CN215090608U - 一种改进型压铸模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型压铸模架，包括主体座，所述主体座上端活动安装有主体模架，所述主体模架左端固定安装有支撑脚，所述主体模架右端下部固定安装有连接座，所述主体模架右端上部固定安装有一号连接柱，所述主体模架上端安装有保护块，所述保护块上端安装有吊模块。本实用新型所述的一种改进型压铸模架，通过设置主体模架和保护块，将导柱穿插在支撑座下端四角，再将二号连接柱穿插在模槽内部四角，并将主体座套接在导柱和二号连接柱上，再由加固板对支撑座和主体座进行加固，从而提高密封性，再将支柱穿插在主体座上端中部，将连接板套接在支柱上由限位帽进行限位，从而使保护块便于安装，同时提高防护性。

Description

一种改进型压铸模架

技术领域

本实用新型涉及压铸模架技术领域，特别涉及一种改进型压铸模架。

背景技术

压铸是一种将熔融或半熔融状态的金属在高压高速下充填模具型腔,并在高压下凝固成型，获得铸件的铸造方法，是最先进的金属成型方法之。在现有的技术中：1、主体模架和模块的连接效果差，当模具放置在主体模架内，无法形成密封效果，从而降低加工效率，2、保护块的安装效果差，从而使主体模架在加工时，保护块无法形成防护，从而使主体模架容易造成损坏，从而提高加工成本消耗，而且改进型压铸模架需要更高的稳定性，故此，我们提出一种新型的改进型压铸模架。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种改进型压铸模架，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种改进型压铸模架，包括主体座，所述主体座上端活动安装有主体模架，所述主体模架左端固定安装有支撑脚，所述主体模架右端下部固定安装有连接座，所述主体模架右端上部固定安装有一号连接柱，所述主体模架上端安装有保护块，所述保护块上端安装有吊模块。

优选的，所述主体模架包括支撑座，所述支撑座下端四角穿插连接有导柱，所述支撑座下端开有模槽，所述模槽内部下侧四角均穿插连接有二号连接柱，所述支撑座前端右部和后端左部均固定连接有加固板，所述支撑座位于主体座上端。

优选的，所述支撑座和主体座为相同结构。

优选的，所述支撑脚包括安装架，所述安装架左端前部和左端后部均固定连接有支脚，所述安装架固定在支撑座左端。

优选的，所述保护块包括支座，所述支座左端前部和左端后部均固定连接有限位块，所述主体模架上端中部穿插连接有支柱，所述支柱外表面上部套接有连接板，所述支柱上端套接有限位帽，所述支座固定在主体模架上端左部和上端右部。

优选的，所述支座设置为两个且两个呈左右对称分布，所述连接板位于两个支座之间，所述连接板和两个支座之间均不接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在整个装置上设置主体模架，在使用时，将导柱固定在支撑座的下端四角，并在支撑座下端开有模槽，将二号连接柱固定在模槽内部四角，将主体座套接在导柱和二号连接柱上，再由加固板对主体座和支撑座进行加固，从而提高密封性，同时提高加工效率；

2、本实用新型中，通过设置保护块，在使用时，将支座固定在支撑座上端左部和上端右部，并将两个限位块固定在支撑座上端前部和上端后部，将支柱穿插在支撑座上端中部，并将连接板套接在支柱上，再由限位帽进行限位，安装后再将吊模块固定在两个支座上端，从而使主体模架在加工时，可以通过保护块进行防护，从而避免主体模架造成损坏，从而降低加工成本消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种改进型压铸模架的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种改进型压铸模架的主体模架的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种改进型压铸模架的支撑脚的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种改进型压铸模架的保护块的整体结构示意图。

图中：1、主体座；2、主体模架；3、支撑脚；4、连接座；5、吊模块；6、一号连接柱；7、保护块；21、支撑座；22、导柱；23、模槽；24、二号连接柱；25、加固板；31、安装架；32、支脚；71、支座；72、限位块；73、支柱；74、连接板；75、限位帽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种改进型压铸模架，包括主体座1，主体座1上端活动安装有主体模架2，主体模架2左端固定安装有支撑脚3，主体模架2右端下部固定安装有连接座4，主体模架2右端上部固定安装有一号连接柱6，主体模架2上端安装有保护块7，保护块7上端安装有吊模块5。

主体模架2包括支撑座21，支撑座21下端四角穿插连接有导柱22，支撑座21下端开有模槽23，模槽23内部下侧四角均穿插连接有二号连接柱24，支撑座21前端右部和后端左部均固定连接有加固板25，支撑座21位于主体座1上端；将主体座1套接在导柱22和二号连接柱24上，再由加固板25进行加固，从而提高主体座1和支撑座21之间的密封性，支撑座21和主体座1为相同结构，支撑脚3包括安装架31，安装架31左端前部和左端后部均固定连接有支脚32，安装架31固定在支撑座21左端；通过安装架31对支脚32进行连接，从而使支脚32便于安装，保护块7包括支座71，支座71左端前部和左端后部均固定连接有限位块72，主体模架2上端中部穿插连接有支柱73，支柱73外表面上部套接有连接板74，支柱73上端套接有限位帽75，支座71固定在主体模架2上端左部和上端右部；将连接板74套接在支柱73上，再由限位帽75进行限位，从而提高连接板74的稳固性，支座71设置为两个且两个呈左右对称分布，连接板74位于两个支座71之间，连接板74和两个支座71之间均不接触；不接触下，可以避免连接板74造成损坏，从而延长使用时间。

需要说明的是，本实用新型为一种改进型压铸模架，通过设置主体模架2和保护块7，可以提高主体模架2和主体座1之间密封效果，再由保护块7对主体座1进行防护下，使主体座1在加工时避免造成损坏，从而降低加工成本消耗，将导柱22固定在支撑座21的下端四角，并在支撑座21下端开有模槽23，将二号连接柱24固定在模槽23内部四角，将主体座1套接在导柱22和二号连接柱24上，再由加固板25对主体座1和支撑座21进行加固，从而提高密封性，同时提高加工效率，将支座71固定在支撑座21上端左部和上端右部，并将两个限位块72固定在支座71左端前部和左端后部，将支柱73穿插在支撑座21上端中部，并将连接板74套接在支柱73上，再由限位帽75进行限位，安装后再将吊模块5固定在两个支座71上端，从而使主体模架2在加工时，可以通过保护块7进行防护，从而避免主体模架2造成损坏，从而降低加工成本消耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种改进型压铸模架，包括主体座(1)，其特征在于：所述主体座(1)上端活动安装有主体模架(2)，所述主体模架(2)左端固定安装有支撑脚(3)，所述主体模架(2)右端下部固定安装有连接座(4)，所述主体模架(2)右端上部固定安装有一号连接柱(6)，所述主体模架(2)上端安装有保护块(7)，所述保护块(7)上端安装有吊模块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型压铸模架，其特征在于：所述主体模架(2)包括支撑座(21)，所述支撑座(21)下端四角穿插连接有导柱(22)，所述支撑座(21)下端开有模槽(23)，所述模槽(23)内部下侧四角均穿插连接有二号连接柱(24)，所述支撑座(21)前端右部和后端左部均固定连接有加固板(25)，所述支撑座(21)位于主体座(1)上端。

3.根据权利要求2所述的一种改进型压铸模架，其特征在于：所述支撑座(21)和主体座(1)为相同结构。

4.根据权利要求1所述的一种改进型压铸模架，其特征在于：所述支撑脚(3)包括安装架(31)，所述安装架(31)左端前部和左端后部均固定连接有支脚(32)，所述安装架(31)固定在支撑座(21)左端。

5.根据权利要求1所述的一种改进型压铸模架，其特征在于：所述保护块(7)包括支座(71)，所述支座(71)左端前部和左端后部均固定连接有限位块(72)，所述主体模架(2)上端中部穿插连接有支柱(73)，所述支柱(73)外表面上部套接有连接板(74)，所述支柱(73)上端套接有限位帽(75)，所述支座(71)固定在主体模架(2)上端左部和上端右部。

6.根据权利要求5所述的一种改进型压铸模架，其特征在于：所述支座(71)设置为两个且两个呈左右对称分布，所述连接板(74)位于两个支座(71)之间，所述连接板(74)和两个支座(71)之间均不接触。

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