CN215092235U - 一种基站外壳连接轴内撑式定位治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基站外壳连接轴内撑式定位治具,包括底座、内定位柱、内撑锁块、内撑滑块、升降杆以及油缸;所述底座上端面设置有定位台,所述内定位柱与定位台顶端同轴连接;所述内撑锁块和内撑滑块均位于内定位柱上的滑槽内,所述内撑锁块和内撑滑块的上下位置相对应,所述内撑锁块和内撑滑块所在的滑槽相平行;所述升降杆位于内定位柱的中心孔内,所述升降杆与内定位柱同轴设置,所述内撑锁块和内撑滑块均与升降杆活动连接;所述油缸位于底座下部的凹槽内,所述油缸的活塞杆与升降杆的底端同轴连接。本实用新型可对基站外壳的连接轴工件进行内撑式定位装夹,避免对钻孔、攻螺纹以及外表面抛光等操作造成干涉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位治具,具体涉及一种基站外壳连接轴内撑式定位治具。
背景技术
5G基站是5G网络的核心设备,提供无线覆盖,实现有线通信网络与无线终端之间的无线信号传输。基站的架构、形态直接影响5G网络如何部署。由于频率越高,信号传播过程中的衰减也越大,5G网络的基站密度将更高。
5G基站通常安装在信号塔上。在实际安装时,会根据所处的安装位置,来决定实用安装架或者连接轴来对基站的外壳进行固定或者加固。
基站外壳的连接轴在生产加工过程中,需要进行钻孔、攻螺纹以及外表面抛光等操作,如采用常规的夹紧治具,则会对钻孔、攻螺纹以及外表面抛光等操作造成干涉,因此需要设计一种新的定位治具。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种基站外壳连接轴内撑式定位治具,可对基站外壳的连接轴工件进行内撑式定位装夹,在确保定位效果的同时,避免对钻孔、攻螺纹以及外表面抛光等操作造成干涉。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种基站外壳连接轴内撑式定位治具,包括底座、内定位柱、内撑锁块、内撑滑块、升降杆以及油缸;所述底座上端面设置有定位台,所述内定位柱与定位台顶端同轴连接;所述内撑锁块和内撑滑块均位于内定位柱上的滑槽内,所述内撑锁块和内撑滑块的上下位置相对应,所述内撑锁块和内撑滑块所在的滑槽相平行;所述升降杆位于内定位柱的中心孔内,所述升降杆与内定位柱同轴设置,所述内撑锁块和内撑滑块均与升降杆活动连接;所述油缸位于底座下部的凹槽内,所述油缸的活塞杆与升降杆的底端同轴连接。
进一步的,所述内撑锁块和内撑滑块均相对于升降杆呈左右对称状设置;所述升降杆上设置有弧形导向槽,所述内撑锁块和内撑滑块上均设置有弧形端面。
进一步的,所述弧形端面具体位于内撑锁块和内撑滑块朝向升降杆的一端,所述弧形端面与弧形导向槽的位置相对应。
进一步的,所述内撑锁块远离升降杆的一端设置有牙纹结构。
进一步的,所述内定位柱的顶端中部设置有对位销,所述内定位柱的顶端边缘处设置有倒角结构。
本实用新型的有益效果为:一种基站外壳连接轴内撑式定位治具,通过底座、定位台、内定位柱、对位销、内撑锁块、内撑滑块、升降杆以及油缸的配合使用,油缸驱动升降杆升起后,内撑锁块和内撑滑块可顶紧连接轴工件的内壁,实现对基站外壳的连接轴工件进行内撑式定位装夹,在确保定位效果的同时,避免对钻孔、攻螺纹以及外表面抛光等操作造成干涉,提升生产加工操作的便利性。
附图说明
图1为本实用新型一种基站外壳连接轴内撑式定位治具的整体结构剖视图。
图2为本实用新型一种基站外壳连接轴内撑式定位治具的部分结构的动作示意图。
图中:1、底座;2、定位台;3、内定位柱;4、倒角结构;5、对位销;6、内撑锁块;7、内撑滑块;8、升降杆;81、弧形导向槽;9、油缸。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2,一种基站外壳连接轴内撑式定位治具,包括底座1、内定位柱3、内撑锁块6、内撑滑块7、升降杆8以及油缸9;所述底座1上端面设置有定位台2,所述内定位柱3与定位台2顶端同轴连接,所述内定位柱3用于对连接轴工件进行定位约束;所述内撑锁块6和内撑滑块7均位于内定位柱3上的滑槽内,所述内撑锁块6和内撑滑块7的上下位置相对应,所述内撑锁块6和内撑滑块7所在的滑槽相平行;所述升降杆8位于内定位柱3的中心孔内,所述升降杆8与内定位柱3同轴设置,所述内撑锁块6和内撑滑块7均与升降杆8活动连接,所述内撑锁块6和内撑滑块7均用于顶紧连接轴工件的内壁,实现内撑定位;所述油缸9位于底座1下部的凹槽内,所述油缸9的活塞杆与升降杆8的底端同轴连接,所述油缸9用于驱动升降杆8上下升降移动,所述油缸9通过油管与外部油泵连接。
所述内撑锁块6和内撑滑块7均相对于升降杆8呈左右对称状设置,确保受力平衡;所述升降杆8上设置有弧形导向槽81,所述内撑锁块6和内撑滑块7上均设置有弧形端面。
所述弧形端面具体位于内撑锁块6和内撑滑块7朝向升降杆8的一端,所述弧形端面与弧形导向槽81的位置相对应,所述弧形导向槽81用于通过弧面作用推动弧形端面,从而实现内撑锁块6和内撑滑块7的推动。
所述内撑锁块6远离升降杆8的一端设置有牙纹结构,所述牙纹结构用于增强摩擦力,避免打滑现象。
所述内定位柱3的顶端中部设置有对位销5,所述内定位柱3的顶端边缘处设置有倒角结构4,所述倒角结构4用于在放置连接轴工件时起导向作用。
本实用新型的工作原理为:首先油缸9的活塞杆处于缩回状态,此时升降杆8处于低位,此时内撑锁块6和内撑滑块7的弧形端面正对升降杆8上的弧形导向槽81,因此内撑锁块6的牙纹端和内撑滑块7的外端并不会凸出内定位柱3的外壁面;随后可将待进行加工的基站外壳的连接轴套在内定位柱3上,在放置过程中,倒角结构4其导向作用;连接轴工件放置到位后,对位销5对连接轴工件的中心孔的内孔进行定位,随后油缸9的活塞杆驱动升降杆8向上升起,升降杆8上的弧形导向槽81与内撑锁块6和内撑滑块7的弧形端面发生相对移动,在弧面的导向和推动作用下,内撑锁块6和内撑滑块7均朝向远离升降杆8的方向移动,使内撑锁块6的牙纹端和内撑滑块7的外端顶紧连接轴工件的内壁,从而实现内撑定位。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基站外壳连接轴内撑式定位治具,其特征在于:包括底座(1)、内定位柱(3)、内撑锁块(6)、内撑滑块(7)、升降杆(8)以及油缸(9);所述底座(1)上端面设置有定位台(2),所述内定位柱(3)与定位台(2)顶端同轴连接;所述内撑锁块(6)和内撑滑块(7)均位于内定位柱(3)上的滑槽内,所述内撑锁块(6)和内撑滑块(7)的上下位置相对应,所述内撑锁块(6)和内撑滑块(7)所在的滑槽相平行;所述升降杆(8)位于内定位柱(3)的中心孔内,所述升降杆(8)与内定位柱(3)同轴设置,所述内撑锁块(6)和内撑滑块(7)均与升降杆(8)活动连接;所述油缸(9)位于底座(1)下部的凹槽内,所述油缸(9)的活塞杆与升降杆(8)的底端同轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种基站外壳连接轴内撑式定位治具,其特征在于:所述内撑锁块(6)和内撑滑块(7)均相对于升降杆(8)呈左右对称状设置;所述升降杆(8)上设置有弧形导向槽(81),所述内撑锁块(6)和内撑滑块(7)上均设置有弧形端面。
3.根据权利要求2所述的一种基站外壳连接轴内撑式定位治具,其特征在于:所述弧形端面具体位于内撑锁块(6)和内撑滑块(7)朝向升降杆(8)的一端,所述弧形端面与弧形导向槽(81)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种基站外壳连接轴内撑式定位治具,其特征在于:所述内撑锁块(6)远离升降杆(8)的一端设置有牙纹结构。
5.根据权利要求4所述的一种基站外壳连接轴内撑式定位治具,其特征在于:所述内定位柱(3)的顶端中部设置有对位销(5),所述内定位柱(3)的顶端边缘处设置有倒角结构(4)。
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