CN215076088U - 单壳体免胶水气囊梳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单壳体免胶水气囊梳，包括梳背、气囊罩、梳齿以及安装板，所述梳齿安装于气囊罩上，所述梳背正面开设有安装槽，所述安装板安装于梳背正面并盖于安装槽上形成用于安装功能性器件的闭合安装腔，所述气囊罩安装于梳背正面并罩在安装板外，所述气囊罩向上拱起与梳背之间形成气囊腔。本实用新型中梳子为单壳体结构，利用原有梳背即可完成振动发生器或其他功能性器件的安装，提高气囊梳各零部件的结构紧凑性，功能性器件被气囊罩罩住，提高了梳子的美观度。

Description

单壳体免胶水气囊梳

技术领域

本实用新型涉及梳子相关的技术领域，特别涉及一种单壳体免胶水气囊梳。

背景技术

气囊梳通过气囊的回弹具有按摩功能，现有的气囊梳梳背通常设置为木质或者塑料的实体结构，该结构的梳背无法安装其他功能性器件，因此该类气囊梳只可以实现单一的物理按摩功能；对于多功能的气囊梳为满足功能性器件的安装，通常在原有的梳背上加设安装罩，在安装罩与梳背背部之间形成用于安装功能性器件的安装腔，该结构导致零部件集成度较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种单壳体免胶水气囊梳，该梳子梳背正面开设安装槽并盖有安装板形成安装腔，利用原有梳背即可完成功能性器件的安装，提高气囊梳各零部件的结构紧凑性。

本实用新型的单壳体免胶水气囊梳，包括梳背、气囊罩、梳齿以及安装板，所述梳齿安装于气囊罩上，所述梳背正面开设有安装槽，所述安装板安装于梳背正面并盖于安装槽上形成用于安装功能性器件的闭合安装腔，所述气囊罩安装于梳背正面并罩在安装板外，所述气囊罩向上拱起与梳背之间形成气囊腔。

进一步，还包括弹性件，所述梳背正面具有向内侧弯折形成的压边，所述弹性件位于气囊腔中并具有将气囊罩边缘压紧于压边底部的弹性力。

进一步，所述压边为闭环结构。

进一步，所述弹性件包括安装于梳背正面的弹性主体以及连接于弹性主体上的若干个弹片，弹片呈周向分布并通过自身弹性力向上将气囊罩边缘压紧于压边底部。

进一步，所述安装腔内安装有振动发生器用于使梳背产生自动振动。

进一步，所述压边底部沿内侧斜向上延伸。

进一步，所述弹片上具有向上凸起的凸刺，所述弹片通过自身弹力压于气囊罩边缘处时凸刺抵在气囊罩上。

进一步，所述弹片向上翘起使得其外端部通过自身弹力压于气囊罩边缘处。

进一步，所述弹片外端部为锯齿结构，该锯齿结构向上弯折形成向上抵在气囊罩边缘的凸刺。

进一步，所述弹性主体与梳背可拆卸连接；所述弹性主体与弹片一体成型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中梳子为单壳体结构，利用原有梳背即可完成振动发生器或其他功能性器件的安装，提高气囊梳各零部件的结构紧凑性；通过气囊腔以及振动发生器，使得梳子具有自主振动以及回弹能力，实现自主按摩功能，利于提高梳子使用舒适度；另外振动发生器和弹性件均被气囊罩罩住，提高了梳子的美观度。

本实用新型中梳子的气囊罩与梳背之间通过无胶可拆卸的方式连接，可保障梳子的加工作业环境不被胶水污染，避免胶水对作业人员的危害，并且可防止气囊罩与胶水接触导致的硬化和龟裂的现象，提高气囊罩的使用寿命，而且利于气囊罩的拆卸，便于后期的更换维护；

本实用新型中弹性件易于制造，各个弹片弹力独立，利于控制弹片的弹性力，使得弹片压于气囊罩的弹性力在合理范围内，既可保证气囊罩安装所需要的弹力，也可避免弹力过大对气囊罩造成的损伤，并且配合凸刺提高气囊罩的安装稳定性，既兼顾了气囊罩安装时的可靠性和稳定性，同时也方便气囊罩拆卸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为剖视结构示意图；

图3为梳背背部结构示意图；

图4为弹性件结构示意图；

具体实施方式

本实施例的单壳体免胶水气囊梳，包括梳背1、气囊罩2、梳齿3、弹性件4以及振动发生器6，所述梳齿安装于气囊罩上，所述梳背正面具有向内侧弯折形成的压边，所述气囊罩安装于梳背正面并向上拱起与梳背之间形成气囊腔，所述弹性件位于气囊腔中并具有将气囊罩边缘压紧于压边底部的弹性力，所述振动发生器安装于梳背上用于使梳背产生自动振动。梳背正面为梳背安装梳齿的一面，梳背的背面为手持一面，内侧指的是梳背边缘处向中心处一侧，结合图1和图2所示，梳背为圆形结构，梳背的外圆处连接有手柄9，梳背的背面为平面结构，当然梳背也可以为椭圆形或者其他形状，梳背面也可以为弧形面结构，具体不在赘述；梳背采用木质材质或者塑料材质；气囊罩为橡胶或其他弹性材质制成，气囊罩上安装有多个梳齿，气囊罩与梳齿的装配结构采用现有结构，具体不再赘述；振动发生器优选用振动马达或者其他已知的振动结构，振动发生器采购市面上已有的振动结构，本实施例中振动发生器包括振动马达6a、为振动马达供电的蓄电池6b以及开关6c，其中开关可直接与振动马达电连接用于控制振动马达电路的通断，或者开关可集成于电路模块上实现对振动马达的控制，此为现有技术，具体不再赘；蓄电池可采用可拆卸式的一次性电池，此时在梳背上需要开设蓄电池安装槽以及蓄电池封装罩，在电池耗尽时，打开蓄电池封装罩拆卸电池并更换；本实施中优选可充电式蓄电池，此时需要在梳背上留设充电口用于为蓄电池充电；压边呈近似L形结构，使得翻边与梳背之间形成了用于容纳气囊罩边缘的腔室，气囊罩呈圆形结构，压边可以为闭合环形结构也可以为沿周向间隔分布的多个独立模块，气囊罩的边缘位于压边与梳背正面之间并通过弹性件的弹力将气囊罩边缘压紧在压边底部，实现气囊罩与梳背的可拆卸连接；弹性件可采用圆柱弹簧或者碟片弹簧等已知弹性结构；装配梳子时，通过外力下压气囊罩并将气囊罩压于压边与梳背之间，此时弹性件由于外力处于压缩状态，卸载外部压力后，弹性件顶住气囊罩背面边缘，并从下至上将气囊罩边缘压于压边底部；梳子的气囊罩与梳背之间通过无胶可拆卸的方式连接，可保障梳子的加工作业环境不被胶水污染，避免胶水对作业人员的危害，并且可防止气囊罩与胶水接触导致的硬化和龟裂的现象，提高气囊罩的使用寿命，而且利于气囊罩的拆卸，便于后期的更换维护；该梳子结合气囊腔以及振动发生器，使得梳子具有自主振动以及回弹能力，实现自主按摩功能，利于提高梳子使用舒适度。

本实施例中，所述振动发生器罩在气囊罩内。振动发生器可直接安装在气囊腔中，或者振动发生器可内嵌于梳背内并通过气囊罩罩住，通过该结构利于隐藏振动发生器，提高梳子的美观度。

本实施例中，还包括安装板7，所述梳背正面开设有安装槽8，所述安装板安装于梳背正面并盖于安装槽上形成闭合安装腔，所述气囊罩罩在安装板外，所述振动发生器封装于安装腔内。安装腔可用于安装振动发生器或者负离子发生器等功能性器件；结合图1和图2所示，在安装槽中部具有向上凸起的安装凸台10，安装板边缘以及与安装凸台对应的位置通过螺栓固定在梳背上，其中振动马达6a、蓄电池6b以及开关6c均安装于安装腔内，其中蓄电池可安装在安装槽底部或者安装在安装板内侧；开关集成在电路板上，而且电路板上还集成有指示灯11，在梳背的背面正对开关和指示灯的位置开设开孔，以使得开关触发端可伸至梳背外并保证指示灯的灯光可经过梳背背面透出，在该开孔处覆盖弹性按键薄膜12，该按键薄膜呈半透明状以保证指示灯的灯光可透出，另外在梳背的背部留设充电孔，该充电孔内安装有磁吸式充电头13，磁吸式充电头与蓄电池电连接以便于对蓄电池充电；通过该结构便于振动发生器的封装，同时也利于对振动发生器的控制以及充电。

本实施例中，所述压边为闭环结构。闭环结构可以为圆环形、椭圆环或者其他结构的闭环结构，压边的具体形状适配于气囊罩的结构，结合图1和图2所示，压边为圆环形闭合结构，相应的安装板也为圆形板，安装板位于压边围绕的圆环内，压边与梳背一体成型，当梳背为塑料材质时，压边与梳背一体注塑成型；梳背为木质结构时，在梳背的正面开设上小下大的阶梯沉槽，自然形成了向内弯折的圆形闭环压边结构，具体不再赘述；通过闭环结构的压边利于使得气囊罩边缘处整体贴合于压边上，提高气囊罩的安装稳定性。

本实施例中，所述弹性件包括安装于梳背正面的弹性主体4a以及连接于弹性主体上的若干个弹片4b，弹片呈周向分布并通过自身弹性力向上将气囊罩边缘压紧于压边底部。结合图2和图4所示，弹性主体贴合于梳背正面的安装板处作为支撑，弹片具有弹力将气囊罩压于压边底部，弹片可以为简单的条状结构，或者弹片可以为向上拱起的倒置V形结构，通过拱起处的弹力压于气囊罩上，当然弹片也可以为其他已知的弹性结构，本实施例中由于气囊罩以及压边为圆形结构，故弹片周向分布为圆周向分布，当气囊罩以及压边为椭圆形结构时，弹片周向分布适应于椭圆周向，相应的当气囊罩以及压边为其他闭合结构时，弹片周向分布适应性的变化，应保证各个弹片均匀的压于气囊罩边缘处，本实施例中沿圆周向设置有12个弹片，通过各个弹片周向均匀的压于气囊罩边缘处，提高了气囊罩的安装稳定性和可靠性，有效防止气囊罩脱落。

本实施例中，所述压边底部沿内侧斜向上延伸。结合图2所示，压边底部斜面可以为平面，也可以为弧面，由于气囊罩为向上拱起的弧形面结构，故压边底部为斜面，使得气囊罩边缘处沿斜面被压于压边上，利于保证气囊罩的向外拱起的效果。

本实施例中，所述弹片上具有向上凸起的凸刺，所述弹片通过自身弹力压于气囊罩边缘处时凸刺抵在气囊罩上。凸刺可以为尖锐状也可以为钝状凸起，通过凸刺压于气囊罩内侧，可提高气囊罩的安装稳定性，防止梳子使用时气囊罩边缘从压边中脱出。

本实施例中，所述弹片向上翘起使得其外端部通过自身弹力压于气囊罩边缘处。结合图4所示，弹片为近似矩形条状结构，该结构的弹片易于制造，并且利于控制弹片的弹性力，使得弹片压于气囊罩的弹性力在合理范围内，也利于下压弹片拆卸气囊罩。

本实施例中，所述弹片外端部为锯齿结构，该锯齿结构向上弯折形成向上抵在气囊罩边缘的凸刺。结合图4所示，凸刺为三角尖锐状，凸刺高度约1mm，凸刺尖部近似垂直于压边底部，弹性件在自由状态下，凸刺尖部与压边底部之间的间隙应小于气囊罩厚度，在下压状态下，凸刺尖部与压边底部之间的间隙大于气囊罩厚度，以便于气囊罩的安装和拆卸；装配气囊罩时，作用于气囊罩的向下压力迫使弹片自动下沉，气囊罩得以顺利达到压边下方的预定安装位置，卸掉外力后，弹片则自动恢复至上翘状态，在弹力的作用下，气囊罩边缘处被从下至上压于压边底部，实现气囊罩的压紧密封；制造过程中，应控制弹片的弹力，使得凸刺稍微刺入气囊罩内侧，使得气囊罩更不易被拔出，拆卸气囊罩时，按压气囊罩边缘，令弹片下沉，即可拔出气囊罩，通过控制弹片的弹力，使得拔出过程中，气囊罩背面只留下轻微的凸刺挂痕，且不会对气囊罩构成实质性的损伤，也不会导致气囊罩拔出困难。

本实施例中，所述弹性主体与梳背可拆卸连接；所述弹性主体与弹片一体成型。弹性主体为圆盘形结构，弹性主体中部通过螺钉连接于梳背上，由于安装板盖在梳背正面，其中该螺钉贯穿弹性主体和安装板后螺纹紧固在安装凸台10上，以使得安装板和弹性主体同时被固定，通过该结构确保弹性件定位牢固准确，进而保证压于气囊罩上弹性力的稳定；弹性主体和弹片由薄片弹簧钢一体制成，通过多个独立的弹片既可以为气囊罩提供可靠的弹性力，也利于适当的控制弹性力，防止弹片压于气囊罩的压力过大导致气囊罩的损伤或导致气囊罩拔出困难。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种单壳体免胶水气囊梳，其特征在于：包括梳背、气囊罩、梳齿以及安装板，所述梳齿安装于气囊罩上，所述梳背正面开设有安装槽，所述安装板安装于梳背正面并盖于安装槽上形成用于安装功能性器件的闭合安装腔，所述气囊罩安装于梳背正面并罩在安装板外，所述气囊罩向上拱起与梳背之间形成气囊腔。

2.根据权利要求1所述的单壳体免胶水气囊梳，其特征在于：还包括弹性件，所述梳背正面具有向内侧弯折形成的压边，所述弹性件位于气囊腔中并具有将气囊罩边缘压紧于压边底部的弹性力。

3.根据权利要求2所述的单壳体免胶水气囊梳，其特征在于：所述压边为闭环结构。

4.根据权利要求3所述的单壳体免胶水气囊梳，其特征在于：所述弹性件包括安装于梳背正面的弹性主体以及连接于弹性主体上的若干个弹片，弹片呈周向分布并通过自身弹性力向上将气囊罩边缘压紧于压边底部。

5.根据权利要求1所述的单壳体免胶水气囊梳，其特征在于：所述安装腔内安装有振动发生器用于使梳背产生自动振动。

6.根据权利要求2所述的单壳体免胶水气囊梳，其特征在于：所述压边底部沿内侧斜向上延伸。

7.根据权利要求4所述的单壳体免胶水气囊梳，其特征在于：所述弹片上具有向上凸起的凸刺，所述弹片通过自身弹力压于气囊罩边缘处时凸刺抵在气囊罩上。

8.根据权利要求7所述的单壳体免胶水气囊梳，其特征在于：所述弹片向上翘起使得其外端部通过自身弹力压于气囊罩边缘处。

9.根据权利要求8所述的单壳体免胶水气囊梳，其特征在于：所述弹片外端部为锯齿结构，该锯齿结构向上弯折形成向上抵在气囊罩边缘的凸刺。

10.根据权利要求4所述的单壳体免胶水气囊梳，其特征在于：所述弹性主体与梳背可拆卸连接；所述弹性主体与弹片一体成型。

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