CN215089505U - 一种化工工程管道清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工工程管道清洗装置，涉及工程管道清洗技术领域；该化工工程管道清洗装置，由底座、洗刷装置、移动装置以及喷洒装置进行组成；底座的一侧设置有三脚架，三脚架的顶部开有通孔；洗刷装置位于三脚架的内部，洗刷装置包括转杆，转杆贯穿通孔并与通孔之间通过转轴限位活动连接，转杆位于远离底座的一端设置有固定块，固定块上设置有多个均匀分布的毛刷；移动装置包括防滑轮，底座的四周设置有三组对应分布的防滑轮，防滑轮的中部均设置有微齿轮；喷洒装置位于底座远离三脚架的一端，喷洒装置包括喷筒，喷筒位于远离底座的一端开有喷洒孔；本实用新型可以提高对管道内部的清洗效果，同时提高清洗效率。

Description

一种化工工程管道清洗装置

技术领域

本实用新型涉及工程管道清洗技术领域，更具体地说，涉及一种化工工程管道清洗装置。

背景技术

化工工程管道主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料；综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值。

公开号为CN210125612U的实用新型公开了一种石油化工管道清洗装置，属于管道清洗技术领域，为解决现有管道清洗方式的清洗效果不佳，操作不便，实用性不高等问题而设计。该石油化工管道清洗装置用于清理管道残留下的渣滓、油渍和锈迹，管道中放置该石油化工管道清洗装置，石油化工管道清洗装置包括水清洗装置和行走装置，水清洗装置包括喷洒件、水箱和水泵，水泵位于水箱内，喷洒件与水泵相连，以朝向管道的内周壁喷射清洗水流；行走装置与水清洗装置相连，行走装置被配置为驱动水清洗装置沿管道的轴向方向运动。该管道清洗装置具有成本较低，清洗效果好，操作方便，实用性高的特点。

但是上述实用新型，在使用时只能对化工工程管道口进行清洗，在进行清洗时，因为管道过长，导致管道的中部内壁无法进行有效清洗，影响清洗效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工工程管道清洗装置，它可以提高对管道内部的清洗效果，同时提高清洗效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种化工工程管道清洗装置，由底座、洗刷装置、移动装置以及喷洒装置进行组成；

其中，底座用于对整体进行限位支撑，所述底座的一侧设置有三脚架，所述三脚架的顶部开有通孔；

进一步的，通过设置的三脚架用于对转杆进行限位支撑；

其中，洗刷装置，位于所述三脚架的内部，所述洗刷装置包括转杆，所述转杆贯穿通孔并与通孔之间通过转轴限位活动连接，所述转杆位于远离底座的一端设置有固定块，所述固定块上设置有多个均匀分布的毛刷；

进一步的，通过设置的洗刷装置用于对管道内部进行洗刷清洁，通过设置的转杆用于对固定块进行限位支撑，通过固定块用于对毛刷进行限位支撑，使毛刷可以对管道内部进行洗刷；

其中，移动装置，位于所述底座的外表面，所述移动装置包括防滑轮，所述底座的四周设置有三组对应分布的防滑轮，所述防滑轮的中部均设置有微齿轮；

进一步的，通过设置的移动装置可以使底座在管道内部进行自动移动，通过设置的三组防滑轮可以对底座在管道内部进行限位支撑，通过设置的微齿轮用于对防滑轮进行驱动；

其中，喷洒装置，位于所述底座远离三脚架的一端，所述喷洒装置包括喷筒，所述喷筒位于远离底座的一端开有喷洒孔；

进一步的，通过设置的喷洒装置可以对管道内部喷洒清洁液，使管道内部更容易被洗刷清洁，通过设置的喷筒用于对清洁液进行放置，通过设置的喷洒孔用于对清洁液进行喷洒。

作为本实用新型的一种优选方案，所述三脚架的内部位于对应转杆的位置设置有洗刷电机，所述洗刷电机的输出端与转杆之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述毛刷与固定块之间设置有活动块，所述活动块与毛刷之间固定连接，所述活动块位于远离毛刷的一端位于固定块的内部限位滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定块的内部位于与活动块之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两限位端分别与固定块和活动块之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的内部设置有移动电机，所述移动电机的输出端上设置有直角齿轮，所述直角齿轮与微齿轮之间啮合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述喷筒的内部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸与底座之间固定连接，所述伸缩气缸的输出端设置有活动杆，所述活动杆位于远离伸缩气缸的一端设置有活塞。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）在本实用新型中，通过移动电机的输出端带动直角齿轮进行转动，通过直角齿轮与微齿轮之间啮合连接，使微齿轮带动防滑轮进行转动，使防滑轮带动底座在管道内部进行位移；

（2）通过伸缩气缸的输出端推动活动杆进行移动，使活动杆推动活塞进行移动，活塞与喷筒之间密封设置，使活塞推动喷筒内部的清洁液从喷洒孔中流出，向管道内壁进行喷洒，使毛刷更容易对管道内壁进行清洁，提高毛刷的清洁效果；

（3）通过洗刷电机的输出端带动转杆进行转动，通过转杆带动固定块进行转动，使固定块带动活动块进行转动，使活动块带动毛刷进行转动，其中通过压缩弹簧受压会产生反弹力，通过反弹力会对活动块进行推动，使活动块在固定块的内部进行限位滑动设置，使活动块带动毛刷进行同步移动，使毛刷可以紧贴在管道内壁，对管道内壁进行有效洗刷，加快清洗速度，提升洗刷效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的洗刷装置结构示意图；

图3为本实用新型的固定块内部结构示意图；

图4为本实用新型的移动装置结构示意图；

图5为本实用新型的喷洒装置结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、三脚架；21、通孔；3、洗刷装置；31、转杆；32、固定块；33、毛刷；34、洗刷电机；35、活动块；36、压缩弹簧；4、移动装置；41、防滑轮；42、微齿轮；43、移动电机；44、直角齿轮；5、喷洒装置；51、喷筒；52、喷洒孔；53、伸缩气缸；54、活动杆；55、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种化工工程管道清洗装置，由底座1、洗刷装置3、移动装置4以及喷洒装置5进行组成；

其中，底座1用于对整体进行限位支撑，底座1的一侧设置有三脚架2，三脚架2的顶部开有通孔21；

进一步的，通过设置的三脚架2用于对转杆31进行限位支撑；

其中，洗刷装置3，位于三脚架2的内部，洗刷装置3包括转杆31，转杆31贯穿通孔21并与通孔21之间通过转轴限位活动连接，转杆31位于远离底座1的一端设置有固定块32，固定块32上设置有多个均匀分布的毛刷33；

进一步的，通过设置的洗刷装置3用于对管道内部进行洗刷清洁，通过设置的转杆31用于对固定块32进行限位支撑，通过固定块32用于对毛刷33进行限位支撑，使毛刷33可以对管道内部进行洗刷；

其中，移动装置4，位于底座1的外表面，移动装置4包括防滑轮41，底座1的四周设置有三组对应分布的防滑轮41，防滑轮41的中部均设置有微齿轮42；

进一步的，通过设置的移动装置4可以使底座1在管道内部进行自动移动，通过设置的三组防滑轮41可以对底座1在管道内部进行限位支撑，通过设置的微齿轮42用于对防滑轮41进行驱动；

其中，喷洒装置5，位于底座1远离三脚架2的一端，喷洒装置5包括喷筒51，喷筒51位于远离底座1的一端开有喷洒孔52；

进一步的，通过设置的喷洒装置5可以对管道内部喷洒清洁液，使管道内部更容易被洗刷清洁，通过设置的喷筒51用于对清洁液进行放置，通过设置的喷洒孔52用于对清洁液进行喷洒。

具体的，三脚架2的内部位于对应转杆31的位置设置有洗刷电机34，洗刷电机34的输出端与转杆31之间固定连接。

在进一步的实施例中：通过设置的洗刷电机34用于对转杆31进行驱动，启动洗刷电机34，洗刷电机34可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为DC3V-12V，通过洗刷电机34的输出端带动转杆31进行转动。

具体的，毛刷33与固定块32之间设置有活动块35，活动块35与毛刷33之间固定连接，活动块35位于远离毛刷33的一端位于固定块32的内部限位滑动连接。

在进一步的实施例中：通过设置的活动块35在固定块32的内部限位滑动，使毛刷33距离管道内壁的距离进行调节，可以使毛刷33紧贴在管道内壁进行洗刷，提高清洁效果。

具体的，固定块32的内部位于与活动块35之间设置有压缩弹簧36，压缩弹簧36的两限位端分别与固定块32和活动块35之间固定连接。

在进一步的实施例中：通过设置的压缩弹簧36受压会产生反弹力，通过反弹力会对活动块35进行推动，使活动块35在固定块32的内部进行限位滑动设置，使活动块35带动毛刷33进行同步移动，使毛刷33可以紧贴在管道内壁，对管道内壁进行有效洗刷，提升洗刷效果。

具体的，底座1的内部设置有移动电机43，移动电机43的输出端上设置有直角齿轮44，直角齿轮44与微齿轮42之间啮合连接。

在进一步的实施例中：通过设置的移动电机43用于对防滑轮41进行驱动，启动移动电机43，移动电机43可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为ZD15W220V，通过移动电机43的输出端带动直角齿轮44进行转动，通过直角齿轮44与微齿轮42之间啮合连接，使微齿轮42带动防滑轮41进行转动，使防滑轮41带动底座1进行位置移动。

具体的，喷筒51的内部设置有伸缩气缸53，伸缩气缸53与底座1之间固定连接，伸缩气缸53的输出端设置有活动杆54，活动杆54位于远离伸缩气缸53的一端设置有活塞55。

在进一步的实施例中：启动伸缩气缸53，伸缩气缸53可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为SC50气缸，通过伸缩气缸53的输出端推动活动杆54进行移动，使活动杆54推动活塞55进行移动，活塞55与喷筒51之间密封设置，使活塞55推动喷筒51内部的清洁液从喷洒孔52中流出，向管道内壁进行喷洒。

本实用新型的工作原理及使用流程：该化工工程管道清洗装置在使用时，启动移动电机43，通过移动电机43的输出端带动直角齿轮44进行转动，通过直角齿轮44与微齿轮42之间啮合连接，使微齿轮42带动防滑轮41进行转动，使防滑轮41带动底座1在管道内部进行位移；

启动伸缩气缸53，通过伸缩气缸53的输出端推动活动杆54进行移动，使活动杆54推动活塞55进行移动，活塞55与喷筒51之间密封设置，使活塞55推动喷筒51内部的清洁液从喷洒孔52中流出，向管道内壁进行喷洒，使毛刷33更容易对管道内壁进行清洁，提高毛刷33的清洁效果；

启动洗刷电机34，通过洗刷电机34的输出端带动转杆31进行转动，通过转杆31带动固定块32进行转动，使固定块32带动活动块35进行转动，使活动块35带动毛刷33进行转动，其中通过压缩弹簧36受压会产生反弹力，通过反弹力会对活动块35进行推动，使活动块35在固定块32的内部进行限位滑动设置，使活动块35带动毛刷33进行同步移动，使毛刷33可以紧贴在管道内壁，对管道内壁进行有效洗刷，提升洗刷效率；本实用新型可以提高对管道内部的清洗效果，同时提高清洗效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种化工工程管道清洗装置，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的一侧设置有三脚架（2），所述三脚架（2）的顶部开有通孔（21）；洗刷装置（3），位于所述三脚架（2）的内部，所述洗刷装置（3）包括转杆（31），所述转杆（31）贯穿通孔（21）并与通孔（21）之间通过转轴限位活动连接，所述转杆（31）位于远离底座（1）的一端设置有固定块（32），所述固定块（32）上设置有多个均匀分布的毛刷（33）；移动装置（4），位于所述底座（1）的外表面，所述移动装置（4）包括防滑轮（41），所述底座（1）的四周设置有三组对应分布的防滑轮（41），所述防滑轮（41）的中部均设置有微齿轮（42）；喷洒装置（5），位于所述底座（1）远离三脚架（2）的一端，所述喷洒装置（5）包括喷筒（51），所述喷筒（51）位于远离底座（1）的一端开有喷洒孔（52）。

2.根据权利要求1所述的一种化工工程管道清洗装置，其特征在于：所述三脚架（2）的内部位于对应转杆（31）的位置设置有洗刷电机（34），所述洗刷电机（34）的输出端与转杆（31）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工工程管道清洗装置，其特征在于：所述毛刷（33）与固定块（32）之间设置有活动块（35），所述活动块（35）与毛刷（33）之间固定连接，所述活动块（35）位于远离毛刷（33）的一端位于固定块（32）的内部限位滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工工程管道清洗装置，其特征在于：所述固定块（32）的内部位于与活动块（35）之间设置有压缩弹簧（36），所述压缩弹簧（36）的两限位端分别与固定块（32）和活动块（35）之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工工程管道清洗装置，其特征在于：所述底座（1）的内部设置有移动电机（43），所述移动电机（43）的输出端上设置有直角齿轮（44），所述直角齿轮（44）与微齿轮（42）之间啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工工程管道清洗装置，其特征在于：所述喷筒（51）的内部设置有伸缩气缸（53），所述伸缩气缸（53）与底座（1）之间固定连接，所述伸缩气缸（53）的输出端设置有活动杆（54），所述活动杆（54）位于远离伸缩气缸（53）的一端设置有活塞（55）。

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