CN215101577U - 一种安全可调节配重定位的双梁起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全可调节配重定位的双梁起重机，属于双梁起重机技术领域，它是由机架、控制台、挂钩和稳定装置构成，机架的上表面滑动连接有控制台，控制台的下表面设置有挂钩，稳定装置位于控制台靠近挂钩的一侧设置，稳定装置包括安装板，安装板与控制台靠近挂钩的一侧固定连接，安装板有两个，两个安装板呈镜像对称设置，安装板靠近挂钩的一侧滑动连接有固定块。本实用新型，解决了目前现有大多起重机，通常挂钩使用滑轮对其进行限制定位，当挂钩在使用时，挂钩可能会产生晃动，导致挂钩无法准确的吊起物品，影响使用者的操作，增加使用者的操作难度，不利于设备正常使用，耗费使用者大量时间的问题。

Description

一种安全可调节配重定位的双梁起重机

技术领域

本实用新型属于双梁起重机技术领域，尤其涉及一种安全可调节配重定位的双梁起重机。

背景技术

双梁起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，形状似桥，又叫桥式起重机，双梁起重机桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。

目前现有大多起重机，通常挂钩使用滑轮对其进行限制定位，当挂钩在使用时，挂钩可能会产生晃动，导致挂钩无法准确的吊起物品，影响使用者的操作，增加使用者的操作难度，不利于设备正常使用，耗费使用者的大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中挂钩容易产生晃动的缺点，而提出的一种安全可调节配重定位的双梁起重机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种安全可调节配重定位的双梁起重机，它是由机架、控制台、挂钩和稳定装置构成，机架的上表面滑动连接有控制台，控制台的下表面设置有挂钩，稳定装置位于控制台靠近挂钩的一侧设置，稳定装置包括安装板，安装板与控制台靠近挂钩的一侧固定连接，所述的安装板有两个，两个安装板呈镜像对称设置，安装板靠近挂钩的一侧滑动连接有固定块，安装板靠近固定块的一侧固定连接有限位弹簧，限位弹簧远离安装板的一侧与固定块固定连接。

优选的，所述的安装板靠近固定块的一侧滑动连接有滑块，固定块靠近滑块的一侧开设有凹槽，滑块与固定块滑动连接。

优选的，所述的固定块靠近挂钩的一侧滑动连接有插块，插块与挂钩滑动连接，插块靠近挂钩的一侧固定连接有卡块，挂钩靠近卡块的一侧开设有滑槽，卡块与挂钩滑动连接。

优选的，所述的挂钩靠近卡块的一侧转动连接有限位杆，限位杆呈“L”形设置，限位杆与卡块转动连接，挂钩靠近限位杆的一侧固定连接有固定弹簧，固定弹簧远离挂钩的一侧与限位杆固定连接。

优选的，所述的控制台的上表面设置有防护装置，防护装置包括防护板，防护板与控制台的上表面转动连接，控制台靠近防护板的一侧固定连接有挡块，挡块与防护板转动连接。

优选的，所述的防护板有两个，两个防护板呈镜像对称设置，防护板的一侧滑动连接有控制块，防护板靠近控制块的一侧滑动连接有卡板，控制块靠近卡板的一侧开设有卡槽，卡板与控制块滑动连接，卡板的一侧转动连接有拉杆，防护板靠近拉杆的一侧滑动连接有压块。

优选的，所述的拉杆靠近压块的一侧开设有控制槽，压块与拉杆滑动连接，防护板靠近压块的一侧固定连接有定位弹簧，定位弹簧远离防护板的一侧与压块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置安装板，使用时，向挂钩的方向滑动固定块，当固定块到达预定位置后，随即滑动滑块插入固定块中固定固定块，并向挂钩的方向滑动插块，插块插入挂钩中，转动限位杆，松开限位杆，随即固定弹簧失去束缚产生弹力推动限位杆与卡块相抵，此时使用挂钩时，由于固定块的影响不在晃动，转动限位杆，随即滑出插块，滑动滑块，随即限位弹簧失去束缚拉动固定块复位，解决了目前现有大多起重机，通常挂钩使用滑轮对其进行限制定位，当挂钩在使用时，挂钩可能会产生晃动，导致挂钩无法准确的吊起物品，影响使用者的操作，增加使用者的操作难度，不利于设备正常使用，耗费使用者大量时间的问题。

2、本实用新型中，通过设置防护板，使用时，转动防护板，当防护板与挡块相抵时，随即滑动控制块插入防护板中，并向控制块的方向滑动卡板，卡板插入控制块中，随即转动拉杆，拉动压块，当拉杆处于压块下方时，松开压块，随即定位弹簧失去束缚产生弹力推动压块与拉杆相抵，固定卡板，拉动压块，随即转动拉杆，滑动卡板脱离控制块，随即滑动控制块，即可结束固定，解决了目前现有大多起重机通常设置在顶部，长时间使用，灰尘易大量堆积在控制台上，影响控制台的使用，不利于设备正常使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种安全可调节配重定位的双梁起重机的立体结构示意图；

图2为图1所示一种安全可调节配重定位的双梁起重机的侧视结构示意图；

图3为图1所示一种安全可调节配重定位的双梁起重机中安装板处的结构示意图；

图4为图3所示一种安全可调节配重定位的双梁起重机中A处的结构示意图；

图5为图1所示一种安全可调节配重定位的双梁起重机中防护板处的结构示意图；

图6为图5所示一种安全可调节配重定位的双梁起重机中B处的结构示意图。

图例说明：1、机架；2、控制台；3、挂钩；4、安装板；5、限位弹簧；6、滑块；7、固定块；8、插块；9、限位杆；10、固定弹簧；11、卡块；12、挡块；13、控制块；14、防护板；15、压块；16、定位弹簧；17、拉杆；18、卡板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-6所示，一种安全可调节配重定位的双梁起重机，包括机架1、控制台2、挂钩3和稳定装置构成，机架1的上表面滑动连接有控制台2，控制台2的下表面设置有挂钩3，稳定装置位于控制台2靠近挂钩3的一侧设置，稳定装置包括安装板4，安装板4与控制台2靠近挂钩3的一侧固定连接。

如图1和图3所示，安装板4有两个，两个安装板4呈镜像对称设置，安装板4靠近挂钩3的一侧滑动连接有固定块7，安装板4靠近固定块7的一侧固定连接有限位弹簧5，限位弹簧5远离安装板4的一侧与固定块7固定连接，解决了目前现有大多起重机，通常挂钩3使用滑轮对其进行限制定位，当挂钩3在使用时，挂钩3可能会产生晃动，导致挂钩3无法准确的吊起物品，影响使用者的操作，增加使用者的操作难度，不利于设备正常使用，耗费使用者大量时间的问题。

安装板4靠近固定块7的一侧滑动连接有滑块6，固定块7靠近滑块6的一侧开设有凹槽，滑块6与固定块7滑动连接，解决了目前现有大多起重机，通常挂钩3使用滑轮对其进行限制定位，当挂钩3在使用时，挂钩3可能会产生晃动，导致挂钩3无法准确的吊起物品，影响使用者的操作，增加使用者的操作难度，不利于设备正常使用，耗费使用者大量时间的问题。

固定块7靠近挂钩3的一侧滑动连接有插块8，插块8与挂钩3滑动连接，插块8靠近挂钩3的一侧固定连接有卡块11，挂钩3靠近卡块11的一侧开设有滑槽，卡块11与挂钩3滑动连接，解决了目前现有大多起重机，通常挂钩3使用滑轮对其进行限制定位，当挂钩3在使用时，挂钩3可能会产生晃动，导致挂钩3无法准确的吊起物品，影响使用者的操作，增加使用者的操作难度，不利于设备正常使用，耗费使用者大量时间的问题。

挂钩3靠近卡块11的一侧转动连接有限位杆9，限位杆9呈“L”形设置，限位杆9与卡块11转动连接，挂钩3靠近限位杆9的一侧固定连接有固定弹簧10，固定弹簧10远离挂钩3的一侧与限位杆9固定连接，解决了目前现有大多起重机，通常挂钩3使用滑轮对其进行限制定位，当挂钩3在使用时，挂钩3可能会产生晃动，导致挂钩3无法准确的吊起物品，影响使用者的操作，增加使用者的操作难度，不利于设备正常使用，耗费使用者大量时间的问题。

其上段部件配合达到的效果为，通过设置安装板4，使用时，向挂钩3的方向滑动固定块7，当固定块7到达预定位置后，随即滑动滑块6插入固定块7中固定固定块7，并向挂钩3的方向滑动插块8，插块8插入挂钩3中，转动限位杆9，松开限位杆9，随即固定弹簧10失去束缚产生弹力推动限位杆9与卡块11相抵，此时使用挂钩3时，由于固定块7的影响不在晃动，转动限位杆9，随即滑出插块8，滑动滑块6，随即限位弹簧5失去束缚拉动固定块7复位，解决了目前现有大多起重机，通常挂钩3使用滑轮对其进行限制定位，当挂钩3在使用时，挂钩3可能会产生晃动，导致挂钩3无法准确的吊起物品，影响使用者的操作，增加使用者的操作难度，不利于设备正常使用，耗费使用者大量时间的问题。

如图1和图5所示，控制台2的上表面设置有防护装置，防护装置包括防护板14，防护板14与控制台2的上表面转动连接，控制台2靠近防护板14的一侧固定连接有挡块12，挡块12与防护板14转动连接，解决了目前现有大多起重机通常设置在顶部，长时间使用，灰尘易大量堆积在控制台2上，影响控制台2的使用，不利于设备正常使用的问题。

防护板14有两个，两个防护板14呈镜像对称设置，防护板14的一侧滑动连接有控制块13，防护板14靠近控制块13的一侧滑动连接有卡板18，控制块13靠近卡板18的一侧开设有卡槽，卡板18与控制块13滑动连接，卡板18的一侧转动连接有拉杆17，防护板14靠近拉杆17的一侧滑动连接有压块15，解决了目前现有大多起重机通常设置在顶部，长时间使用，灰尘易大量堆积在控制台2上，影响控制台2的使用，不利于设备正常使用的问题。

拉杆17靠近压块15的一侧开设有控制槽，压块15与拉杆17滑动连接，防护板14靠近压块15的一侧固定连接有定位弹簧16，定位弹簧16远离防护板14的一侧与压块15固定连接，解决了目前现有大多起重机通常设置在顶部，长时间使用，灰尘易大量堆积在控制台2上，影响控制台2的使用，不利于设备正常使用的问题。

其上段部件配合达到的效果为，通过设置防护板14，使用时，转动防护板14，当防护板14与挡块12相抵时，随即滑动控制块13插入防护板14中，并向控制块13的方向滑动卡板18，卡板18插入控制块13中，随即转动拉杆17，拉动压块15，当拉杆17处于压块15下方时，松开压块15，随即定位弹簧16失去束缚产生弹力推动压块15与拉杆17相抵，固定卡板18，拉动压块15，随即转动拉杆17，滑动卡板18脱离控制块13，随即滑动控制块13，即可结束固定，解决了目前现有大多起重机通常设置在顶部，长时间使用，灰尘易大量堆积在控制台2上，影响控制台2的使用，不利于设备正常使用的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种安全可调节配重定位的双梁起重机，它是由机架(1)、控制台(2)、挂钩(3)和稳定装置构成，其特征在于：机架(1)的上表面滑动连接有控制台(2)，控制台(2)的下表面设置有挂钩(3)，稳定装置位于控制台(2)靠近挂钩(3)的一侧设置，稳定装置包括安装板(4)，安装板(4)与控制台(2)靠近挂钩(3)的一侧固定连接，安装板(4)有两个，两个安装板(4)呈镜像对称设置，安装板(4)靠近挂钩(3)的一侧滑动连接有固定块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种安全可调节配重定位的双梁起重机，其特征在于：所述安装板(4)靠近固定块(7)的一侧固定连接有限位弹簧(5)，限位弹簧(5)远离安装板(4)的一侧与固定块(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全可调节配重定位的双梁起重机，其特征在于：所述的安装板(4)靠近固定块(7)的一侧滑动连接有滑块(6)，固定块(7)靠近滑块(6)的一侧开设有凹槽，滑块(6)与固定块(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全可调节配重定位的双梁起重机，其特征在于：所述的固定块(7)靠近挂钩(3)的一侧滑动连接有插块(8)，插块(8)与挂钩(3)滑动连接，插块(8)靠近挂钩(3)的一侧固定连接有卡块(11)，挂钩(3)靠近卡块(11)的一侧开设有滑槽，卡块(11)与挂钩(3)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种安全可调节配重定位的双梁起重机，其特征在于：所述的挂钩(3)靠近卡块(11)的一侧转动连接有限位杆(9)，限位杆(9)呈“L”形设置，限位杆(9)与卡块(11)转动连接，挂钩(3)靠近限位杆(9)的一侧固定连接有固定弹簧(10)，固定弹簧(10)远离挂钩(3)的一侧与限位杆(9)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种安全可调节配重定位的双梁起重机，其特征在于：所述的控制台(2)的上表面设置有防护装置，防护装置包括防护板(14)，防护板(14)与控制台(2)的上表面转动连接，控制台(2)靠近防护板(14)的一侧固定连接有挡块(12)，挡块(12)与防护板(14)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种安全可调节配重定位的双梁起重机，其特征在于：所述的防护板(14)有两个，防护板(14)的一侧滑动连接有控制块(13)，防护板(14)靠近控制块(13)的一侧滑动连接有卡板(18)，控制块(13)靠近卡板(18)的一侧开设有卡槽，卡板(18)与控制块(13)滑动连接，卡板(18)的一侧转动连接有拉杆(17)，防护板(14)靠近拉杆(17)的一侧滑动连接有压块(15)。

8.根据权利要求7所述的一种安全可调节配重定位的双梁起重机，其特征在于：所述的拉杆(17)靠近压块(15)的一侧开设有控制槽，压块(15)与拉杆(17)滑动连接，防护板(14)靠近压块(15)的一侧固定连接有定位弹簧(16)，定位弹簧(16)远离防护板(14)的一侧与压块(15)固定连接。

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