CN215094858U - 一种改性塑胶粒子搅拌混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改性塑胶粒子搅拌混合机，包括壳体，壳体的外侧面固定连接有支架，壳体的顶部固定连接有电机，壳体的内部转动连接有搅拌杆，壳体的外部固定连接有进料口，壳体的内部固定连接有横板，壳体的内部固定连接有内框，壳体的底部开设有出料口；通过搅拌杆在转动的过程中，转动速度过快时，离心力克服连接弹簧一的弹力，使得铜棒移动，当铜棒不断的切割N极和S极之间的磁感线时，此时控制中枢会感受到这种电流变化，进而采取一定的保护措施，避免转动速度过快时，操作者不知情导致机器损坏的情况发生，从而到达了能够自动检测搅拌杆转速的效果，并增加了搅拌的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌混合机技术领域，尤其涉及一种改性塑胶粒子搅拌混合机。
背景技术
塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状。在塑胶的加工过程中，通常会用到搅拌混合机对原料进行搅拌。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、传统的搅拌混合机在搅拌原料的过程中，其搅拌装置往往是安置在搅拌混合机的内部，操作者通常看不到，而传统的搅拌装置没有设置检测机制，这样无法保证内部搅拌装置的转动速度，极大程度上降低了搅拌的安全性；
2、传统的搅拌混合机在对原料进行搅拌时，如果内部的搅拌装置的转动速度过快时，可能导致其内部元件的损坏或者原料的产出不合格等情况，而传统的搅拌混合机并不具备在搅拌装置转动速度过快时自动采取有效措施的机制。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的搅拌装置没有设置检测机制，这样无法保证内部搅拌装置的转动速度，极大程度上降低了搅拌的安全性、传统的搅拌混合机并不具备在搅拌装置转动速度过快时自动采取有效措施的机制的缺点，而提出的一种改性塑胶粒子搅拌混合机。
为了实现上述自动检测搅拌速度并在搅拌装置超速时及时采取保护措施的目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改性塑胶粒子搅拌混合机，包括壳体，所述壳体的外侧面固定连接有支架，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述壳体的内部转动连接有搅拌杆，所述壳体的外部固定连接有进料口，所述壳体的内部固定连接有横板，所述壳体的内部固定连接有内框，所述壳体的底部开设有出料口。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支架有两个且以壳体的中心线对称分布，所述电机与搅拌杆固定连接，所述进料口有两个且以壳体的中心线对称分布，所述横板的外部开设有开口，且开口的规格与进料口的规格相匹配，所述电机与外部电源电连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌杆的内部固定连接有N极，所述搅拌杆的内部固定连接有S极，所述搅拌杆的内部开设有滑动框，所述滑动框的内部固定连接有连接弹簧一，搅拌杆的内部滑动连接有铜棒。
作为上述技术方案的进一步描述：所述N极的位置、规格均与S极相匹配，所述铜棒的位置、规格均与N极、S极相匹配，所述连接弹簧一远离滑动框的一端固定连接在铜棒的一端，所述铜棒滑动连接在滑动框的内部，所述铜棒与控制中枢电连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述内框的内部转动连接有转动轮，所述内框的内部滑动连接有移动框，所述移动框的外侧面固定连接有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有触杆，所述固定槽的内部固定连接有连接弹簧二，所述固定槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离滑动固定槽的一端固定连接有限速板。
作为上述技术方案的进一步描述：所述移动框的内部固定连接有齿牙，所述齿牙的位置、规格均与转动轮相匹配，所述连接弹簧二远离固定槽的一端固定连接在滑动杆的外侧面，所述触杆的规格与滑动杆相匹配，所述限速板的位置、规格均与搅拌杆相匹配，所述转动轮与驱动电源电连接，所述触杆、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种改性塑胶粒子搅拌混合机，具备以下有益效果：
1、该改性塑胶粒子搅拌混合机，通过设置搅拌杆、N极、S极、铜棒与连接弹簧一，通过搅拌杆在转动的过程中，转动速度过快时，离心力克服连接弹簧一的弹力，使得铜棒移动，当铜棒不断的切割N极和S极之间的磁感线时，此时控制中枢会感受到这种电流变化，进而采取一定的保护措施，避免转动速度过快时，操作者不知情导致机器损坏的情况发生，从而到达了能够自动检测搅拌杆转速的效果，并增加了搅拌的安全性。
2、通过设置转动轮、移动框、固定槽、触杆、滑动杆与限速板，通过转轮转动带动移动框移动，进而使得固定槽带动触杆与滑动杆移动，滑动杆带动限速板移动，当限速板与搅拌杆接触时，开始对搅拌杆限速，当触杆与滑动杆接触时，此时搅拌杆被彻底限速，避免转动杆转动过快时对原料产生影响的情况发生，从而达到了能够控制搅拌干转速的效果。
附图说明
图1为本实用新型内部剖视结构示意图；
图2为本实用新型搅拌杆内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型图1中部分结构示意图；
图5为本实用新型图4中B处结构放大示意图。
图例说明：
1、壳体；2、支架；3、电机；4、搅拌杆；5、进料口；6、横板；7、内框；8、出料口；41、N极；42、S极；43、滑动框；44、连接弹簧一；45、铜棒；71、转动轮；72、移动框；73、固定槽；74、触杆；75、连接弹簧二；76、滑动杆；77、限速板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，一种改性塑胶粒子搅拌混合机，包括壳体1，改性塑胶粒子搅拌混合机壳体1的外侧面固定连接有支架2，改性塑胶粒子搅拌混合机壳体1的顶部固定连接有电机3，改性塑胶粒子搅拌混合机壳体1的内部转动连接有搅拌杆4，改性塑胶粒子搅拌混合机壳体1的外部固定连接有进料口5，改性塑胶粒子搅拌混合机壳体1的内部固定连接有横板6，改性塑胶粒子搅拌混合机壳体1的内部固定连接有内框7，改性塑胶粒子搅拌混合机壳体1的底部开设有出料口8，改性塑胶粒子搅拌混合机支架2有两个且以壳体1的中心线对称分布，改性塑胶粒子搅拌混合机电机3与搅拌杆4固定连接，改性塑胶粒子搅拌混合机进料口5有两个且以壳体1的中心线对称分布，改性塑胶粒子搅拌混合机横板6的外部开设有开口，且开口的规格与进料口5的规格相匹配，改性塑胶粒子搅拌混合机电机3与外部电源电连接。
改性塑胶粒子搅拌混合机搅拌杆4的内部固定连接有N极41，改性塑胶粒子搅拌混合机搅拌杆4的内部固定连接有S极42，改性塑胶粒子搅拌混合机搅拌杆4的内部开设有滑动框43，改性塑胶粒子搅拌混合机滑动框43的内部固定连接有连接弹簧一44，搅拌杆4的内部滑动连接有铜棒45，改性塑胶粒子搅拌混合机N极41的位置、规格均与S极42相匹配，改性塑胶粒子搅拌混合机铜棒45的位置、规格均与N极41、S极42相匹配，改性塑胶粒子搅拌混合机连接弹簧一44远离滑动框43的一端固定连接在铜棒45的一端，改性塑胶粒子搅拌混合机铜棒45滑动连接在滑动框43的内部，改性塑胶粒子搅拌混合机铜棒45与控制中枢电连接，通过搅拌杆4在转动的过程中，转动速度过快时，离心力克服连接弹簧一44的弹力，使得铜棒45移动，当铜棒45不断的切割N极41和S极42之间的磁感线时，此时控制中枢会感受到这种电流变化，进而采取一定的保护措施，避免转动速度过快时，操作者不知情导致机器损坏的情况发生，从而到达了能够自动检测搅拌杆4转速的效果，并增加了搅拌的安全性。
改性塑胶粒子搅拌混合机内框7的内部转动连接有转动轮71，改性塑胶粒子搅拌混合机内框7的内部滑动连接有移动框72，改性塑胶粒子搅拌混合机移动框72的外侧面固定连接有固定槽73，改性塑胶粒子搅拌混合机固定槽73的内部固定连接有触杆74，改性塑胶粒子搅拌混合机固定槽73的内部固定连接有连接弹簧二75，改性塑胶粒子搅拌混合机固定槽73的内部滑动连接有滑动杆76，改性塑胶粒子搅拌混合机滑动杆76远离滑动固定槽73的一端固定连接有限速板77，改性塑胶粒子搅拌混合机移动框72的内部固定连接有齿牙，改性塑胶粒子搅拌混合机齿牙的位置、规格均与转动轮71相匹配，改性塑胶粒子搅拌混合机连接弹簧二75远离固定槽73的一端固定连接在滑动杆76的外侧面，改性塑胶粒子搅拌混合机触杆74的规格与滑动杆76相匹配，改性塑胶粒子搅拌混合机限速板77的位置、规格均与搅拌杆4相匹配，改性塑胶粒子搅拌混合机转动轮71与驱动电源电连接，改性塑胶粒子搅拌混合机触杆74、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，通过转轮转动带动移动框72移动，进而使得固定槽73带动触杆74与滑动杆76移动，滑动杆76带动限速板77移动，当限速板77与搅拌杆4接触时，开始对搅拌杆4限速，当触杆74与滑动杆76接触时，此时搅拌杆4被彻底限速，避免转动杆转动过快时对原料产生影响的情况发生，从而达到了能够控制搅拌干转速的效果。
工作原理：当本装置开始启用时，操作者将原料放入进料口5中，原料顺着进料口5的内壁下落，穿过横板6上的开口落向了壳体1的内部，然后操作者通过控制中枢控制外部电源给电机3通电运行，电机3被通电后转动带动搅拌杆4转动，搅拌杆4对原料进行搅拌，当搅拌完成后，操作者打开出料口8，取出原料，当搅拌杆4在转动的过程中转速超过限定速度时，此时在离心力的作用下，离心力克服连接弹簧一44的弹力，使得铜棒45移动，当铜棒45不断的切割N极41和S极42之间的磁感线时，使得感应电流产生，控制中枢感受到这种电流变化后控制驱动电源驱动转动轮71转动，转动轮71转动带动齿牙移动，齿牙移动带动移动框72移动，移动框72移动带动固定槽73移动，固定槽73移动带动触杆74移动，固定槽73移动带动滑动杆76移动，滑动杆76移动带动限速板77移动，此时限速板77与搅拌杆4开始接触，随着固定槽73一直在移动，进而使得连接弹簧二75被压缩，当触杆74与滑动杆76接触时，此时搅拌杆4被彻底限制转动，且控制中枢控制驱动电源停止驱动转动轮71。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种改性塑胶粒子搅拌混合机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的外侧面固定连接有支架(2)，所述壳体(1)的顶部固定连接有电机(3)，所述壳体(1)的内部转动连接有搅拌杆(4)，所述壳体(1)的外部固定连接有进料口(5)，所述壳体(1)的内部固定连接有横板(6)，所述壳体(1)的内部固定连接有内框(7)，所述壳体(1)的底部开设有出料口(8)。
2.根据权利要求书1所述的一种改性塑胶粒子搅拌混合机，其特征在于：所述支架(2)有两个且以壳体(1)的中心线对称分布，所述电机(3)与搅拌杆(4)固定连接，所述进料口(5)有两个且以壳体(1)的中心线对称分布，所述横板(6)的外部开设有开口，且开口的规格与进料口(5)的规格相匹配，所述电机(3)与外部电源电连接。
3.根据权利要求书1所述的一种改性塑胶粒子搅拌混合机，其特征在于：所述搅拌杆(4)的内部固定连接有N极(41)，所述搅拌杆(4)的内部固定连接有S极(42)，所述搅拌杆(4)的内部开设有滑动框(43)，所述滑动框(43)的内部固定连接有连接弹簧一(44)，搅拌杆(4)的内部滑动连接有铜棒(45)。
4.根据权利要求书3所述的一种改性塑胶粒子搅拌混合机，其特征在于：所述N极(41)的位置、规格均与S极(42)相匹配，所述铜棒(45)的位置、规格均与N极(41)、S极(42)相匹配，所述连接弹簧一(44)远离滑动框(43)的一端固定连接在铜棒(45)的一端，所述铜棒(45)滑动连接在滑动框(43)的内部，所述铜棒(45)与控制中枢电连接。
5.根据权利要求书1所述的一种改性塑胶粒子搅拌混合机，其特征在于：所述内框(7)的内部转动连接有转动轮(71)，所述内框(7)的内部滑动连接有移动框(72)，所述移动框(72)的外侧面固定连接有固定槽(73)，所述固定槽(73)的内部固定连接有触杆(74)，所述固定槽(73)的内部固定连接有连接弹簧二(75)，所述固定槽(73)的内部滑动连接有滑动杆(76)，所述滑动杆(76)远离滑动固定槽(73)的一端固定连接有限速板(77)。
6.根据权利要求书5所述的一种改性塑胶粒子搅拌混合机，其特征在于：所述移动框(72)的内部固定连接有齿牙，所述齿牙的位置、规格均与转动轮(71)相匹配，所述连接弹簧二(75)远离固定槽(73)的一端固定连接在滑动杆(76)的外侧面，所述触杆(74)的规格与滑动杆(76)相匹配，所述限速板(77)的位置、规格均与搅拌杆(4)相匹配，所述转动轮(71)与驱动电源电连接，所述触杆(74)、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117757623A (zh) * | 2023-06-27 | 2024-03-26 | 上海拜高乐生物技术有限公司 | 一种生物细胞培养一次性混合装置 |
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2021
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