CN215093144U - 玻璃测角仪样品加工用装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体公开了一种对角度靠块固定效果较好且利于提高加工效率的玻璃测角仪样品加工用装夹工装。玻璃测角仪样品加工用装夹工装，包括基盘和角度靠块，所述角度靠块至少为两个，每个角度靠块均通过连接件固定在基盘的装夹面上。该装夹工装结构简单、制作方便，通过连接件将角度靠块固定在基盘的装夹面上，固定效果好，可靠性高；同时，通过在基盘的装夹面上安装至少两个角度靠块，大大增加了该装夹工装单次可装夹样品毛坯的数量，利于提高加工效率，满足批量加工需求。

Description

玻璃测角仪样品加工用装夹工装

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃测角仪样品加工用装夹工装。

背景技术

玻璃测角仪样品是顶角为30°、45°或60°的等腰三角形结构，其用于测试玻璃的光学性能，例如：测试光学玻璃折射率温度系数所用样品就是玻璃测角仪样品。光学玻璃折射率温度系数是表征光学玻璃的折射率随温度变化而变化的趋势和大小，是光学玻璃一项重要的技术指标。在精度要求较高的玻璃产品中需对其光学玻璃折射率温度系数进行准确测试，以满足复杂光学系统和其他特殊用途的产品需求。

玻璃测角仪样品需要对其两个腰面的面形进行精加工，才能满足测试的需求。目前，加工玻璃测角仪样品的过程是：将待测玻璃切割成相应顶角的样品毛坯后，对样品毛坯进行简单修正；再选取Φ100mm基盘和石英角度靠块，石英角度靠块的靠面倾斜角度应与样品毛坯的顶角相对应；然后，加热基盘和石英角度靠块，将角度靠块用石蜡粘至基盘上，之后将样品毛坯用石蜡粘至角度靠块上；冷却至石蜡固定稳角度靠块和样品毛坯后，将样品毛坯的腰面依次在单轴研磨机上进行粗磨，在双轴研磨机上进行精磨，用粘有聚氨酯的抛光膜进行预抛光，在柏油盘上进行精抛光修正面形。

由于玻璃测角仪样品的样品毛坯的加工需要通过角度靠块装夹固定在基盘上，但现有的角度靠块是通过石蜡粘至基盘上的，固定效果一般，因此为了避免加工样品毛坯过程中角度靠块与基盘之间的连接失效，一般一个基盘上只安装一个角度靠块来装夹样品毛坯，所以单次加工样品毛坯的数量较少，加工效率较低，无法满足批量加工需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对角度靠块固定效果较好且利于提高加工效率的玻璃测角仪样品加工用装夹工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃测角仪样品加工用装夹工装，包括基盘和角度靠块，所述角度靠块至少为两个，每个角度靠块均通过连接件固定在基盘的装夹面上。

进一步的是，所述基盘由硬铝材料制成。

进一步的是，所述基盘的定位面的中央位置设置有连接轴，所述连接轴上开设有镶嵌孔，所述镶嵌孔中设置有带定位槽的镶件，所述镶件由耐磨材料制成。

进一步的是，所述镶件由硬质合金材料制成。

进一步的是，所述基盘呈圆形。

进一步的是，所述角度靠块在基盘的装夹面上呈中心对称分布。

进一步的是，每个角度靠块均通过至少两个连接件与基盘固定连接在一起。

进一步的是，所述基盘上设有沉孔，所述角度靠块的底部设有与沉孔相对应的连接螺孔，所述连接件为螺钉，所述螺钉的螺杆段穿过沉孔与连接螺孔螺纹连接在一起。

本实用新型的有益效果是：该装夹工装结构简单、制作方便，通过连接件将角度靠块固定在基盘的装夹面上，固定效果好，可靠性高；同时，通过在基盘的装夹面上安装至少两个角度靠块，大大增加了该装夹工装单次可装夹样品毛坯的数量，利于提高加工效率，满足批量加工需求。

附图说明

图1是本实用新型装夹样品毛坯后的正视结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是本实用新型的三维轴侧图；

图中标记为：基盘10、装夹面11、定位面12、连接轴13、镶件14、沉孔15、角度靠块20、连接螺孔21、连接件30、样品毛坯40。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

结合图1、图2、图3和图4所示，玻璃测角仪样品加工用装夹工装，包括基盘10和角度靠块20，所述角度靠块20至少为两个，每个角度靠块20均通过连接件30固定在基盘10的装夹面11上。

该装夹工装采用连接件30固定角度靠块20，不仅拆装方便，避免了每次用石蜡进行加热粘结及脱胶角度靠块20的工序，节省了装配时间，而且连接更为可靠，能够同时安装两个或多个角度靠块20在基盘10的装夹面11上，增加了单次可装夹固定的样品毛坯40的数量，能够提高加工效率。利用该装夹工装装夹样品毛坯40时，先将样品毛坯40和角度靠块20预热至相应温度，用石蜡将样品毛坯40粘结至角度靠块20的靠面上对应的位置，需要保证各样品毛坯40待加工的腰面基本处于同一平面内，如图3所示。

其中，基盘10为该装夹工装的主体部件，主要用于其他零部件的安装设置及与加工设备的配合连接；基盘10的两个侧面分别为装夹面11和定位面12；基盘10的结构可以为多种，例如：矩形、多边形、圆形、异形等等，基盘10的大小一般根据需加工玻璃测角仪样品的规格及多个角度靠块20在装夹面11上的位置布局进行确定，优选为直径250mm的圆形；基盘10可以由多种材料制作，优选由硬铝材料制成；硬铝为现有材料，是指铝合金中以Cu为主要合金元素的一类铝合金，其含2.2％～4.9％Cu、0.2％～1.8％Mg、0.3％～0.9％Mn、少量的硅，其余部分是铝。

为了便于该装夹工装与研磨或抛光设备的铁笔配合连接，再结合图2、图3和图4所示，所述基盘10的定位面12的中央位置设置有连接轴13，所述连接轴13上开设有镶嵌孔，所述镶嵌孔中设置有带定位槽的镶件14，所述镶件14由耐磨材料制成。一般将镶件14压入镶嵌孔中，使镶件14与连接轴13过盈配合安装在一起；镶件14上开设的定位槽一般根据研磨或抛光设备的铁笔的尺寸规格进行设计；镶件14的材质耐磨性能好，可以避免铁笔直接作用于基盘10上，导致基盘10的连接轴13过度磨损；制作镶件14的耐磨材料可以为多种，优选为硬质合金材料。

角度靠块20为该装夹工装用于装夹固定样品毛坯40的零件，其上设有倾斜的靠面，靠面的倾斜度与样品毛坯40的顶角相一致，样品毛坯40装夹在角度靠块20上，其一个腰面与角度靠块20的靠面配合后，样品毛坯40的另一个腰面与装夹面11基本保持平行，如图3所示。角度靠块20的长度尺寸一般根据样品毛坯40的规格进行确定。

为了保证加工过程中对样品毛坯40腰面加工的一致性及加工精度，再如图1所示，使角度靠块20在基盘10的装夹面11上呈中心对称分布。如此，构成的装夹工装也是呈中心对称结构的，在铁笔压紧装夹工装进行样品毛坯40腰面加工过程中，能够有效改善因装夹工装转动带来加工不一致、摩擦力不均匀等问题。

在上述基础上，为进一步提高对角度靠块20的固定效果，再如图2、图3和图4所示，每个角度靠块20均通过至少两个连接件30与基盘10固定连接在一起。

具体的，再如图3所示，所述基盘10上设有沉孔15，所述角度靠块20的底部设有与沉孔15相对应的连接螺孔21，所述连接件30为螺钉，所述螺钉的螺杆段穿过沉孔15与连接螺孔21螺纹连接在一起。上述对角度靠块20的固定连接不仅固定效果好，而且可以有效隐藏螺钉的螺钉头，避免连接件30外露引起干涉或是装夹工装的质心偏移。沉孔15的位置根据角度靠块20的布置位置在基盘10上进行相应开设。

利用该装夹工装装夹样品毛坯40对其腰面进行加工，过程如下：

首先，切割好的样品毛坯40简单整形后，将装夹工装组合好，多个角度靠块20均通过连接件30固定在基盘10的装夹面11上，再将装夹工装以装夹面11朝向加热电炉平板平放在其上，将整形后的样品毛坯40也放置于加热电炉平板上进行预热，预热至50℃左右时，将该装夹工装取下放置于专用木架上，再将石蜡均匀涂抹在角度靠块20的靠面上，依次将样品毛坯40粘结至角度靠块20靠面上对应的位置，粘结完成后，冷却至室温。

其次，将装有样品毛坯40的装夹工装放置于平面铣磨机的工作台进行样品毛坯40腰面的铣磨，铣磨完成后将装有样品毛坯40的装夹工装放置于双轴机的磨盘上进行样品毛坯40腰面的研磨，双轴机的笔尖插入镶件14的定位槽中，为装夹工装适当增加配重，以提高磨削效率，并用不同粒度的金刚砂对加工面先后进行粗磨、精磨，直至加工面的粗糙度满足抛光前的要求。

精磨完成后，将装有样品毛坯40的装夹工装放置于双轴机的抛光盘上利用聚氨酯抛光模进行第一道抛光，双轴机的笔尖增加适当配重，以提高抛光效率；粗抛完成后，将装有样品毛坯40的装夹工装放置于双轴机柏油抛光盘上进行第二道抛光，对加工面的面形精度进行修正控制，使其达到对应的精度要求；若精度达不到要求，需继续对面形进行修正，直至达到对应的精度要求。

精抛光完成后，用平面干涉仪对其面形精度进行检测，精度满足测试要求时，对装有样品毛坯40的装夹工装进行加热脱胶。脱胶完成后，用同样的方法加工三角形样品毛坯40的另一个腰面，样品毛坯40的两个腰面加工完成后，修正样品毛坯40一个侧面与两腰的侧垂度，使其侧垂度满足测试要求，用对比测角仪进行测试，这样就完成了整个样品毛坯40的加工，得到满足要求的玻璃测角仪样品。

Claims (8)

1.玻璃测角仪样品加工用装夹工装，包括基盘(10)和角度靠块(20)，其特征在于：所述角度靠块(20)至少为两个，每个角度靠块(20)均通过连接件(30)固定在基盘(10)的装夹面(11)上。

2.如权利要求1所述的玻璃测角仪样品加工用装夹工装，其特征在于：所述基盘(10)由硬铝材料制成。

3.如权利要求1所述的玻璃测角仪样品加工用装夹工装，其特征在于：所述基盘(10)的定位面(12)的中央位置设置有连接轴(13)，所述连接轴(13)上开设有镶嵌孔，所述镶嵌孔中设置有带定位槽的镶件(14)，所述镶件(14)由耐磨材料制成。

4.如权利要求3所述的玻璃测角仪样品加工用装夹工装，其特征在于：所述镶件(14)由硬质合金材料制成。

5.如权利要求1所述的玻璃测角仪样品加工用装夹工装，其特征在于：所述基盘(10)呈圆形。

6.如权利要求5所述的玻璃测角仪样品加工用装夹工装，其特征在于：所述角度靠块(20)在基盘(10)的装夹面(11)上呈中心对称分布。

7.如权利要求6所述的玻璃测角仪样品加工用装夹工装，其特征在于：每个角度靠块(20)均通过至少两个连接件(30)与基盘(10)固定连接在一起。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的玻璃测角仪样品加工用装夹工装，其特征在于：所述基盘(10)上设有沉孔(15)，所述角度靠块(20)的底部设有与沉孔(15)相对应的连接螺孔(21)，所述连接件(30)为螺钉，所述螺钉的螺杆段穿过沉孔(15)与连接螺孔(21)螺纹连接在一起。

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