置出口法兰，所述筒体内腔上部设置筒内法兰，所述筒内法兰位于所述进口法兰的进口以下，所述筒体的底板设有内锥形孔；所述筒体法兰端面设有密封槽，所述第三密封垫置于所述密封槽内；

所述滤网组件包括滤网本体、端环和滤网法兰，所述滤网本体的上端与所述滤网法兰的内孔通过螺钉连接，所述数个螺钉沿所述滤网本体内壁均布；所述滤网组件的上端通过所述滤网法兰与所述筒内法兰连接，下端通过所述端环的外锥面被所述内锥形孔定位；所述滤网本体包括上下布置的圆筒状的筒形滤网和锥筒状的锥形滤网，所述筒形滤网上端开口，所述锥形滤网下端开口，所述滤网本体从上而下形成一个通道；

所述封盖为圆盘状结构，其中心设有封盖内孔，所述封盖内孔为一通孔，在所述封盖内孔外同心设有封盖沉孔；

所述视窗玻璃和第一密封垫置于所述封盖沉孔内，所述封盖沉孔与视窗玻璃外圆互相配合；所述视窗玻璃上表面设有所述所述视窗压板，所述视窗压板中心设有压板内孔，所述压板内孔为一通孔，所述视窗压板与所述封盖通过螺栓连接，拉紧螺栓可压紧所述视窗玻璃和第一密封垫；

所述排污弯管上部设有导向锥孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥形滤网的内表面与所述导向锥孔位于同一锥面上，锥角约为60°。

作为本实用新型的进一步改进，所述视窗玻璃的材料为聚甲基丙烯酸甲酯。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤网本体为单层或双层的金属编织网或多孔板状结构，对于双层结构，内层为多孔板状结构，外层为金属编织网。

作为本实用新型的进一步改进，所述排污阀为闸阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述封盖内孔和压板内孔的直径相等；所述封盖沉孔和视窗玻璃外圆的直径比封盖内孔和压板内孔的直径大约10mm。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1.在正常运行的情况下，能够观察过滤器内的工作情况：在过滤器的封盖上设置了观察视窗，可以透过观察视窗玻璃查看过滤器内滤网的堵塞情况，若有异常可以及时予以处置。

2.可以实现在线排污：通过视窗玻璃观察，当集聚在过滤器下方的排污弯管中杂质达到一定程度后，打开排污阀，杂质随介质一起从排污管道排出。

3.可以实现反冲洗功能：当附着在滤网上的杂质增多时，过滤器过流阻力增加，此时关闭过滤器入口管路上的阀门，打开排污阀，过滤器出口管路上的高压介质回流至过滤器，冲洗掉附着在滤网内表面的杂质，最后杂质通过排污阀排走。

4.检修功能丰富，具有方便的大修和小修功能：小修时，可移除排污弯管，可清除掉过滤器下部及滤网内表面的杂质及堵塞物，然后重新装回排污弯管；大修时，拆除封盖，取出滤网组件，清洗滤网及过滤器内腔，然后重新装回滤网组件和封盖。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型的结构及工作原理示意图。

图2为本实用新型的筒体结构示意图。

图3为本实用新型的滤网组件结构示意图。

图4为图1和图6的Ⅰ部分局部放大图。

图5为图1和图6的Ⅱ部分局部放大图。

图6为本实用新型的反冲洗工作原理示意图。

图中：1、筒体，2、封盖，3、视窗压板，4、视窗玻璃，5、第一密封垫，6、滤网组件，7、第二密封垫，8、排污弯管，9、排污阀，10、第三密封垫，11、筒体法兰，12、进口法兰，13、出口法兰，14、密封槽，15、内锥形孔，16、筒内法兰，21、封盖沉孔，22、封盖内孔，31、压板内孔，41、视窗玻璃外圆，60、滤网本体，61、端环，62、滤网法兰，63、螺钉，81、导向锥孔，601、筒形滤网，602、锥形滤网，611、外锥面

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种反冲洗过滤器，包括筒体1、封盖2、视窗玻璃4、滤网组件6、排污弯管8和排污阀9，滤网组件6设置于筒体1内部，筒体1上端设有封盖2，封盖2与筒体1之间通过第三密封垫10进行密封，封盖2中心设有视窗玻璃4，视窗玻璃4通过视窗压板3压紧，视窗玻璃4与封盖2之间通过第一密封垫5进行密封，筒体1下方依次连接有排污弯管8和排污阀9，筒体1下端面与排污弯管8之间设有第二密封垫7，排污弯管8上部设有导向锥孔81，排污阀9为闸阀，视窗玻璃4的材料为聚甲基丙烯酸甲酯。

筒体1上端设有筒体法兰11，筒体1外侧上部设置进口法兰12，筒体1外侧下部设置出口法兰13，筒体1内腔上部设置筒内法兰16，筒内法兰16位于进口法兰12的进口以下，筒体1的底板设有内锥形孔15。筒体法兰11端面设有密封槽14，第三密封垫10置于密封槽14内。

滤网组件6包括滤网本体60、端环61和滤网法兰62，滤网本体60的上端与滤网法兰62的内孔通过螺钉63连接，数个螺钉63沿滤网本体60内壁均布。滤网组件6的上端通过滤网法兰62与筒内法兰16连接，下端通过端环61的外锥面611被内锥形孔15定位。滤网本体60包括上下布置的圆筒状的筒形滤网601和锥筒状的锥形滤网602，筒形滤网601上端开口，锥形滤网602下端开口，滤网本体60从上而下形成一个通道。当杂质尺寸较大时，滤网法兰62下面与筒内法兰16上面之间不设静密封，依靠两金属面接触进行密封；当杂质尺寸极小时，滤网法兰62下面与筒内法兰16上面之间设置静密封。封盖2为圆盘状结构，其中心设有封盖内孔22，封盖内孔22为一通孔，在封盖内孔22外同心设有封盖沉孔21。

视窗玻璃4和第一密封垫5置于封盖沉孔21内，封盖沉孔21与视窗玻璃4的外圆互相配合。视窗玻璃4上表面设有视窗压板3，视窗压板3中心设有压板内孔31，压板内孔31为一通孔，视窗压板3与封盖2通过螺栓连接，拉紧螺栓可压紧视窗玻璃4和第一密封垫5。

锥形滤网602的内表面与导向锥孔81位于同一锥面上，锥角约为60°。滤网本体60为单层或双层的金属编织网或多孔板状结构，对于双层结构，内层为多孔板状结构，外层为金属编织网。封盖内孔22和压板内孔31的直径相等，封盖沉孔21和视窗玻璃4外圆的直径比封盖内孔22和压板内孔31的直径约大10mm。

反冲洗过滤器的工作原理：

正常工作工况：如图1所示，在此工况下，反冲洗过滤器入口管路及出口管路上的阀门处于开启状态，排污阀9处于关闭状态，此时介质从进口法兰12流入，向下进入滤网组件6的滤网本体60的内腔，然后透过筒形滤网601及锥形滤网602，清洁介质经过滤网本体60后向外流出，接着从出口法兰13流出,杂质则被阻止在滤网本体60的筒内，最后沉降至排污弯管8内。

在线排污工况：如图1所示，在正常运行的情况下，通过视窗玻璃4观察，当集聚在过滤器下方的排污弯管8中杂质达到一定程度时，打开排污阀9，杂质随介质从排污管道排出，排污结束后再关闭排污阀9。

反冲洗工况：如图6所示，当附着在滤网本体60上的杂质增多时，过滤器过流阻力增加，此时关闭过滤器入口管路上的阀门，打开排污阀9，过滤器出口管路上的高压介质回流至过滤器，冲洗掉附着在滤网本体60内表面的杂质，最后杂质通过排污阀9排走，排污结束后再关闭排污阀9。

反冲洗过滤器的检修：如图1所示，小修时，移除排污弯管8，可清除掉过滤器下部及滤网本体60内表面的杂质及堵塞物，然后重新装回排污弯管8；大修时，拆除封盖2，取出滤网组件6，清洗滤网组件6及过滤器内腔，然后重新装回滤网组件6和封盖2。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种反冲洗过滤器，其特征在于：包括筒体、封盖、视窗玻璃、滤网组件、排污弯管和排污阀，所述滤网组件设置于所述筒体内部，所述筒体上端设有封盖，所述封盖与所述筒体之间通过第三密封垫进行密封，所述封盖中心设有视窗玻璃，所述视窗玻璃通过视窗压板压紧，所述视窗玻璃与所述封盖之间通过第一密封垫进行密封，所述筒体下方依次连接有所述排污弯管和排污阀，所述筒体下端面与排污弯管之间设有第二密封垫；

所述筒体上端设有筒体法兰，所述筒体外侧上部设置进口法兰，所述筒体外侧下部设置出口法兰，所述筒体内腔上部设置筒内法兰，所述筒内法兰位于所述进口法兰的进口以下，所述筒体的底板设有内锥形孔；所述筒体法兰端面设有密封槽，所述第三密封垫置于所述密封槽内；

所述滤网组件包括滤网本体、端环和滤网法兰，所述滤网本体的上端与所述滤网法兰的内孔通过螺钉连接，所述数个螺钉沿所述滤网本体内壁均布；所述滤网组件的上端通过所述滤网法兰与所述筒内法兰连接，下端通过所述端环的外锥面被所述内锥形孔定位；所述滤网本体包括上下布置的圆筒状的筒形滤网和锥筒状的锥形滤网，所述筒形滤网上端开口，所述锥形滤网下端开口，所述滤网本体从上而下形成一个通道；

所述封盖为圆盘状结构，其中心设有封盖内孔，所述封盖内孔为一通孔，在所述封盖内孔外同心设有封盖沉孔；

所述视窗玻璃和第一密封垫置于所述封盖沉孔内，所述封盖沉孔与视窗玻璃外圆互相配合；所述视窗玻璃上表面设有所述视窗压板，所述视窗压板中心设有压板内孔，所述压板内孔为一通孔，所述视窗压板与所述封盖通过螺栓连接，拉紧螺栓可压紧所述视窗玻璃和第一密封垫；

所述排污弯管上部设有导向锥孔。

2.根据权利要求1所述的反冲洗过滤器，其特征在于：所述锥形滤网的内表面与所述导向锥孔位于同一锥面上，锥角约为60°。

3.根据权利要求1所述的反冲洗过滤器，其特征在于：所述视窗玻璃的材料为聚甲基丙烯酸甲酯。

4.根据权利要求2所述的反冲洗过滤器，其特征在于：所述滤网本体为单层或双层的金属编织网或多孔板状结构，对于双层结构，内层为多孔板状结构，外层为金属编织网。

5.根据权利要求1所述的反冲洗过滤器，其特征在于：所述排污阀为闸阀。

6.根据权利要求1或3所述的反冲洗过滤器，其特征在于：所述封盖内孔和压板内孔的直径相等；所述封盖沉孔和视窗玻璃外圆的直径比封盖内孔和压板内孔的直径大约10mm。

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