CN215070513U - 一种重叠簧片插孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重叠簧片插孔结构，包括连接件、相对设置的接触件、补强板和紧固件，接触件包括内触件和外触件，内触件与连接件接触，内触件另一侧与外触件接触，内触件包括多片倾斜的第一弹片，第一弹片设有弯折部，外触件包括多片倾斜的第二弹片，第一弹片和第二弹片交错插合排布，弯折部将第一弹片抬起至第二弹片所在的倾斜面；外触件另一侧与补强板接触，补强板包括多片倾斜的补强弹片，补强弹片压盖于第一弹片和第二弹片所构成的倾斜面上，第一弹片的宽度和第二弹片的宽度均小于补强弹片的宽度；紧固件贯穿连接件、接触件和补强板固定。本实用新型提供一种重叠簧片插孔结构，体积小巧，可以通载大电流，同时具备良好的弹性保持力。

Description

一种重叠簧片插孔结构

技术领域

本实用新型涉及大电流连接器配件技术领域，尤其涉及一种重叠簧片插孔结构。

背景技术

目前市面上常见的大电流扁形接触件普遍使用单一材料制作的单层结构，即弹性接触片使用单一零件构成。

由于电动汽车所使用的插针需具备大电流负载以及高插拔寿命的性能，而没有哪种材料可同时在导电率、屈服强度、硬度的要求上得到满足，且由于冲压工艺中需留有一定的冲压间隙（考虑到冲压工件自身强度的问题），故电流传输的接触点也会大幅减少，从而使得接触电阻大温度高。而中国专利CN202010430672.1公开一种双簧片式插孔结构解决了上述问题，具体的采用钢包铜双簧片式结构，具有良好的弹性和导电性，相比于单簧片式插孔结构，双簧片式插孔结构与片式插针配插时，接触触点数量多，接触保持力稳定性好。

但是，目前市场倾向于高载流，且小型化的方向发展，而上述方案仅仅只满足的高载流的需求，其多层叠放结构使其厚度相对较厚，不利于小空间环境的应用。造成上述方案厚度较厚的主要原因是弹性接触件需要足够的形变空间，而其多层之间的配合结构不够合理，每一层都抬高了一定高度，多层叠加最终导致其整体厚度被放大。与此同时，上述方案中的钢包铜结构密度不足，造成部分弹爪的接触部无法具备良好的弹性保持力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小体积、高载流的重叠簧片插孔结构，同时具备良好的弹性保持力。

本实用新型公开的一种重叠簧片插孔结构所采用的技术方案是:

一种重叠簧片插孔结构，包括用于电导通的连接件、相对设置的接触件、补强板和紧固件，所述接触件包括内触件和外触件，所述内触件一侧与连接件接触，所述内触件另一侧与外触件一侧接触，所述内触件包括多片向连接件所在平面倾斜的第一弹片，所述第一弹片靠近连接件一端设有弯折部，所述外触件包括多片向连接件所在平面倾斜的第二弹片，多片所述第一弹片和多片第二弹片交错插合排布，且所述弯折部将第一弹片抬起至第二弹片所在的倾斜面；所述外触件另一侧与补强板接触，所述补强板包括多片向连接件所在平面倾斜的补强弹片，多片所述补强弹片压盖于第一弹片和第二弹片所构成的倾斜面上，所述第一弹片的宽度和第二弹片的宽度均小于补强弹片的宽度；所述紧固件贯穿连接件、接触件和补强板固定。

作为优选方案，所述补强板的强度大于接触件的强度。

作为优选方案，所述补强弹片外壁设有加强筋，所述加强筋置于补强弹片的弯曲处。

作为优选方案，所述补强板侧壁开设有卡片。

作为优选方案，所述连接件设有焊线盘。

作为优选方案，所述连接件远离接触件一端设有压线槽。

作为优选方案，所述连接件为L型结构，所述连接件远离接触件一侧侧壁嵌设有圆筒形的固定块，所述固定块内壁设有内螺纹。

本实用新型公开的一种重叠簧片插孔结构的有益效果是：接触件包括内触件和外触件。内触件一侧与连接件接触，内触件另一侧与外触件一侧接触，内触件包括多片向连接件所在平面倾斜的第一弹片，第一弹片靠近连接件一端设有弯折部，弯折部将第一弹片抬起，为其提供足够的形变空间；外触件包括多片向连接件所在平面倾斜的第二弹片，由于外触件已经被内触件太高，因此第二弹片的形变空间充足，无需被抬起再折弯。在此基础上将多片第一弹片和多片第二弹片交错插合排布，弯折部恰好将第一弹片抬起至第二弹片所在的倾斜面上，将第一弹片和第二弹片双层壁厚优化成一层壁厚，降低了整体厚度，满足了小空间的应用需求；同时交错插合排布的方式，结构紧凑，并合理的将弹片触点的数量增多，极大程度上降低了接触电阻，进而兼具通载大电流的特性。外触件另一侧与补强板接触，补强板包括多片向连接件所在平面倾斜的补强弹片，多片补强弹片压盖于第一弹片和第二弹片所构成的倾斜面上，第一弹片的宽度和第二弹片的宽度均小于补强弹片的宽度。换句话说一片补强弹片可以同时压盖多片用于电接触的弹片，使第一弹片和第二弹片同时压向外部插片，进行高稳定点传输；同时加粗的补强弹片的强度也会被强化，进而也会延长弹性保持力。最后，通过紧固件贯穿连接件、接触件和补强板固定锁死。

附图说明

图1是本实用新型实施例一一种重叠簧片插孔结构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一一种重叠簧片插孔结构第一组装状态的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一一种重叠簧片插孔结构第二组装状态的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一一种重叠簧片插孔结构A区的放大图。

图5是本实用新型实施例一一种重叠簧片插孔结构B区的放大图。

图6是本实用新型实施例二一种重叠簧片插孔结构配合第一种压线结构的示意图。

图7是本实用新型实施例二一种重叠簧片插孔结构配合第二种压线结构的示意图。

图8是本实用新型实施例三一种重叠簧片插孔结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

实施例一：

请参考图1，一种重叠簧片插孔结构，包括用于电导通的连接件10a、相对设置的接触件20、补强板30和紧固件40。

本实施例中的连接件10a为焊线式，焊线式连接件10a设有焊线盘，可以通过超声波金属焊、激光焊等焊接方法将导电线焊接在焊线盘上。

请参考图2-4，接触件20包括内触件21和外触件22。

内触件21一侧与连接件10a接触，内触件21另一侧与外触件22一侧接触，内触件21包括多片向连接件10a所在平面倾斜的第一弹片211，第一弹片211靠近连接件10a一端设有弯折部212，弯折部212将第一弹片211抬起，为其提供足够的形变空间。

外触件22包括多片向连接件10a所在平面倾斜的第二弹片221，由于外触件22已经被内触件21太高，因此第二弹片221的形变空间充足，无需被抬起再折弯。

在此基础上将多片第一弹片211和多片第二弹片221交错插合排布，弯折部212恰好将第一弹片211抬起至第二弹片221所在的倾斜面上，将第一弹片211和第二弹片221双层壁厚优化成一层壁厚，降低了整体厚度，满足了小空间的应用需求。同时交错插合排布的方式，结构紧凑，合理的将弹片触点的数量增多，极大程度上降低了接触电阻，进而使插孔兼具通载大电流的特性。

本实施例中第一弹片211和第二弹片221端部均设有导向折弯，方便外部插片的插入。

外触件22另一侧与补强板30接触，补强板30包括多片向连接件10a所在平面倾斜的补强弹片31，多片补强弹片31压盖于第一弹片211和第二弹片221所构成的倾斜面上，具体的，补强弹片31的倾斜角度和两个弹片所构成的倾斜面角度相同，实现贴附式补强，使补强力更加均匀有效。第一弹片211的宽度和第二弹片221的宽度均小于补强弹片31的宽度。换句话说一片补强弹片31可以同时压盖多片用于电接触的弹片，使第一弹片211和第二弹片221同时压向外部插片，进行高稳定点传输；同时加粗的补强弹片31的强度也会被强化，进而也会延长弹性保持力。

最后，通过紧固件40（本实施例采用铆钉）贯穿连接件10a、接触件20和补强板30固定锁死。具体的，以连接件10a为中心，连接片两侧依次叠放内触件21、外触件22和补强板30，在重合区域侧壁开设有多个通孔，再通过铆钉贯穿通孔铆压锁死，最后理由超声波金属焊焊接接缝，强化固定结构。本实施例的铆钉优选为四个，构成矩形结构，形成锁紧平面，加强锁紧结构的稳定性。

本实施例补强板30的强度大于接触件20的强度，其中补强板30优选高强度钢材，接触件20优选高导电铜材。

较佳的，请参考图5，补强弹片31外壁设有加强筋31，加强筋31置于补强弹片31的弯曲处。加强筋31在补强弹片31的弯曲处可以进一步提升其强度，延长其使用寿命。

补强板30侧壁开设有卡片32，用于卡接外部结构，使连接器整体固定。

实施例二：

请参考图6和图7，本实施例在实施例一的基础上将焊线式连接件10a替换成压线式连接件10b，压线式连接件10b远离接触件20一端设有压线槽11，用于压接导电线。压线槽11结构还可以等同替换为压线筒12，导电线插入压线筒12内，再挤压压线筒12形变固定导电线。

实施例三：

请参考图8，本实施例在实施例一的基础上将焊线式连接件10a替换成锁紧式连接件10c，锁紧式连接件10c为L型结构，连接件10c远离接触件20一侧侧壁嵌设有圆筒形的固定块13，固定块13内壁设有内螺纹，通过与具有外部螺纹的导电柱螺纹连接导通。

实施例二和实施例三拓展了多种连接固定结构，可以应对多种连接固定场景，便于用户的灵活应用，大大增强了产品的市场竞争力。

本实用新型提供一种重叠簧片插孔结构，接触件包括内触件和外触件。内触件一侧与连接件接触，内触件另一侧与外触件一侧接触，内触件包括多片向连接件所在平面倾斜的第一弹片，第一弹片靠近连接件一端设有弯折部，弯折部将第一弹片抬起，为其提供足够的形变空间；外触件包括多片向连接件所在平面倾斜的第二弹片，由于外触件已经被内触件太高，因此第二弹片的形变空间充足，无需被抬起再折弯。在此基础上将多片第一弹片和多片第二弹片交错插合排布，弯折部恰好将第一弹片抬起至第二弹片所在的倾斜面上，将第一弹片和第二弹片双层壁厚优化成一层壁厚，降低了整体厚度，满足了小空间的应用需求；同时交错插合排布的方式，结构紧凑，并合理的将弹片触点的数量增多，极大程度上降低了接触电阻，进而兼具通载大电流的特性。外触件另一侧与补强板接触，补强板包括多片向连接件所在平面倾斜的补强弹片，多片补强弹片压盖于第一弹片和第二弹片所构成的倾斜面上，第一弹片的宽度和第二弹片的宽度均小于补强弹片的宽度。换句话说一片补强弹片可以同时压盖多片用于电接触的弹片，使第一弹片和第二弹片同时压向外部插片，进行高稳定点传输；同时加粗的补强弹片的强度也会被强化，进而也会延长弹性保持力。最后，通过紧固件贯穿连接件、接触件和补强板固定锁死。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种重叠簧片插孔结构，其特征在于，包括用于电导通的连接件；

相对设置的接触件，所述接触件包括内触件和外触件，所述内触件一侧与连接件接触，所述内触件另一侧与外触件一侧接触，所述内触件包括多片向连接件所在平面倾斜的第一弹片，所述第一弹片靠近连接件一端设有弯折部，所述外触件包括多片向连接件所在平面倾斜的第二弹片，多片所述第一弹片和多片第二弹片交错插合排布，且所述弯折部将第一弹片抬起至第二弹片所在的倾斜面；

补强板，所述外触件另一侧与补强板接触，所述补强板包括多片向连接件所在平面倾斜的补强弹片，多片所述补强弹片压盖于第一弹片和第二弹片所构成的倾斜面上，所述第一弹片的宽度和第二弹片的宽度均小于补强弹片的宽度；

紧固件，所述紧固件贯穿连接件、接触件和补强板固定。

2.如权利要求1所述的一种重叠簧片插孔结构，其特征在于，所述补强板的强度大于接触件的强度。

3.如权利要求1所述的一种重叠簧片插孔结构，其特征在于，所述补强弹片外壁设有加强筋，所述加强筋置于补强弹片的弯曲处。

4.如权利要求1所述的一种重叠簧片插孔结构，其特征在于，所述补强板侧壁开设有卡片。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种重叠簧片插孔结构，其特征在于，所述连接件设有焊线盘。

6.如权利要求1-4任一项所述的一种重叠簧片插孔结构，其特征在于，所述连接件远离接触件一端设有压线槽。

7.如权利要求1-4任一项所述的一种重叠簧片插孔结构，其特征在于，所述连接件为L型结构，所述连接件远离接触件一侧侧壁嵌设有圆筒形的固定块，所述固定块内壁设有内螺纹。

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