CN215092082U - 一种拉刀固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固定装置技术领域，具体涉及一种拉刀固定装置，包括连接座、拉刀夹头和锁紧锥套，所述拉刀夹头的一端与连接座固定连接，拉刀夹头上设有与拉刀连接的插槽，拉刀夹套上设有与插槽连通的通孔，通孔内设有钢珠；锁紧锥套套设在拉刀夹头外，锁紧锥套内设有与钢珠配合的锥面；所述拉刀夹头的另一端连接有锁紧丝圈。通过采用上述结构设置，在拉刀上只需挖出很小的凹槽就可与拉座配合，使得拉刀强度得到有效满足。克服了由于销孔过大导致拉刀强度不够，而导致拉刀在切削过程中容易被拉断的问题。

Description

一种拉刀固定装置

技术领域

本实用新型属于固定装置技术领域，具体涉及一种拉刀固定装置。

背景技术

传统拉刀装夹为拉刀头部切割削孔，然后插入拉床拉头内部，然后通过插入销钉与拉头连接，拉床拉头上销孔大小是固定的，这就要求拉刀头部与之对应的销孔大小也是固定的，当拉刀横截面比较小时，如果销孔相对于横截面过大，会导致拉刀头部强度不够，拉刀头部很可能因拉力过大而被拉断。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种拉刀固定装置，该拉刀固定装置，仅需要在拉刀头部开设凹槽就可以实现对拉刀的固定，可以保证拉刀头部的强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种拉刀固定装置，包括连接座、拉刀夹头和锁紧锥套，所述拉刀夹头的一端与连接座固定连接，拉刀夹头上设有与拉刀连接的插槽，拉刀夹套上设有与插槽连通的通孔，通孔内设有钢珠；锁紧锥套套设在拉刀夹头外，锁紧锥套内设有与钢珠配合的锥面；所述拉刀夹头的另一端连接有锁紧丝圈。

所述锁紧丝圈与拉刀夹头的另一端螺纹连接。

所述通孔设有两个，每个通孔内均设有钢珠。

还包括弹簧，弹簧套设在拉刀夹头外，弹簧的两端分别与锁紧丝圈和锁紧锥套相抵。

所述锁紧锥套的一端连接有挡圈，通过挡圈限制钢珠活动。

所述锁紧丝圈与拉刀夹头的另一端滑动连接，锁紧丝圈上设有卡槽；锁紧锥套上设有与卡槽配合的卡子，卡子的中部与锁紧锥套铰接。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

使用时，将拉刀插入插槽内，使得拉刀与拉刀夹头进行通过钢珠进行连接；然后移动锁紧锥套，锁紧锥套内的锥面压紧钢珠从而起到固定的作用；反之，通过反向移动锥套即可以实现拉刀的分离。

通过采用上述结构设置，在拉刀上只需挖出很小的凹槽就可与拉座配合，使得拉刀强度得到有效满足。克服了由于销孔过大导致拉刀强度不够，而导致拉刀在切削过程中容易被拉断的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图一；

图3是本实用新型的使用状态示意图二；

图4是本实用新型的弹簧的工作状态示意图；

图5是本实用新型的另一种结构示意图；

其中：1为连接座，2为拉刀夹头，3为锁紧锥套，4为插槽，5为通孔，6为钢珠，7为锥面，8为锁紧丝圈，9为弹簧，10为挡圈，11为卡槽，12为卡子，13为拉刀。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，一种拉刀固定装置，包括连接座1、拉刀夹头2和锁紧锥套3，拉刀夹头2的一端与连接座1固定连接，拉刀夹头2上设有与拉刀13连接的插槽4，拉刀13夹套上设有与插槽4连通的通孔5，通孔5内设有钢珠6；锁紧锥套3套设在拉刀夹头2外，锁紧锥套3内设有与钢珠6配合的锥面7；拉刀夹头2的另一端连接有锁紧丝圈8。

使用前，将连接座1固定至拉床的拉头上；在拉刀13的头部位置加工球形凹槽，保证钢珠6可以落入球形凹槽内。

使用时，先将拉刀13的头部插入插槽4内；插入后，钢珠6落入其球形凹槽内，此时钢珠6与锁紧锥套3内部的锥面7(锥型孔)之间存在活动空间，拉刀13可以插入或拔出。之后推动锁紧锥套3移动，钢珠6活动空间被压缩直至其与锥面7贴紧；此时拉刀13被锁紧在拉刀13座上。最后，通过锁紧丝圈8进行锁紧。

当拉刀13被锁紧后，启动拉床，拉头带动连接座1，连接座1带动拉刀13，在工件上加工出切削孔。

当需要拔出拉刀13时，先将锁紧丝圈8解开，然后反向移动锁紧锥套3，使得钢珠6存在活动空间，即可以将拉刀13拔出。

进一步，锁紧丝圈8可以采用多种方式实现锁紧或解开，如：锁紧丝圈8与拉刀夹头2的另一端螺纹连接。

当需要锁紧时，旋紧锁紧丝圈8使锁紧丝圈8与锁紧锥套3的一侧相抵即可；当需要解锁时，旋松锁紧丝圈8即可。

进一步，为了提高连接效果和强度，通孔5设有两个，每个通孔5内均设有钢珠6。拉刀13上同样设有两个球形凹槽。

进一步，除了通过上述方式可以实现锁紧丝圈8的锁紧与解开，还可以采用以下结构：如图4所示，还包括弹簧9，弹簧9套设在拉刀夹头2外，弹簧9的两端分别与锁紧丝圈8和锁紧锥套3相抵。锁紧丝圈8与拉刀夹头2固定连接。

弹簧9可以始终顶紧锁紧锥套3，当安装拉刀13时，需要先推动锁紧锥套3移动并压缩弹簧9，使钢珠6存在一定的活动空间，即可进行拉刀13的安装。之后，弹簧9释放弹性势能使得锁紧锥套3复位，处于锁紧位置对拉刀13进行固定。

上述钢珠6与锁紧锥套3之间存在活动间隔，但需要保证锁紧锥套3不可从通孔5内移出。即活动间隔不得大于钢珠6的直径。

进一步，为了防止钢珠6跑出，锁紧锥套3的(锥孔的大内径端)一端连接有挡圈10，通过挡圈10限制钢珠6活动。挡圈10可以采用螺纹方式与锁紧锥套3连接。

如图5(a、b)所示，除了通过上述方式可以实现锁紧丝圈8的锁紧与解开，还可以采用以下结构：

锁紧丝圈8与拉刀夹头2的另一端滑动连接，锁紧丝圈8上设有卡槽11；锁紧锥套3上设有与卡槽11配合的卡子12，卡子12的中部与锁紧锥套3铰接。

当推动锁紧锥套3移动，钢珠6活动空间被压缩直至其与锥面7贴紧后；按住卡子12的一端使其翘起，然后推动锁紧丝圈8滑动至于锁紧锥套3一侧贴合，然后松开卡子12，使卡子12的另一端卡入卡槽11内，即可实现锁紧丝圈8与锁紧锥套3之间的连接；需要分离时，按住卡子12的一端使其翘起即可。

进一步，为了防止卡子12松动，卡子12与锁紧锥套3接触设有扭力弹簧9，可以使卡子12的另一端始终处于下压状态。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉刀固定装置，其特征在于：包括连接座(1)、拉刀夹头(2)和锁紧锥套(3)，所述拉刀夹头(2)的一端与连接座(1)固定连接，拉刀夹头(2)上设有与拉刀(13)连接的插槽(4)，拉刀(13)夹套上设有与插槽(4)连通的通孔(5)，通孔(5)内设有钢珠(6)；锁紧锥套(3)套设在拉刀夹头(2)外，锁紧锥套(3)内设有与钢珠(6)配合的锥面(7)；所述拉刀夹头(2)的另一端连接有锁紧丝圈(8)。

2.根据权利要求1所述的一种拉刀固定装置，其特征在于：所述锁紧丝圈(8)与拉刀夹头(2)的另一端螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉刀固定装置，其特征在于：所述通孔(5)设有两个，每个通孔(5)内均设有钢珠(6)。

4.根据权利要求1所述的一种拉刀固定装置，其特征在于：还包括弹簧(9)，弹簧(9)套设在拉刀夹头(2)外，弹簧(9)的两端分别与锁紧丝圈(8)和锁紧锥套(3)相抵。

5.根据权利要求1所述的一种拉刀固定装置，其特征在于：所述锁紧锥套(3)的一端连接有挡圈(10)，通过挡圈(10)限制钢珠(6)活动。

6.根据权利要求1所述的一种拉刀固定装置，其特征在于：所述锁紧丝圈(8)与拉刀夹头(2)的另一端滑动连接，锁紧丝圈(8)上设有卡槽(11)；锁紧锥套(3)上设有与卡槽(11)配合的卡子(12)，卡子(12)的中部与锁紧锥套(3)铰接。

Images