CN215074046U - 一种生物质燃料加工用秸秆压实捆扎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生物质燃料加工用秸秆压实捆扎设备，包括箱体，所述箱体的底部设有码齐机构，所述转盘的顶部固接有电机，所述电机安装于箱体的底部。该生物质燃料加工用秸秆压实捆扎设备，使得将电机接通外接电源，使得电机可带动转盘进行转动，转盘转动时，可带动两个杆体进行转动，杆体转动时，通过第一竖杆和第一通槽的滑动相连与伸缩杆的伸缩，双头螺杆转动时，通过第二竖杆和第二通槽的滑动相连，使得双头螺杆可稳定的带动两个螺纹套和对应的第二竖杆与第二板体进行相向运动，进而可带动第二板体同步的移入或移出对应的第一板体内壁，便于根据两个凹型板之间的间距，调节第一板体和第二板体的总长度。

Description

一种生物质燃料加工用秸秆压实捆扎设备

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料加工技术领域，具体为一种生物质燃料加工用秸秆压实捆扎设备。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。

在秸秆进行生物质燃料加工时，需对秸秆进行压实捆扎，虽然现有的压实捆扎设备可以对秸秆进行加工，但存在秸秆的长度大小不一，在对秸秆进行压实时，无法根据秸秆的整体长度，进行快速的整齐排列，不便于对秸秆压实工作的稳定性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料加工用秸秆压实捆扎设备，以解决上述背景技术中提出的存在秸秆的长度大小不一，在对秸秆进行压实时，无法根据秸秆的整体长度，进行快速的整齐排列，不便于对秸秆压实工作的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料加工用秸秆压实捆扎设备，包括箱体，所述箱体的底部设有码齐机构，所述码齐机构包括第一通槽，两个所述第一通槽分别加工于箱体的底部两端，两个所述第一通槽的内壁均滑动相连有第一竖杆，两个所述第一竖杆的顶部均焊接有凹型板，两个所述第一竖杆均通过连接轴转动相连有杆体，两个所述杆体通过连接轴转动相连有转盘，所述转盘的顶部固接有电机，所述电机安装于箱体的底部。

优选的，所述箱体的底部四角均固接有支座，所述箱体的前端面安装有门体，所述门体的前端面嵌入有观察窗，所述门体的前端面安装有扶手。

优选的，所述箱体的内壁两端均焊接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外壁一端分别焊接于两个凹型板的外壁一端。

优选的，两个所述凹型板的顶部均焊接有通口块。

优选的，所述箱体的顶部设有压实机构，所述压实机构包括液压缸，所述液压缸设于箱体的顶部，所述液压缸的输出端间隙配合有套筒，所述套筒固接于箱体的顶部，所述液压缸的输出端焊接有第一板体，所述第一板体的内壁均间隙配合有第二板体，所述第一板体的两个内壁顶部均加工有第二通槽。

优选的，箱体的顶部两端均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆的外壁一端分别与液压缸的外壁两端安装在一起。

优选的，所述液压缸的输出端设有调整机构，所述调整机构包括双头螺杆，所述双头螺杆通过轴承与液压缸的输出端转动相连，所述双头螺杆的外壁套接有手柄，所述双头螺杆的外壁两端均螺纹相连有螺纹套，两个所述螺纹套的底部均焊接有第二竖杆，两个所述第二竖杆的外壁分别与两个第二通槽的内壁滑动相连，两个所述第二竖杆的底部分别与两个第二板体的顶部焊接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该生物质燃料加工用秸秆压实捆扎设备，通过电机、转盘、第一通槽和凹型板等之间的配合，使得将电机接通外接电源，使得电机可带动转盘进行转动，转盘转动时，可带动两个杆体进行转动，杆体转动时，通过第一竖杆和第一通槽的滑动相连与伸缩杆的伸缩，使得两个杆体牵引对应的第一竖杆和凹型板进行贴合移动，进而可将放置在箱体内部，两个凹型板之间的秸秆进行码齐，便于对秸秆的压实加工。

通过液压缸、第一板体、第二板体和套筒等之间的配合，使得对两个凹型板之间码齐固定的秸秆进行压实时，可将液压缸接通外接驱动装置，使得液压缸可带动输出端、第一板体和第二板体移入两个凹型板之间，进而对秸秆进行压实，并可通过第一板体和第二板体的间隙配合，可根据两个凹型板之间的间距，改变第一板体和第二板体的总体长度，便于移入不同间距距离时的凹型板之间，对秸秆进行压实，较为便捷。

通过双头螺杆、手柄、螺纹套和第二竖杆等之间的配合，使得通过手柄带动双头螺杆进行转动，双头螺杆转动时，通过第二竖杆和第二通槽的滑动相连，使得双头螺杆可稳定的带动两个螺纹套和对应的第二竖杆与第二板体进行相向运动，进而可带动第二板体同步的移入或移出对应的第一板体内壁，便于根据两个凹型板之间的间距，调节第一板体和第二板体的总长度。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中箱体等的剖视结构示意图；

图3为图2中杆体、转盘和电机的结构示意图；

图4为图2中液压缸、套筒和第一板体的结构示意图。

图中：1、箱体，2、支座，3、门体，4、观察窗，5、扶手，6、通口块，7、码齐机构，701、第一通槽，702、第一竖杆，703、凹型板，704、杆体，705、转盘，706、电机，8、压实机构，801、液压缸，802、套筒，803、第一板体，804、第二板体，805、第二通槽，9、调整机构，901、双头螺杆，902、手柄，903、螺纹套，904、第二竖杆，10、支撑杆，11、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料加工用秸秆压实捆扎设备，包括箱体1，箱体1的底部设有码齐机构7，码齐机构7包括第一通槽701，两个第一通槽701分别加工于箱体1的底部两端，两个第一通槽701的内壁均滑动相连有第一竖杆702，两个第一竖杆702的顶部均焊接有凹型板703，凹型板703用于对秸秆进行码齐，两个第一竖杆702均通过连接轴转动相连有杆体704，两个杆体704通过连接轴转动相连有转盘705，转盘705转动时，可带动杆体704进行转动牵引，进而使得杆体704可带动对应的第一竖杆和凹型板703进行相向左右移动，转盘705的顶部固接有电机706，电机705的型号根据实际工作需求进行选择，电机706安装于箱体1的底部，箱体1的底部四角均固接有支座2，箱体1的前端面安装有门体3，门体3的前端面嵌入有观察窗4，门体3的前端面安装有扶手5，箱体1的内壁两端均焊接有伸缩杆11，两个伸缩杆11的外壁一端分别焊接于两个凹型板703的外壁一端，两个凹型板703的顶部均焊接有通口块6，通口块6用于预先穿插绑带，并当秸秆压实后，可将绑带的两端移出对应的通口块6，对秸秆进行捆扎。

箱体1的顶部设有压实机构8，压实机构8包括液压缸801，液压缸801设于箱体1的顶部，液压缸801的型号根据实际工作需求进行选择，液压缸801的输出端间隙配合有套筒802，套筒802固接于箱体1的顶部，液压缸801的输出端焊接有第一板体803，第一板体803的内壁均间隙配合有第二板体804，使得第二板体804可在第一板体803的内壁进行左右移动，第一板体803的两个内壁顶部均加工有第二通槽805，箱体1的顶部两端均焊接有支撑杆10，两个支撑杆10的外壁一端分别与液压缸801的外壁两端安装在一起。

液压缸801的输出端设有调整机构9，调整机构9包括双头螺杆901，双头螺杆901通过轴承与液压缸801的输出端转动相连，双头螺杆901的外壁套接有手柄902，手柄902用于带动双头螺杆901进行转动，双头螺杆901的外壁两端均螺纹相连有螺纹套903，使得螺纹套903可带动双头螺杆901的外壁进行左右移动，两个螺纹套903的底部均焊接有第二竖杆904，两个第二竖杆904的外壁分别与两个第二通槽805的内壁滑动相连，两个第二竖杆904的底部分别与两个第二板体804的顶部焊接在一起，使得两个第二竖杆904可带动对应的第二板体804在第一板体803的内壁左右移动调节。

当使用该生物质燃料加工用秸秆压实捆扎设备时，将电机706接通外接电源，使得电机706可带动转盘705进行转动，转盘705转动时，可带动两个杆体704进行转动，杆体704转动时，通过第一竖杆702和第一通槽701的滑动相连与伸缩杆11的伸缩，使得两个杆体704牵引对应的第一竖杆702和凹型板703进行贴合移动，进而可将放置在箱体1内部，两个凹型板703之间的秸秆进行码齐，便于对秸秆的压实加工，对两个凹型板703之间码齐固定的秸秆进行压实时，可将液压缸801接通外接驱动装置，使得液压缸801可带动输出端、第一板体803和第二板体804移入两个凹型板703之间，进而对秸秆进行压实，并可通过第一板体803和第二板体804的间隙配合，可根据两个凹型板703之间的间距，改变第一板体803和第二板体804的总体长度，便于移入不同间距距离时的凹型板703之间，对秸秆进行压实，较为便捷，并通过手柄902带动双头螺杆901进行转动，双头螺杆901转动时，通过第二竖杆904和第二通槽805的滑动相连，使得双头螺杆901可稳定的带动两个螺纹套903和对应的第二竖杆904与第二板体804进行相向运动，进而可带动第二板体804同步的移入或移出对应的第一板体803内壁，便于根据两个凹型板703之间的间距，调节第一板体803和第二板体804的总长度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生物质燃料加工用秸秆压实捆扎设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部设有码齐机构(7)，所述码齐机构(7)包括第一通槽(701)，两个所述第一通槽(701)分别加工于箱体(1)的底部两端，两个所述第一通槽(701)的内壁均滑动相连有第一竖杆(702)，两个所述第一竖杆(702)的顶部均焊接有凹型板(703)，两个所述第一竖杆(702)均通过连接轴转动相连有杆体(704)，两个所述杆体(704)通过连接轴转动相连有转盘(705)，所述转盘(705)的顶部固接有电机(706)，所述电机(706)安装于箱体(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用秸秆压实捆扎设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角均固接有支座(2)，所述箱体(1)的前端面安装有门体(3)，所述门体(3)的前端面嵌入有观察窗(4)，所述门体(3)的前端面安装有扶手(5)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用秸秆压实捆扎设备，其特征在于：所述箱体(1)的内壁两端均焊接有伸缩杆(11)，两个所述伸缩杆(11)的外壁一端分别焊接于两个凹型板(703)的外壁一端。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用秸秆压实捆扎设备，其特征在于：两个所述凹型板(703)的顶部均焊接有通口块(6)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用秸秆压实捆扎设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有压实机构(8)，所述压实机构(8)包括液压缸(801)，所述液压缸(801)设于箱体(1)的顶部，所述液压缸(801)的输出端间隙配合有套筒(802)，所述套筒(802)固接于箱体(1)的顶部，所述液压缸(801)的输出端焊接有第一板体(803)，所述第一板体(803)的内壁均间隙配合有第二板体(804)，所述第一板体(803)的两个内壁顶部均加工有第二通槽(805)。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用秸秆压实捆扎设备，其特征在于：箱体(1)的顶部两端均焊接有支撑杆(10)，两个所述支撑杆(10)的外壁一端分别与液压缸(801)的外壁两端安装在一起。

7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料加工用秸秆压实捆扎设备，其特征在于：所述液压缸(801)的输出端设有调整机构(9)，所述调整机构(9)包括双头螺杆(901)，所述双头螺杆(901)通过轴承与液压缸(801)的输出端转动相连，所述双头螺杆(901)的外壁套接有手柄(902)，所述双头螺杆(901)的外壁两端均螺纹相连有螺纹套(903)，两个所述螺纹套(903)的底部均焊接有第二竖杆(904)，两个所述第二竖杆(904)的外壁分别与两个第二通槽(805)的内壁滑动相连，两个所述第二竖杆(904)的底部分别与两个第二板体(804)的顶部焊接在一起。

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