CN215089114U - 放卷辊及压辊清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种放卷辊及压辊清洁装置，该放卷辊包括轴体、辊体和浸润单元，其中，辊体可转动地设于轴体上，辊体上设有卷材，且辊体因被驱使可相对于轴体转动，以释放卷材；浸润单元包括设于轴体上的第一进液口，以及设于辊体上的出液通道和若干出液口；出液通道沿辊体的轴向延伸设置，出液通道上设有第二进液口，且第二进液口可随辊体的转动而与第一进液口间歇性连通；出液口连通于出液通道和辊体的外周壁之间。本实用新型所述的放卷辊，通过辊体相对于轴体转动，使第一进液口流入的清洁液可间歇性地由出液口流出，并浸润设在辊体外的卷材，不仅利于提高对卷材的浸润效果，而且还利于提高放卷辊的结构利用率。

Description

放卷辊及压辊清洁装置

技术领域

本实用新型涉及动力电池加工设备技术领域，特别涉及一种放卷辊。同时，本实用新型还涉及一种具有该放卷辊的压辊清洁装置。

背景技术

在锂离子电池的生产过程中，电池极片的辊压工艺通过压辊机上两个转动的压辊将正极极片和负极极片上电极材料压实，使得极片的密度发生变化，孔隙结构被填充。

压辊在使用的过程中，其外周壁上容易残留电极材料。为提高压辊的使用效果，通常需要对压辊进行清洁处理。但现有技术中的压辊清洁装置，一般使用单独的浸润辊对清洁用卷材进行浸润。不仅使得整个清洁装置的结构复杂，空间占用量大，生产成本高，而且浸润效果差，进而影响对压辊的清洁效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种放卷辊，以提高对卷材的浸润效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种放卷辊，包括轴体、辊体和浸润单元，其中：所述辊体可转动地设于所述轴体上，所述辊体上设有卷材，且所述辊体因被驱使可相对于所述轴体转动，以释放所述卷材；所述浸润单元包括设于所述轴体上的第一进液口，以及设于所述辊体上的出液通道和若干出液口；所述出液通道沿所述辊体的轴向延伸设置，所述出液通道上设有第二进液口，且所述第二进液口可随所述辊体的转动而与所述第一进液口间歇性连通；所述出液口连通于所述出液通道和所述辊体的外周壁之间。

进一步的，所述轴体上设有进液通道；所述第一进液口设于所述进液通道上。

进一步的，所述进液通道包括设于所述轴体一端的进液管；所述第一进液口位于所述进液管上。

进一步的，环所述辊体的周向设有至少两个所述出液通道；所述第一进液口可因所述辊体的转动而与所述第二进液口择一连通。

进一步的，沿各所述出液通道的长度方向间隔布置有多个所述出液口。

进一步的，所述卷材采用无纺布。

进一步的，所述轴体采用特氟龙制成。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的放卷辊，通过设置在轴体上的第一进液口，设置在辊体上的出液通道、第二进液口以及出液口，能够通过辊体相对于轴体转动，使经由第一进液口流入的清洁液可间歇性地由出液口流出，并浸润设在辊体外的卷材，不仅利于提高对卷材的浸润效果，而且还利于提高放卷辊的结构利用率。

此外，通过设置进液通道，便于清洁液流入第一进液口。而进液管的结构简单，便于在轴体上布置实施，且输送效果好。

另外，至少两个出液通道的设置，以及多个出液口的设置均利于提高对卷材的浸润效率。而采用无纺布作为卷材，具有产品成熟，易于被清洁液浸润、且清洁效果好的优点。轴体采用特氟龙制成，具有较好的耐磨性，而利于延长放卷辊的使用寿命。

本实用新型的另一目的在于提出一种压辊清洁装置，以便于对压辊进行清洁。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压辊清洁装置，用以清洁转动设于机架上的压辊，所述压辊清洁装置包括如上所述的放卷辊，以及收卷辊和驱动单元，其中：所述轴体设于所述机架上；所述收卷辊可转动地设于所述机架上，并用于收卷被放卷的所述卷材；所述驱动单元包括设于所述机架上的驱动部，且所述驱动部与所述轴体和/或所述收卷辊相连；所述轴体和/或所述收卷辊被所述驱动部驱使可相对于所述机架移动，并使所述卷材具有抵紧于所述压辊外周壁的工作位置，以及远离所述压辊的待机位置。

进一步的，所述驱动部采用气缸。

进一步的，所述辊体的转动方向与所述压辊的转动方向相同。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的压辊清洁装置，通过放卷辊和收卷辊的配合，以及设置在放卷辊上的浸润单元，利于提高对压辊的清洁效果；同时，采用如上的放卷辊，还利于减小压辊清洁装置的空间占用量，并利于降低生产成本。而卷材能够在工作位置和待机位置间移动，便于对卷材进行更换，而具有较好的使用效果。

另外，驱动部采用气缸，其产品成熟，便于在机架上布置安装。而辊体与压辊的转动方向相同，利于增大卷材和压辊之间的摩擦力，从而可提高对压辊的清洁效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的放卷辊的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中的A-A方向剖视图；

图4为图2中的B-B方向剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的压辊清洁装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的压辊清洁装置的内部结构示意图；

附图标记说明：

1、立板；2、压辊；3、放卷辊；4、卷材；5、收卷辊；6、第一气缸；7、第二气缸；

101、控制器；102、避让孔；103、第一轴承座；104、第二轴承座；

301、辊体；302、轴体；303、进液管；304、出液通道；305、出液口；306、第一进液口；307、第二进液口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”、“第三”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种放卷辊，整体构成上，该放卷辊包括轴体、辊体和浸润单元。其中，辊体可转动地设于轴体上，辊体上设有卷材，且辊体因被驱使可相对于轴体转动，以释放卷材。

浸润单元包括设于轴体上的第一进液口，以及设于辊体上的出液通道和若干出液口。其中，出液通道沿辊体的轴向延伸设置，出液通道上设有第二进液口，且第二进液口可随辊体的转动而与第一进液口间歇性连通，出液口连通于出液通道和辊体的外周壁之间。

基于如上整体介绍，本实施例中所述的放卷辊的一种示例性结构如图1中所示。在具体实施时，放卷辊3轴体302的两端可安装在安装载体上，辊体301与设置在安装载体上驱动电机相连，以被驱使而可相对于轴体302转动，并释放卷材4。

结合图2至图4中所示，本实施例中，环辊体301的周向设有四个出液通道304，上述的第一进液口306可因辊体301的转动而与第二进液口307择一连通。另外，为进一步提高清洁液对卷材4的浸润效果，本实施例中，沿各出液通道304的长度方向间隔布置有多个出液口305。此处，第一进液口306、第二进液口307、出液通道304和出液口305的结构简单，便于在轴体302和辊体301上设计实施。

具体结构上，以图3所示的方向为基准，本实施例中的第一进液口306设置在轴体302的一端，并朝上设置。第二进液口307对应于第一进液口306设置在出液通道304的一端。在驱动电机的驱动下，辊体301上的其一第二进液口307转动至第一进液口306的上方，且两者构成导通时，清洁液即可经由第一进液口306流入第二进液口307。

本实施例中，由于第一进液口306和第二进液口307之间的间歇性连通，使得出液通道304内的清洁液由出液口305流出时的速度呈规律性变化，从而利于提高对卷材4的浸润效率和效果。

详细来讲，当第一进液口306和第二进液口307由完全错开位置，转动到两者导通至完全重合位置的过程中，第一进液口306流入第二进液口307的清洁液的流量逐渐增大，补入出液通道304内的清洁液的流量，以及出液口305的出液速度也同步逐渐增大，此时，卷材4的浸润速度逐渐增大。该过程中，清洁液能够快速的由内部向外部对卷材4进行逐层浸润。

随着辊体301的转动，当第一进液口306和第二进液口307由完全重合位置，转动到完全错开位置的过程中，第一进液口306流入第二进液口307的清洁液的流量逐渐减小，补入出液通道304内的清洁液的流量以及出液口305的出液速度也同步逐渐减小。该过程中，清洁液对卷材4的浸润速度会降低，从而利于卷材4对清洁液进行吸收。

同时，第一进液口306和第二进液口307之间的间歇性连通，还能够有效防止因卷材4的过渡被浸润而导致的清洁液滴落、清洁效果差、污染环境、清洁液浪费的问题等。

可以理解的是，本实施例中第一进液口306除了朝上设置外，还可朝向其他方向设置，而出液通道304的数量除了采用如上所述的四个外，还可根据具体的使用需求进行适应性的增减。不过，具体实施时，出液通道304的数量应当不少于两个，以满足使用需求。

本实施例中，在轴体302上设有进液通道，第一进液口306设于进液通道上。通过设置进液通道，便于清洁液的流入。本实施例中的进液通道包括设于轴体302一端的进液管303，第一进液口306位于进液管303的周向上。本实施例中进液管303的结构简单，便于安装在轴体302上。

作为一种实施方式，参照图3中所示，进液管303的出液端插装在轴体302的一端，此时，为确保第一进液口306和第二进液口307的连通，在轴体302上设有构成两者间连通的连通口。在辊体301相对于轴体302转动时，进液管303相对于轴体302固定设置，如此还利于提高进液管303在使用中的稳定性。

作为优选的，本实施例中的轴体302采用耐磨的材料制成，如其采用特氟龙制成，如此可提高轴体302在使用中的耐磨性能，而利于延长轴体302和放卷辊3的使用寿命。辊体301可采用刚性材料制成，以具有较好的承载效果。

另外，本实施例中的卷材4具体可采用无纺布，其产品成熟，不仅利于被高清洁液浸润，而且具有较好的清洁效果。当然，卷材4除了采用无纺布外，还可采用现有技术中，其他的能够被浸润和对压辊2进行清洁的材质。

本实施例所述的放卷辊3，通过设置在轴体302上的第一进液口306，设置在辊体301上的出液通道304、第二进液口307以及出液口305，能够通过辊体301相对于轴体302转动，使经由第一进液口306流入的清洁液可间歇性地由出液口305流出，并浸润设在辊体301外的卷材4，不仅利于提高对卷材4的浸润效果，而且还利于提高放卷辊3的结构利用率。

此外，本实施例还涉及一种压辊清洁装置，用以清洁转动设于机架上的压辊2。整体构成上，该压辊清洁装置包括如上所述的放卷辊3，以及收卷辊5和驱动单元。其中，轴体302设于机架上；收卷辊5可转动地设于机架上，并用于收卷被放卷的卷材4。

驱动单元包括设于机架上的驱动部，且驱动部与轴体302和/或收卷辊5相连；轴体302和/或收卷辊5被驱动部驱使可相对于机架移动，并使卷材4具有抵紧于压辊2外周壁的工作位置，以及远离压辊2的待机位置。

基于压辊清洁装置的整体介绍，本实施例中压辊清洁装置的一种示例性结构如图5中所示，本实施例中的机架构成上述的安装载体，其具有间隔布置的两个立板1，上述的压辊2、放卷辊3和收卷辊5均安装在两个立板1之间。

其中，本实施例中的压辊2可为电池极片压辊机上的压辊2，被浸润的卷材4用于清洁压辊2外周壁上的杂质。当然，本实施例中的压辊清洁装置，还能够用于其他用途的压辊2外周壁的清洁。

结合图5和图6中所示，本实施例中的放卷辊3位于收卷辊5的上方，两者的轴线均与压辊2的轴线平行，且位于两者间的卷材4位于压辊2的一侧。放卷辊3上的进液管303伸出对应的立板1设置。可以理解的是，本实施例中，放卷辊3也可布置在收卷辊5的下方，此时，也能够通过卷材4对压辊2的外周壁进行清洁的目的。

继续参照图5中所示，对应于辊体301的两端，于两立板1上分别设有第一轴承座103，辊体301的两端转动设于第一轴承座103上。对应于收卷辊5的两端，于两立板1上分别设有第二轴承座104，收卷辊5的两端转动设于第二轴承座104上。

另外，在立板1上设有图中未示出的，用于驱使辊体301转动的第一驱动电机，和用于驱使收卷辊5转动的第二驱动电机。而为提高卷材4在使用中的效果，本实施例中，通过第一驱动电机和第二驱动电机，应当使得辊体301的放卷速度和收卷辊5的收卷速度相同，以使得卷材4处于张紧的状态，从而利于提高对压辊2的清洁效果。

本实施例中的驱动部采用气缸，其产品成熟，便于在立板1上布置。如图5中所示，驱动单元包括设置在两立板1上，并与第一轴承座103分别相连的第一气缸6，和设于两立板1上，并与第二轴承座104分别相连的第二气缸7。在第一气缸6和第二气缸7的驱动下，收卷辊5和放卷辊3能够沿着水平方向靠近或远离压辊2，从而在工作位置和待机位置间移动。当然，因收卷辊5和放卷辊3的移动，本实施例中第一驱动电机、第二驱动电机也随之移动。

在此需要说明的是，本实施例中的第一气缸6和第二气缸7除了采用上述的均设置两个外，还可仅在立板1上设置一个第一气缸6和一个第二气缸7，此时，两者配合液能够使卷材4在工作位置和待机位置之间移动。

为提高放卷辊3和收卷辊5在移动中的稳定性，本实施例中，第一轴承座103和第二轴承座104均沿水平方向导向滑动于立板1上。另外，对应于进液管303，在立板1上还设有避让孔102。当卷材4在工作位置和待机位置间移动时，进液管303在避让孔102内移动。该避让孔102的结构简单，便于在立板1上加工成型，且使用效果好。

需要特别说明的是，本实施例中，卷材4处于工作位置时，轴体302和进液管303相对于立板1固定设置的。具体实施时，可将进液管303的部分可拆卸固定在立板1上，或者，将轴体302上与进液管303相对设置的一端可拆卸固定在立板1上，再或者，将进液管303和不具有进液管303的轴体302的端部均可拆卸固定在立板1上。

而当卷材4的需要调整到待机位置时，则解除进液管303与立板1之间，轴体302与立板1之间的固定关系。此处，实现轴体302与立板1之间，以及进液管303与立板1之间的可拆卸连接的固定结构，均可参照现有技术，只要能够满足使用需求即可。

为进一步提高卷材4对压辊2的清洁效果，本实施例中，辊体301的转动方向与压辊2的转动方向相同。具体结构上，以图6中所示的方向为基准，辊体301以箭头所示的方向顺时针转动，卷材4以箭头所示的方向向下移动，压辊2以箭头所示的方向顺针转动。如此，利于增大卷材4和压辊2之间的摩擦力，从而可提高卷材4对压辊2的清洁效果。

本实施例中的进液管303经由管路与外部的供液装置相连，在管路上设有驱使清洁液由供液装置流入进液管303的驱动泵，以将清洁液输送至进液管303内。

除此之外，本实施例中的压辊清洁装置还包括设于立板1上的控制器101，该控制器101可采用现有技术中的可编程控制器，其与驱使压辊2转动的第三驱动电机、第一驱动电机、第二驱动电机、第一气缸6和第二气缸7和驱动泵均相连，以能够在压辊2转动时，启动驱动泵、第一驱动电机、第二驱动电机和驱动泵，进而通过浸润的卷材4对压辊2进行清洁。

本实施例中的控制器101还能够通过第一气缸6和第二气缸7，驱使卷材4在工作位置和待机位置间移动。其中，卷材4处于待机位置时，能够便于对卷材4进行更换。

此外，本实施例中的还可仅在放卷辊3处设置一个第一气缸6，或者仅在收卷辊5处设置一个第二气缸7。此时，仍能够实现卷材4在工作位置和待机位置之间的移动，但在使用效果上，不如采用一个第一气缸6和一个第二气缸7的配合效果好。

本实施例所述的压辊清洁装置，通过放卷辊3和收卷辊5的配合，以及设置在放卷辊3上的浸润单元，利于提高对压辊2的清洁效果；同时，采用如上的放卷辊3，还利于减小压辊清洁装置的空间占用量，并利于降低生产成本。而卷材4能够在工作位置和待机位置间移动，便于对卷材4进行更换，而具有较好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种放卷辊，其特征在于：所述放卷辊(3)包括轴体(302)、辊体(301)和浸润单元，其中：

所述辊体(301)可转动地设于所述轴体(302)上，所述辊体(301)上设有卷材(4)，且所述辊体(301)因被驱使可相对于所述轴体(302)转动，以释放所述卷材(4)；

所述浸润单元包括设于所述轴体(302)上的第一进液口(306)，以及设于所述辊体(301)上的出液通道(304)和若干出液口(305)；

所述出液通道(304)沿所述辊体(301)的轴向延伸设置，所述出液通道(304)上设有第二进液口(307)，且所述第二进液口(307)可随所述辊体(301)的转动而与所述第一进液口(306)间歇性连通；

所述出液口(305)连通于所述出液通道(304)和所述辊体(301)的外周壁之间。

2.根据权利要求1所述的放卷辊，其特征在于：

所述轴体(302)上设有进液通道；

所述第一进液口(306)设于所述进液通道上。

3.根据权利要求2所述的放卷辊，其特征在于：

所述进液通道包括设于所述轴体(302)一端的进液管(303)；

所述第一进液口(306)位于所述进液管(303)上。

4.根据权利要求1所述的放卷辊，其特征在于：

环所述辊体(301)的周向设有至少两个所述出液通道(304)；

所述第一进液口(306)可因所述辊体(301)的转动而与所述第二进液口(307)择一连通。

5.根据权利要求1所述的放卷辊，其特征在于：沿各所述出液通道(304)的长度方向间隔布置有多个所述出液口(305)。

6.根据权利要求1所述的放卷辊，其特征在于：所述卷材(4)采用无纺布。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的放卷辊，其特征在于：所述轴体(302)采用特氟龙制成。

8.一种压辊清洁装置，用以清洁转动设于机架上的压辊(2)，其特征在于：所述压辊清洁装置包括权利要求1至7中任一项所述的放卷辊(3)，以及收卷辊(5)和驱动单元，其中：

所述轴体(302)设于所述机架上；

所述收卷辊(5)可转动地设于所述机架上，并用于收卷被放卷的所述卷材(4)；

所述驱动单元包括设于所述机架上的驱动部，且所述驱动部与所述轴体(302)和/或所述收卷辊(5)相连；

所述轴体(302)和/或所述收卷辊(5)被所述驱动部驱使可相对于所述机架移动，并使所述卷材(4)具有抵紧于所述压辊(2)外周壁的工作位置，以及远离所述压辊(2)的待机位置。

9.根据权利要求8所述的压辊清洁装置，其特征在于：所述驱动部采用气缸。

10.根据权利要求8所述的压辊清洁装置，其特征在于：所述辊体(301)的转动方向与所述压辊(2)的转动方向相同。

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