CN215087643U - 一种用于锤轴固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锤轴固定装置，涉及矿山机械技术领域，具体包括锤轴和轴套，所述轴套活动套接在锤轴的表面，所述锤轴的表面活动套接有锤盘A和锤盘B，锤盘A的两侧固定连接有限位器外壳，限位器外壳的内部活动连接有限位器A和限位器B，限位器A的表面与限位器B的表面活动连接，限位器B远离限位器外壳的一侧设置有固定螺栓。通过设置限位器A、限位器B、固定螺栓和调节螺栓，达到了无需在轴套和锤轴上开孔便可将其固定的效果，解决了由于破碎机内部环境异常恶劣，导致螺栓经常断裂，或者轴断裂，导致锤轴向左右两侧窜动，轴两端摩擦或碰撞破碎机壳体，造成设备故障频发严重的问题。

Description

一种用于锤轴固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种矿山机械，具体是一种用于锤轴固定装置。

背景技术

锤式破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备，通过单转子和双转子两种形式进行操作，主要结构包括机壳、转子、主轴和锤头等，该锤式破碎机应用非常广泛，主要适用于水泥、化工、电力、冶金等工业。

目前，传统锤式破碎机的锤轴固定方式是将轴和轴套上钻通孔，使用螺栓连接在一起，通过两边的锤盘来限制轴在锤盘孔中的轴向窜动，但由于破碎机内部环境异常恶劣，碎石飞溅，大块物料冲击等因素，导致螺栓经常断裂，或者轴断裂(由于钻孔导致该处强度不够，应力集中等因素)，导致锤轴向左右两侧窜动，轴两端摩擦或碰撞破碎机壳体，造成临时停车，该故障频发严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锤轴固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锤轴固定装置，包括锤轴和轴套，所述轴套活动套接在锤轴的表面，所述锤轴的表面活动套接有锤盘A和锤盘B，锤盘A的两侧固定连接有限位器外壳，限位器外壳的内部活动连接有限位器A和限位器B，限位器A的表面与限位器B的表面活动连接，限位器B远离限位器外壳的一侧设置有固定螺栓，固定螺栓靠近限位器外壳的一端贯穿限位器B并与限位器A的内部螺纹连接，限位器外壳的远离锤盘A的一侧设置有调节螺栓，调节螺栓靠近限位器外壳的一端贯穿限位器外壳并与限位器A的表面活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述锤盘A和锤盘B与锤套相互交错设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定螺栓的数量为四个，四个固定螺栓均匀设置在限位器B的侧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节螺栓的数量为四个，四个调节螺栓以限位器外壳的圆心为阵列中心呈环形阵列分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位器外壳的圆心与锤轴的圆心重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置限位器A、限位器B、固定螺栓和调节螺栓，将轴套和锤盘B分别依次套在锤轴上，然后将限位器A和限位器B放置在限位器外壳上，使限位器A靠近锤盘A的位置，然后吧限位器外壳焊接在锤盘A上，用固定螺栓将限位器A和限位器B固定，然后调节螺栓与限位器外壳螺纹连接，最后顶住限位器A，使其挤压锤盘A，从而将锤盘A和锤套紧密连接，不易松动，达到了无需在轴套和锤轴上开孔便可将其固定的效果，解决了由于破碎机内部环境异常恶劣，导致螺栓经常断裂，或者轴断裂，导致锤轴向左右两侧窜动，轴两端摩擦或碰撞破碎机壳体，造成设备故障频发严重的问题。

附图说明

图1为一种用于锤轴固定装置的正视截面图。

图2为一种用于锤轴固定装置的右视图。

图3为一种用于锤轴固定装置中限位器外壳位置处整体结构示意图。

如图所示：1、锤轴；2、轴套；3、锤盘A；4、锤盘B；5、限位器外壳；6、限位器A；7、限位器B；8、固定螺栓；9、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于锤轴固定装置，包括锤轴1和轴套2，所述轴套2活动套接在锤轴1的表面，所述锤轴1的表面活动套接有锤盘A3和锤盘B4，锤盘A3和锤盘B4与锤套相互交错设置，锤盘A3的两侧固定连接有限位器外壳5，限位器外壳5的圆心与锤轴1的圆心重合，限位器外壳5的内部活动连接有限位器A6和限位器B7，限位器A6的表面与限位器B7的表面活动连接，限位器B7远离限位器外壳5的一侧设置有固定螺栓8，固定螺栓8的数量为四个，四个固定螺栓8均匀设置在限位器B7的侧面，固定螺栓8靠近限位器外壳5的一端贯穿限位器B7并与限位器A6的内部螺纹连接，限位器外壳5的远离锤盘A3的一侧设置有调节螺栓9，调节螺栓9的数量为四个，四个调节螺栓9以限位器外壳5的圆心为阵列中心呈环形阵列分布，调节螺栓9靠近限位器外壳5的一端贯穿限位器外壳5并与限位器A6的表面活动连接。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，将限位器外壳5焊接在锤盘A3上，将限位器A6和限位器B7塞进限位器外壳，再用螺栓将限位器A6和限位器B7连接在一起，因为用固定螺栓8组装后的限位器A6和限位器B7外径小于限位器外壳5的内径，所以限位器外壳5挡住了限位器A6和限位器B7的活动，限位器A6和限位器B7也挡住了锤轴1和轴套2，将调节螺栓9与限位器外壳5螺纹连接，从而使调节螺栓9挤压限位器A6，进而挤压锤盘A3和锤盘B4，从而使其连接紧密，由于限位器A6和限位器B7发挥的作用，无需在轴套2和锤轴1上钻通孔，避免了因钻孔导致的强度不足和应力集中，成了一根无损的轴，在强烈的冲击下，故出现断轴的几率非常低，同时不用固定螺栓8之后，也不再因固定螺栓8断裂导致锤轴左右窜动磨损壳体，造成异响停机。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种用于锤轴固定装置，包括锤轴(1)和轴套(2)，其特征在于，所述轴套(2)活动套接在锤轴(1)的表面，所述锤轴(1)的表面活动套接有锤盘A(3)和锤盘B(4)，锤盘A(3)的两侧固定连接有限位器外壳(5)，限位器外壳(5)的内部活动连接有限位器A(6)和限位器B(7)，限位器A(6)的表面与限位器B(7)的表面活动连接，限位器B(7)远离限位器外壳(5)的一侧设置有固定螺栓(8)，固定螺栓(8)靠近限位器外壳(5)的一端贯穿限位器B(7)并与限位器A(6)的内部螺纹连接，限位器外壳(5)的远离锤盘A(3)的一侧设置有调节螺栓(9)，调节螺栓(9)靠近限位器外壳(5)的一端贯穿限位器外壳(5)并与限位器A(6)的表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于锤轴固定装置，其特征在于，所述锤盘A(3)和锤盘B(4)与锤套相互交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于锤轴固定装置，其特征在于，所述固定螺栓(8)的数量为四个，四个固定螺栓(8)均匀设置在限位器B(7)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种用于锤轴固定装置，其特征在于，所述调节螺栓(9)的数量为四个，四个调节螺栓(9)以限位器外壳(5)的圆心为阵列中心呈环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于锤轴固定装置，其特征在于，所述限位器外壳(5)的圆心与锤轴(1)的圆心重合。

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