CN215091246U - 人行天桥多跨连续钢箱梁焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种人行天桥多跨连续钢箱梁焊接装置，其包括两个支架，两个支架之间通过第一连接组件连接有横梁，所述横梁上滑移连接有若干滑块，若干所述滑块上设有支撑板，所述支撑板上通过第二连接组件连接有电焊机。本申请具有的技术效果是：工作人员可以通过推动支撑板带动滑块沿横梁滑动的方式，对电焊机的位置进行调整，提高了焊接效率且节省人力。

Description

人行天桥多跨连续钢箱梁焊接装置

技术领域

本申请涉及钢箱梁加工的技术领域，尤其是涉及一种人行天桥多跨连续钢箱梁焊接装置。

背景技术

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形；一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。钢箱梁一般是由顶板、底板、腹板、横隔板及加劲肋等通过焊接方式连接而成的封闭箱形结构。

公告号CN204413362U公开了一种气电一体式连接二氧化碳气体保护焊机，包括：电焊机主机、二氧化碳气源、送丝机构、焊枪、小车、气电复合缆线；电焊机主机与二氧化碳气源设置在小车上，电焊机主机与送丝机构通过气电复合缆线连接；气电复合缆线包括：焊接电缆、控制电缆和气管，在焊接电缆、控制电缆和气管外包裹有保护套，气管的电焊机主机连接端通过电焊机主机与二氧化碳气源相连。

上述技术方案存在以下缺陷：钢箱梁进行加工生产的过程中，需要工作人员进入到钢箱梁内部对各部件进行焊接；而钢箱梁底部结构复杂，上述焊机在钢箱梁内部难以移动，焊接过程中需要工作人员多次搬动焊机进行位置调整，导致钢箱梁焊接过程费时费力。

实用新型内容

为了改善钢箱梁焊接过程费时费力的问题，本申请提供的一种人行天桥多跨连续钢箱梁焊接装置，采用如下的技术方案：一种人行天桥多跨连续钢箱梁焊接装置，包括两个支架，两个支架之间通过第一连接组件连接有横梁，所述横梁上滑移连接有若干滑块，若干所述滑块上设有支撑板，所述支撑板上通过第二连接组件连接有电焊机。

通过上述技术方案，工作人员需要对钢箱梁内部进行焊接时，可先将支架架设到钢箱梁内，利用第一连接组件将横梁安装到支架上，继而利用第二连接组件将电焊机安装到支撑板上，此时电焊机可通过支撑板和滑块沿横梁滑动，以便于工作人员可以通过推动支撑板带动滑块沿横梁滑动的方式，对电焊机的位置进行调整，减少了焊接过程中工作人员需要多次搬动电焊机调整位置的可能，提高了焊接效率且节省人力。

可选的，所述第一连接组件包括若干设置在横梁上的固定杆，两个所述支架上分别设有固定板，所述固定板上对应开设有若干与固定杆相匹配的固定孔，若干所述固定杆分别对应插接在若干固定孔内。

通过上述技术方案，需要对钢箱梁进行焊接时，工作人员可通过将固定杆对应插接到固定孔内的方式，快速将横梁安装架设到两个支架上；同时，焊接结束后，工作人员还可通过将固定杆从固定孔内拔出的方式，将横梁从支架上卸下，以便于工作人员可以分别对横梁和支架进行收纳，节省收纳空间。

可选的，所述第二连接组件包括若干设置在电焊机外缘的固定片，若干所述固定片上分别穿设并螺纹连接有连接螺栓，所述支撑板上对应开设有若干与连接螺栓相匹配的螺纹槽，若干所述连接螺栓分别螺纹连接在若干螺纹槽内。

通过上述技术方案，工作人员将横梁安装在支架上后，可将电焊机对应架设到支撑板上，继而通过将若干连接螺栓分别对应螺纹连接在螺纹槽内的方式，将电焊机螺栓安装在支撑板上；同时，焊接结束后工作人员可通过螺栓拆卸的方式将电焊机从支撑板上卸下，以便于工作人员可以分别对电焊机和横梁进行收纳，节省收纳空间。

可选的，所述支撑板上设有限位板，所述限位板上设有定位板；当所述电焊机同时与限位板和定位板相互抵紧时，若干所述连接螺栓分别与若干螺纹槽相互对应。

通过上述技术方案，限位板和定位板具有指示定位的作用，以便于工作人员在对电焊机进行安装定位时，可以通过将电焊机同时抵紧在限位板和定位板上的方式，快速将若干连接螺栓与若干螺纹槽相互对齐，从而提升了工作人员安装电焊机时的效率。

可选的，所述横梁上开设有两个与滑块相匹配的滑槽，两个所述滑块上分别转动连接有滚轮，两个所述滑块分别滑移连接在两个滑槽内，且两个所述滚轮均抵紧在滑槽的底面上。

通过上述技术方案，工作人员推动电焊机带动滑块沿滑槽滑动时，若干滚轮会在滑块的带动下抵紧在滑槽内转动；若干滚轮的设置降低了滑块与滑槽之间的摩擦阻力，使得工作人员可以较为省力的推动电焊机沿横梁滑动，节省人力。

可选的，所述支撑板上穿设并螺纹螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的端部转动连接有抵紧板，所述抵紧板背离定位螺栓的端面上设有橡胶垫，所述橡胶垫抵紧在横梁上。

通过上述技术方案，工作人员将电焊机滑动至合适的位置后，可转动定位螺栓驱动抵紧板和橡胶垫向下移动，直至橡胶垫被抵紧在抵紧板与横梁之间，在橡胶垫和抵紧板的限制下，电焊机难以继续带动滑块沿滑槽滑动，从而达到了对电焊机的位置进行固定的作用，加强了电焊机工作过程中的稳定性。

可选的，两个所述支架远离横梁的一端分别设有配重架，所述配重架上设有若干定位柱，若干所述定位柱上分别穿设有若干配重块。

通过上述技术方案，配重架和配重块具有降低支架重心的作用，减少了支架在外力的作用下倾倒的可能，从而进一步提升了电焊机在工作过程中的稳定性。

可选的，所述支架的两侧分别设有若干连接块，位于同侧的所述连接块分别位于不同的高度，所述配重架螺栓连接在其中一个连接块上。

通过上述技术方案，若干连接块的设置使得工作人员在对配重架进行安装时，可以根据需要将配重架螺栓连接到不同的连接块上，从而提升了配重架安装位置的灵活性；同时，焊接结束后，工作人员可以通过螺栓拆卸的方式将配重架从支架上卸下，以便于工作人员可以分别对支架和配重架进行收纳，节省收纳空间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员可以通过推动支撑板带动滑块沿横梁滑动的方式，对电焊机的位置进行调整，减少了焊接过程中工作人员需要多次搬动电焊机调整位置的可能，提高了焊接效率且节省人力；

2.工作人员在将电焊机调整至合适位置后，可利用定位螺栓将电焊机固定在该位置，从而加强了电焊机工作过程中的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现滚轮的剖面结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现第一连接组件的爆炸结构示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

附图标记：1、支架；2、第一连接组件；3、横梁；4、滑块；5、支撑板；6、第二连接组件；7、电焊机；8、固定杆；9、固定板；10、固定孔；11、固定片；12、连接螺栓；13、螺纹槽；14、限位板；15、定位板；16、滑槽；17、滚轮；18、定位螺栓；19、抵紧板；20、橡胶垫；21、配重架；22、定位柱；23、配重块；24、连接块；25、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种人行天桥多跨连续钢箱梁焊接装置。

如图1和图2所示，人行天桥多跨连续钢箱梁焊接装置包括两个支架1，两个支架1之间通过第一连接组件2可拆卸连接有横梁3，横梁3沿水平方向设置；横梁3背离支架1的端面上沿自身长度方向开设有两个T型的滑槽16，两个滑槽16相互平行，两个滑槽16内分别滑移连接有两个与滑槽16相匹配且部分延伸出滑槽16的滑块4，滑块4朝向支架1的端面上转动连接有若干滚轮17，若干滚轮17抵紧在滑槽16的底部；滑块4沿滑槽16移动时，若干滚轮17会在滑块4的带动下抵紧在滑槽16内转动，从而提升了滑块4沿滑槽16移动时的流畅度。

如图1所示，四个滑块4延伸出滑槽16的一端固定连接有支撑板5，支撑板5背离滑块4的端面上通过第二连接组件6可拆卸连接有电焊机7。因此，在支架1和横梁3的支撑下，电焊机7被支撑在钢箱梁底部的上方，以便于焊接过程中工作人员可以通过推动电焊机7带动支撑板5和滑块4沿滑槽16移动的方式，对电焊机7的位置进行调整，从而提升了工作人员调整电焊机7位置时的便捷度，提升了钢箱梁的焊接效率且节省人力。

如图3所示，第一连接组件2被设置为：包括若干沿竖直方向固定连接在横梁3上的固定杆8，两个支架1上分别固定连接有固定板9，固定板9上沿竖直方向开设有若干与固定杆8相匹配的固定孔10；横梁3通过若干固定杆8分别插接在若干固定孔10内的方式架设在两个支架1上；在若干固定杆8的限制下，横梁3难以在外力的作用下相对于支架1沿水平方向移动；同时，焊接结束后，工作人员可通过将横梁3向上抬起的方式将横梁3从支架1上卸下，从而达到了将横梁3可拆卸连接在支架1上的效果。

如图4所示，第二连接组件6被设置为：包括四个固定连接在电焊机7外缘的固定片11，四个固定片11均匀分布在电焊机7的外缘，四个固定片11上分别沿竖直方向穿设并螺纹连接有连接螺栓12，支撑板5上对应开设有若干与连接螺栓12相匹配的螺纹槽13，电焊机7通过若干连接螺栓12分别对应螺纹连接在若干螺纹槽13内的方式，螺栓连接在支撑板5上，从而达到了将电焊机7可拆卸连接在支撑板5上的效果。

如图4所示，支撑板5上固定连接有限位板14，限位板14朝向电焊机7的端面上固定连接有与限位板14相互垂直的定位板15，当电焊机7的外缘同时与定位板15和限位板14相互抵紧时，若干固定片11上的连接螺栓12分别与若干螺纹槽13沿竖直方向对齐。因此，定位板15和限位板14具有指示定位的作用，以便于工作人员在对电焊机7进行安装时，可以根据限位板14和定位板15的指示，快速将电焊机7调整至合适的安装位置，从而提升了工作人员安装电焊机7时的效率。

如图2所示，支撑板5上沿竖直方向穿设并螺纹连接有定位螺栓18，定位螺栓18朝向横梁3的一端转动连接有抵紧板19，抵紧板19背离连接螺栓12的端面上粘接有橡胶垫20，定位螺栓18远离抵紧板19的一端固定套设有手轮25；手轮25增大了工作人员转动定位螺栓18时的转动力矩，以便于工作人员可以通过转动手轮25的方式较为省力的驱动定位螺栓18转动。因此，工作人员在将电焊机7滑动到合适的位置之后，可转动手轮25驱动定位螺栓18转动将橡胶垫20抵紧在横梁3上，对电焊机7相对于横梁3的位置进行固定，使得电焊机7在工作过程中不易在外力的作用下相对于横梁3滑动，从而提升了电焊机7工作过程中的稳定性。

如图3所示，两个支架1远离横梁3的一端分别连接有配重架21，横梁3的两侧分别沿水平方向固定连接有若干连接块24，位于同侧的连接块24沿竖直方向等距设置，两个配重架21分别螺栓连接在两个支架1上的其中一个连接块24上；配重架21上设有三个定位柱22，三个定位柱22上分别穿设有若干配重块23，配重块23的数量可根据实际需要进行调整；配重架21和配重块23具有加大支架1底部重量降低支架1重心的作用，减少了电焊机7在移动的过程中，两个支架1受力倾倒的可能，加强了支架1的稳定性，从而进一步加强了电焊机7的稳定性；同时，多个连接块24的设置使得工作人员在对配重架21进行安装时，可以根据钢箱梁底部的空间情况，通过将配重架21螺栓连接在不同连接块24上的方式，灵活调整配重架21的安装位置，从而提升了配重块23的灵活性。

本申请实施例的实施原理为：需要对钢箱梁内部进行焊接时，工作人员可首先将两个支架1分别放置到钢箱梁内，将两个配重架21分别螺栓连接到两个支架1的合适位置保持支架1的稳定，继而将横梁3插接架设到两个支架1上，并通过螺栓连接的方式将电焊机7螺栓连接到横梁3的支撑板5上；以便于焊接进行过程中，工作人员可以通过推动电焊机7沿横梁3滑动的方式，根据实际需要对电焊机7的位置进行调整，减少了焊接过程中工作人员需要多次搬动电焊机7调整位置的可能，提高了焊接效率且节省人力；焊接结束后，工作人员可分别将电焊机7从横梁3上卸下，将横梁3从支架1上卸下，将配重架21从支架1上卸下，以便于工作人员可以分别对电焊机7、横梁3、支架1以及配重架21进行收纳，节省收纳空间便于运输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人行天桥多跨连续钢箱梁焊接装置，其特征在于：包括两个支架(1)，两个支架(1)之间通过第一连接组件(2)连接有横梁(3)，所述横梁(3)上滑移连接有若干滑块(4)，若干所述滑块(4)上设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上通过第二连接组件(6)连接有电焊机(7)。

2.根据权利要求1所述的人行天桥多跨连续钢箱梁焊接装置，其特征在于：所述第一连接组件(2)包括若干设置在横梁(3)上的固定杆(8)，两个所述支架(1)上分别设有固定板(9)，所述固定板(9)上对应开设有若干与固定杆(8)相匹配的固定孔(10)，若干所述固定杆(8)分别对应插接在若干固定孔(10)内。

3.根据权利要求1所述的人行天桥多跨连续钢箱梁焊接装置，其特征在于：所述第二连接组件(6)包括若干设置在电焊机(7)外缘的固定片(11)，若干所述固定片(11)上分别穿设并螺纹连接有连接螺栓(12)，所述支撑板(5)上对应开设有若干与连接螺栓(12)相匹配的螺纹槽(13)，若干所述连接螺栓(12)分别螺纹连接在若干螺纹槽(13)内。

4.根据权利要求3所述的人行天桥多跨连续钢箱梁焊接装置，其特征在于：所述支撑板(5)上设有限位板(14)，所述限位板(14)上设有定位板(15)；当所述电焊机(7)同时与限位板(14)和定位板(15)相互抵紧时，若干所述连接螺栓(12)分别与若干螺纹槽(13)相互对应。

5.根据权利要求1所述的人行天桥多跨连续钢箱梁焊接装置，其特征在于：所述横梁(3)上开设有两个与滑块(4)相匹配的滑槽(16)，两个所述滑块(4)上分别转动连接有滚轮(17)，两个所述滑块(4)分别滑移连接在两个滑槽(16)内，且两个所述滚轮(17)均抵紧在滑槽(16)的底面上。

6.根据权利要求1所述的人行天桥多跨连续钢箱梁焊接装置，其特征在于：所述支撑板(5)上穿设并螺纹螺纹连接有定位螺栓(18)，所述定位螺栓(18)的端部转动连接有抵紧板(19)，所述抵紧板(19)背离定位螺栓(18)的端面上设有橡胶垫(20)，所述橡胶垫(20)抵紧在横梁(3)上。

7.根据权利要求1所述的人行天桥多跨连续钢箱梁焊接装置，其特征在于：两个所述支架(1)远离横梁(3)的一端分别设有配重架(21)，所述配重架(21)上设有若干定位柱(22)，若干所述定位柱(22)上分别穿设有若干配重块(23)。

8.根据权利要求7所述的人行天桥多跨连续钢箱梁焊接装置，其特征在于：所述支架(1)的两侧分别设有若干连接块(24)，位于同侧的所述连接块(24)分别位于不同的高度，所述配重架(21)螺栓连接在其中一个连接块(24)上。

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