CN215088310U - 一种涂液分离环保喷漆室 - Google Patents
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Abstract
实用新型涉及涂装及粉房设备领域，具体公开了一种涂液分离环保喷漆室，包括用于内置工件的喷漆室体，其特征在于：所述喷漆室体内工件的上方设有过滤层，所述过滤层的上端设有送风过滤装置，所述送风过滤装置通过所述过滤层能够将空气气流从上往下地经过喷漆室体内的工件；喷漆室体的一侧设有净化室，所述净化室内设有旋流塔体，所述旋流塔体的进风口与所述喷漆室体相互连通，所述净化室内旋流塔体的一侧设有水帘板，所述水帘板从净化室的顶端向下延伸、并靠近旋流塔体的进风口；所述净化室的顶部设有供净化室内的空气排出的出风口。本实用新型能够集喷漆室和废气处理功能于一体，具有造价低廉、日常能耗低、维服费用相对较少。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装设备领域，具体为一种涂液分离环保喷漆室。
背景技术
目前，市场上液体涂装用喷漆室,没有具备涂液的分离功能。要使外排气体达到国家排放标准，就必需再配置一套昂贵的废气处理装置。且废气处理装置的日常能耗也较高。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够集喷漆室和废气处理功能于一体，具有造价低廉、日常能耗低、维服费用相对较少的涂液分离环保喷漆室。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涂液分离环保喷漆室，包括用于内置工件的喷漆室体，所述喷漆室体内工件的上方设有过滤层，所述过滤层的上端设有送风过滤装置，所述送风过滤装置通过所述过滤层能够将空气气流从上往下地经过喷漆室体内的工件；
喷漆室体的一侧设有净化室，所述净化室内设有旋流塔体，所述旋流塔体的进风口与所述喷漆室体相互连通，所述净化室内旋流塔体的一侧设有水帘板，所述水帘板从净化室的顶端向下延伸、并靠近旋流塔体的进风口；所述净化室的顶部设有供净化室内的空气排出的出风口。
作为优选的，所述送风过滤装置包括送风动力风机及扣在所述送风动力风机上的风罩，所述送风动力风机的吹风口朝向过滤层。
作为优选的，所述过滤层为过滤泡棉或过滤筛板。
作为优选的，所述工件通过一悬挂链吊钩吊挂在喷漆室体内。
作为优选的，所述旋流塔体的一侧设有供水管路，旋流塔体的顶部设有旋流塔体动力风机。
作为优选的，所述水帘板的上端设置在一供水槽上，水帘板的下端设有循环排水槽，所述供水槽连接有水帘供水管。
作为优选的，所述水帘板为表面呈内凹状的水帘板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过喷漆室体与净化室的结构设置，使喷漆室具备涂液分离的功能和效果，由于无需再配置一套昂贵、且废日常能耗较高的废气处理装置，因而造价能够变得相对低廉，具有日常运行和维护成本较低等优点。
附图说明
图1是:本实用新型的结构示意图。
图中：1.喷漆室体 2.工件 3.过滤层 4.送风过滤装置 5.净化室 6.旋流塔体 7.水帘板 8.进风口 9.出风口 10.送风动力风机 11.风罩 12.悬挂链吊钩 13.供水管路14.旋流塔体动力风机 15.供水槽 16.循环排水槽 17.水帘供水。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种涂液分离环保喷漆室，包括用于内置工件2的喷漆室体1，喷漆室体1内工件2的上方设有过滤层3，过滤层3的上端设有送风过滤装置4，送风过滤装置4通过过滤层3能够将空气气流从上往下地经过喷漆室体1内的工件2；
喷漆室体1的一侧设有净化室5，净化室5内设有旋流塔体6，旋流塔体6的进风口8与喷漆室体1相互连通，净化室5内旋流塔体6的一侧设有水帘板7，水帘板7从净化室的顶端向下延伸、并靠近旋流塔体的进风口8；净化室5的顶部设有供净化室5内的空气排出的出风口9。
通过喷漆室体1与净化室5的结构设置，使喷漆室具备涂液分离的功能和效果，由于无需再配置一套昂贵、且日常能耗也较高的废气处理装置，因而造价能够变得相对低廉。
净化室5内通过旋流塔体6实现一种旋流分离结构，实现集喷漆室1废气处理功能于一体，具有造价低廉、日常能耗低、维服费用少、外排气体达到国家排放标准等优点。
作为一种实施例，送风过滤装置4包括送风动力风机10及扣在送风动力风机10上的风罩11，送风动力风机10的吹风口朝向过滤层3。
作为一种实施例，过滤层3为过滤泡棉或过滤筛板。
作为一种实施例，工件2通过一悬挂链吊钩12吊挂在喷漆室体1内。通过该结构设置，能够更好配合喷漆室体1让工件2得到充分处理。
作为一种实施例，旋流塔体6的一侧设有供水管路13，旋流塔体6的顶部设有旋流塔体动力风机14。
水帘板7的上端设置在一供水槽15上，水帘板7的下端设有循环排水槽16，供水槽15连接有水帘供水管17。水帘板7为表面呈内凹状的水帘板7。呈内凹状的水帘板7能够更好的兜住和引流水源，而且由于内凹状能够更多积蓄水量，冲刷的效果也相对更有力度，从而有利于提高净化的效果。
本实用新型通过喷漆室体1与净化室5的结构设置，使喷漆室具备涂液分离的功能和效果，由于无需再配置一套昂贵、且废日常能耗较高的废气处理装置，因而造价能够变得相对低廉，具有日常运行成本较低等优点
生产时，开启各动力风机(送风动力风,10和旋流塔体动力风机14)和各供水管路(供水管路13和水帘供水管17)的供水功能，经喷漆枪喷漆后的工件2，在通过喷漆室时检测外排放气体达标情况。外排放气体达到国家气体排放标准后即可投入生产。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种涂液分离环保喷漆室，包括用于内置工件的喷漆室体，其特征在于：所述喷漆室体内工件的上方设有过滤层，所述过滤层的上端设有送风过滤装置，所述送风过滤装置通过所述过滤层能够将空气气流从上往下地经过喷漆室体内的工件；
喷漆室体的一侧设有净化室，所述净化室内设有旋流塔体，所述旋流塔体的进风口与所述喷漆室体相互连通，所述净化室内旋流塔体的一侧设有水帘板，所述水帘板从净化室的顶端向下延伸、并靠近旋流塔体的进风口；所述净化室的顶部设有供净化室内的空气排出的出风口。
2.根据权利要求1所述的一种涂液分离环保喷漆室，其特征在于：所述送风过滤装置包括送风动力风机及扣在所述送风动力风机上的风罩，所述送风动力风机的吹风口朝向过滤层。
3.根据权利要求2所述的一种涂液分离环保喷漆室，其特征在于：所述过滤层为过滤泡棉或过滤筛板。
4.根据权利要求3所述的一种涂液分离环保喷漆室，其特征在于：所述工件通过一悬挂链吊钩吊挂在喷漆室体内。
5.根据权利要求4所述的一种涂液分离环保喷漆室，其特征在于：所述旋流塔体的一侧设有供水管路，旋流塔体的顶部设有旋流塔体动力风机。
6.根据权利要求5所述的一种涂液分离环保喷漆室，其特征在于：所述水帘板的上端设置在一供水槽上，水帘板的下端设有循环排水槽，所述供水槽连接有水帘供水管。
7.根据权利要求6所述的一种涂液分离环保喷漆室，其特征在于：所述水帘板为表面呈内凹状的水帘板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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