CN215087712U - 一种耐磨衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐磨衬板，涉及破碎机技术领域，包括破碎机衬板主体，所述破碎机衬板主体的内部成排且每排横竖交错镶铸有若干椭圆柱体的镶嵌柱，所述镶嵌柱靠近迎击面的一端端口为向上突起并与镶嵌柱的柱身平滑过渡的弧形；所述破碎机衬板的中心设有贯穿破碎机衬板主体上下面的吊装环，所述镶嵌柱、吊装环和破碎机衬板主体一体浇铸成型；本实用新型中椭圆柱体的镶嵌柱横竖交错铸在衬板内部，起到交织加强稳定效果，有效增强衬板的结构稳定性及耐磨性，加强衬板的破碎磨碎性能并确保整体结构的接触刚性和镶嵌柱与衬板主体的稳定性；避免后续加装吊装环造成衬板铸体的完整性破坏，确保衬板的应击稳定性。

Description

一种耐磨衬板

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种耐磨衬板。

背景技术

物料的破碎是指在借助外力的情况下，将物料由相对较大颗粒变成相对较小颗粒的过程，破碎过程使用的设备简称为破碎机，在冶金、建筑、化工等各种领域中，破碎机是主要设备之一，其具有破碎效率高、能耗低、产品粒度均匀等优点。

随着破碎机的需求量增多以及破碎机的大型化发展趋势，耐磨衬板的耐磨性需求越来越高，但由于经常受到强烈冲击，传统的破碎机衬板容易产生严重的磨损，其耐磨性较差、使用寿命较短；并且传统耐磨衬板的安装孔为衬板铸造成型后钻孔，一定程度破坏了衬板的耐击性，随着使用时间加长，衬板容易从安装孔处产生裂纹等异常，易于变形、性能不佳、需要时常更换，不仅影响工作效率而且耗费大量成本，更换维修的过程麻烦且严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构更加稳定不易损的、耐磨性强的衬板。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种耐磨衬板，包括破碎机衬板主体，所述破碎机衬板主体的内部成排且每排横竖交错镶铸有若干椭圆柱体的镶嵌柱，所述镶嵌柱靠近迎击面的一端端口为向上突起并与镶嵌柱的柱身平滑过渡的弧形；所述破碎机衬板的中心设有贯穿破碎机衬板主体上下面的吊装环，所述镶嵌柱、吊装环和破碎机衬板主体一体浇铸成型。

优选地，所述镶嵌柱的材质为硬质合金，所述破碎机衬板主体的材质为高锰钢。

优选地，所述吊装环背离破碎机衬板主体的迎击面的一端向外延伸，所述吊装环的外围设有外螺纹，所述吊装环的内部设有内螺纹，所述吊装环配有与内螺纹螺纹连接的紧固螺栓和与外螺纹适配的定位螺母。

优选地，所述破碎机衬板主体的整体形状为矩形，所述破碎机衬板主体的纵截面为迎击面向内凹进的弧形。

优选地，所述破碎机衬板主体的迎击面上位于吊装环的外围设有安装面，所述安装面为与吊装环的轴心线垂直的平面。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的耐磨衬板，在破碎机衬板主体的内部成排且每排横竖交错镶铸有若干椭圆柱体的镶嵌柱，椭圆柱体的镶嵌柱横竖交错铸在衬板内部，起到交织加强稳定效果，有效增强衬板的结构稳定性及耐磨性，提高衬板的耐疲劳强度，使衬板的使用寿命得到延长；镶嵌柱靠近迎击面的一端端口为向上突起并与镶嵌柱的柱身平滑过渡的弧形，一方面镶嵌柱的顶面形成补充迎击面加强衬板的破碎磨碎性能，另一方面确保衬板浇铸时能对镶嵌柱形成有效边缘性包裹，确保整体结构的接触刚性和镶嵌柱与衬板主体的稳定性；镶嵌柱、吊装环和破碎机衬板主体一体浇铸成型，避免后续加装吊装环造成衬板铸体的完整性破坏，有效保护衬板的完整性，确保衬板的应击稳定性；

2、本实用新型的镶嵌柱的材质为硬质合金，硬质合金的镶嵌柱刚性强，与高锰钢材一体浇铸后，整体衬板刚性有效增强，不仅保证了衬板的耐磨性且有效加强衬板的磨碎性能；

3、本实用新型的吊装环背离破碎机衬板主体的迎击面的一端向外延伸，所述吊装环的外围设有外螺纹，所述吊装环的内部设有内螺纹，所述吊装环配有与内螺纹螺纹连接的紧固螺栓和与外螺纹适配的定位螺母，与破碎机机架固定安装时，吊装环与紧固螺栓相配合形成双稳固结构，进一步增强衬板固定在破碎机机架上时连接结构的稳定性；

4、本实用新型的破碎机衬板主体的迎击面上位于吊装环的外围设有安装面，安装面为与吊装环的轴心线垂直的平面，即在吊装环的外围形成安装平面，确保安装后螺栓的栓帽能与安装面紧贴，增加受力面积，保证安装紧固后的稳定性，另外，位于衬板迎击面的紧固螺栓的栓帽磨损后，衬板依然连接在破碎机机架上，不会马上脱落，人工及时补充固定即可，避免因衬板直接脱落造成衬板及破碎机损伤。

附图说明

图1是本实用新型耐磨衬板的正面结构示意图；

图2是本实用新型耐磨衬板的侧面结构示意图；

图3是实施例2耐磨衬板与破碎机机架固定状态的局部剖视图。

附图说明：1-破碎机衬板主体、2-镶嵌柱、3-吊装环、4-安装面、5-紧固螺栓、6-紧固螺母、7-定位螺母、8-破碎机机架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供的耐磨衬板，包括破碎机衬板主体1，述破碎机衬板主体1的整体形状为矩形，所述破碎机衬板主体1的纵截面为迎击面向内凹进的弧形，所述破碎机衬板主体1的内部成排且每排横竖交错镶铸有若干椭圆柱体的镶嵌柱2，所述镶嵌柱2靠近迎击面的一端端口为向上突起并与镶嵌柱2的柱身平滑过渡的弧形；所述破碎机衬板的中心设有贯穿破碎机衬板主体1上下面的吊装环3，所述镶嵌柱2、吊装环3和破碎机衬板主体1一体浇铸成型。椭圆柱体的镶嵌柱2横竖交错铸在衬板内部，起到交织加强稳定效果，有效增强衬板的结构稳定性及耐磨性，镶嵌柱2、吊装环3和破碎机衬板主体1一体浇铸成型，避免后续加装吊装环3造成衬板铸体的完整性破坏，有效保护衬板的完整性，确保衬板的应击稳定性。

其中，镶嵌柱2的材质为硬质合金，破碎机衬板主体1的材质为高锰钢，其镶铸的工艺过程大致为将若干硬质合金的椭圆柱体镶嵌柱2和吊装环3按照预设位置预先设置在铸型模中，然后向模中浇入高温高锰钢液，经冷却凝固后，硬质合金镶嵌柱2和吊装环3均镶嵌在浇注的高锰钢铸件中成为一个完整的破碎机衬板整体。

并且，为了确保衬板固定在破碎机机架8上时连接处的稳定性，破碎机衬板主体1的迎击面上位于吊装环3的外围设有安装面4，所述安装面4为与吊装环3的轴心线垂直的平面，安装时，将紧固螺栓5穿入吊装孔将衬板主体固定在破碎机机架8上即可，紧固螺栓5的栓帽紧贴在安装面4上，有效增加受力面积分散受力，保证安装紧固后的稳定性。

实施例2

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体地为：

吊装环3背离破碎机衬板主体1的迎击面的一端向外延伸，所述吊装环3的外围设有外螺纹，所述吊装环3的内部设有内螺纹，所述吊装环3配有与内螺纹螺纹连接的紧固螺栓5和与外螺纹适配的定位螺母7，衬板固定在破碎机机架8上时，吊装环3的尾部穿过破碎机机架8预留孔并通过定位螺母7初步紧固，然后在吊装环3内部旋入紧固螺栓5，紧固螺栓5的尾端伸出吊装环3并配有紧固螺母6形成二次限位，以此有效增强衬板与破碎机机架8连接处的结构刚性和稳定性，且位于衬板迎击面的紧固螺栓5的栓帽磨损后，衬板不会马上脱落，避免因衬板直接脱落造成衬板及破碎机损伤。

Claims (5)

1.一种耐磨衬板，包括破碎机衬板主体(1)，其特征在于，所述破碎机衬板主体(1)的内部成排且每排横竖交错镶铸有若干椭圆柱体的镶嵌柱(2)，所述镶嵌柱(2)靠近迎击面的一端端口为向上突起并与镶嵌柱(2)的柱身平滑过渡的弧形；所述破碎机衬板的中心设有贯穿破碎机衬板主体(1)上下面的吊装环(3)，所述镶嵌柱(2)、吊装环(3)和破碎机衬板主体(1)一体浇铸成型。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板，其特征在于，所述镶嵌柱(2)的材质为硬质合金，所述破碎机衬板主体(1)的材质为高锰钢。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板，其特征在于，所述吊装环(3)背离破碎机衬板主体(1)的迎击面的一端向外延伸，所述吊装环(3)的外围设有外螺纹，所述吊装环(3)的内部设有内螺纹，所述吊装环(3)配有与内螺纹螺纹连接的紧固螺栓(5)和与外螺纹适配的定位螺母(7)。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板，其特征在于，所述破碎机衬板主体(1)的整体形状为矩形，所述破碎机衬板主体(1)的纵截面为迎击面向内凹进的弧形。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨衬板，其特征在于，所述破碎机衬板主体(1)的迎击面上位于吊装环(3)的外围设有安装面(4)，所述安装面(4)为与吊装环(3)的轴心线垂直的平面。

Images