CN215101500U - 一种用于钢结构吊装的自动脱钩吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构吊装的自动脱钩吊具，包括挂钩主体，所述挂钩主体的顶部设有顶接环，所述挂钩主体的底部连接有两组底接环，所述底接环上设置有限位机构，所述限位机构包括外筒，所述外筒的内腔设置有限位组件，所述外筒的外周套接有盖组件，所述外筒与两组所述底接环中其中一组固定连接。本实用新型在对装配式建筑的配件进行起吊作业后，能够快速与配件上用于起吊的挂环之间进行脱离，从而实现快速脱钩作业，脱钩效率提升明显，有利于建筑施工效率的提升。

Description

一种用于钢结构吊装的自动脱钩吊具

技术领域

本实用新型涉及挂钩机械技术领域，具体是一种用于钢结构吊装的自动脱钩吊具。

背景技术

在工厂加工制作好钢结用构件和配件，运输到施工现场，通过可靠的连接方式在现场安装而成的桥或建筑。在施工的过程中，常需要通过挂钩对制作好的钢结构进行起吊作业，然而，传统的挂钩在对配件进行起吊作业后不能快速对钢结构进行脱钩处理，致使挂钩的脱钩效率低，不利于建筑施工效率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构吊装的自动脱钩吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢结构吊装的自动脱钩吊具，包括挂钩主体，所述挂钩主体的顶部设有顶接环，所述挂钩主体的底部连接有两组底接环，所述底接环上设置有限位机构，所述限位机构包括外筒，所述外筒的内腔设置有限位组件，所述外筒的外周套接有盖组件，所述外筒与两组所述底接环中其中一组固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括限位插杆，所述限位插杆上固定连接有牵引杆，所述牵引杆远离限位插杆的一端连接有连接环，所述牵引杆的外周套接有伸缩弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖组件包括盖主体，所述盖主体上贯穿设置有与牵引杆匹配的通孔，且牵引杆远离所连接限位插杆的一端穿过通孔并与连接环固定连接，所述盖主体的内壁设置有凸起螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外筒的外壁设置有与凸起螺纹匹配的螺槽，且盖主体与外筒之间通过凸起螺纹活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位插杆靠近牵引杆的一端活动插接至外筒的内腔之中，所述限位插杆的另一端分别穿过两组底接环的内腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位插杆的外壁均匀设有多组导向滑块，所述外筒的内壁与每组导向滑块位置对应处均设置有与其匹配的导向滑槽，且每组所述导向滑块分别活动设置于各自匹配的导向滑槽内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在对钢结构的配件进行起吊作业后，操作人员通过拉动系在连接环上的绳子，使得连接环通过牵引杆带动限位插杆运动，使得限位插杆从两组底接环内腔中脱离，从而使得挂钩主体与配件上用于起吊而固定的挂环之间能够快速脱离，实现快速脱钩作业，脱钩效率提升明显，有利于建筑施工效率的提升。

附图说明

图1为一种用于钢结构吊装的自动脱钩吊具的结构示意图。

图2为一种用于钢结构吊装的自动脱钩吊具中的限位组件结构示意图。

图3为一种用于钢结构吊装的自动脱钩吊具中的盖组件结构示意图。

图4为一种用于钢结构吊装的自动脱钩吊具中的外筒结构示意图。

1、挂钩主体；2、底接环；3、顶接环；4、外筒；5、限位组件；6、盖组件；7、限位插杆；8、导向滑块；9、牵引杆；10、连接环；11、伸缩弹簧；12、螺槽；13、导向滑槽；14、盖主体；15、通孔；16、凸起螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于钢结构吊装的自动脱钩吊具，包括挂钩主体1，挂钩主体1的顶部设有顶接环3，挂钩主体1的底部连接有两组底接环2，底接环2上设置有限位机构，限位机构包括外筒4，外筒4的内腔设置有限位组件5，外筒4的外周套接有盖组件6，外筒4与两组底接环2中其中一组固定连接。挂钩主体1的开口朝向为竖直向下。

限位组件5包括限位插杆7，限位插杆7上固定连接有牵引杆9，牵引杆9远离限位插杆7的一端连接有连接环10，牵引杆9的外周套接有伸缩弹簧11。

盖组件6包括盖主体14，盖主体14上贯穿设置有与牵引杆9匹配的通孔15，且牵引杆9远离所连接限位插杆7的一端穿过通孔15并与连接环10固定连接，盖主体14的内壁设置有凸起螺纹16。

外筒4的外壁设置有与凸起螺纹16匹配的螺槽12，且盖主体14与外筒4之间通过凸起螺纹16活动连接。由于盖主体14与外筒4之间通过凸起螺纹16活动连接，所以盖主体14便于从外筒4上拆卸下，从而便于将外筒4内部的限位插杆7取出进行检修作业。

限位插杆7靠近牵引杆9的一端活动插接至外筒4的内腔之中，限位插杆7的另一端分别穿过两组底接环2的内腔。

限位插杆7的外壁均匀设有多组导向滑块8，外筒4的内壁与每组导向滑块8位置对应处均设置有与其匹配的导向滑槽13，且每组导向滑块8分别活动设置于各自匹配的导向滑槽13内腔。导向滑槽13的长度小于外筒4的长度。通过导向滑槽13对导向滑块8运动的导向处理，使得限位插杆7在伸缩运动时不会发生位置偏斜，从而保障限位插杆7能够稳定精准的插入至两组底接环2内部，由于导向滑槽13的长度小于外筒4的长度，因此，由于导向滑槽13对导向滑块8运动的限位处理，使得限位插杆7在进行伸缩运动时不会与外筒4发生脱离，从而保障限位插杆7的一端始终处于外筒4的内腔之中。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，先将用于起吊的钢丝绳固定在顶接环3上，通过钢丝绳拉动顶接环3实现起吊作业，再将一段用于拉拽的绳子系在连接环10上，在对钢结构的配件进行起吊作业后，操作人员通过拉动系在连接环10上的绳子，使得连接环10通过牵引杆9带动限位插杆7运动，使得限位插杆7从两组底接环2内腔中脱离，从而使得挂钩主体1与配件上用于起吊而固定的挂环之间能够快速脱离，之后，在伸缩弹簧11的作用下，限位插杆7又快速的插入至两组底接环2的内部。

通过导向滑槽13对导向滑块8运动的导向处理，使得限位插杆7在伸缩运动时不会发生位置偏斜，从而保障限位插杆7能够稳定精准的插入至两组底接环2内部，由于导向滑槽13的长度小于外筒4的长度，因此，由于导向滑槽13对导向滑块8运动的限位处理，使得限位插杆7在进行伸缩运动时不会与外筒4发生脱离，从而保障限位插杆7的一端始终处于外筒4的内腔之中。

由于盖主体14与外筒4之间通过凸起螺纹16活动连接，所以盖主体14便于从外筒4上拆卸下，从而便于将外筒4内部的限位插杆7取出进行检修作业。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢结构吊装的自动脱钩吊具，包括挂钩主体（1），其特征在于：所述挂钩主体（1）的顶部设有顶接环（3），所述挂钩主体（1）的底部连接有两组底接环（2），所述底接环（2）上设置有限位机构，所述限位机构包括外筒（4），所述外筒（4）的内腔设置有限位组件（5），所述外筒（4）的外周套接有盖组件（6），所述外筒（4）与两组所述底接环（2）中其中一组固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构吊装的自动脱钩吊具，其特征在于：所述限位组件（5）包括限位插杆（7），所述限位插杆（7）上固定连接有牵引杆（9），所述牵引杆（9）远离限位插杆（7）的一端连接有连接环（10），所述牵引杆（9）的外周套接有伸缩弹簧（11）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构吊装的自动脱钩吊具，其特征在于：所述盖组件（6）包括盖主体（14），所述盖主体（14）上贯穿设置有与牵引杆（9）匹配的通孔（15），且牵引杆（9）远离所连接限位插杆（7）的一端穿过通孔（15）并与连接环（10）固定连接，所述盖主体（14）的内壁设置有凸起螺纹（16）。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构吊装的自动脱钩吊具，其特征在于：所述外筒（4）的外壁设置有与凸起螺纹（16）匹配的螺槽（12），且盖主体（14）与外筒（4）之间通过凸起螺纹（16）活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢结构吊装的自动脱钩吊具，其特征在于：所述限位插杆（7）靠近牵引杆（9）的一端活动插接至外筒（4）的内腔之中，所述限位插杆（7）的另一端分别穿过两组底接环（2）的内腔。

6.根据权利要求2所述的一种用于钢结构吊装的自动脱钩吊具，其特征在于：所述限位插杆（7）的外壁均匀设有多组导向滑块（8），所述外筒（4）的内壁与每组导向滑块（8）位置对应处均设置有与其匹配的导向滑槽（13），且每组所述导向滑块（8）分别活动设置于各自匹配的导向滑槽（13）内腔。

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