CN215070108U - 一种镍氢电池生产线用带有保护结构的电池化成柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池化成技术领域，且公开了一种镍氢电池生产线用带有保护结构的电池化成柜，解决了目前的对镍氢电池进行放置时由于不同镍氢电池的宽度不同，进而导致电池化成柜内部的电池容易造成脱落，且会对镍氢电池造成碰撞损坏的问题，其包括电池化成柜体，电池化成柜体的两侧均设有立柱支杆，两个立柱支杆以电池化成柜体的轴心为中心对称分布，两个立柱支杆的外部均设有矩形侧板，每个矩形侧板的一侧均固定安装有五个支撑圆杆，五个支撑圆杆均等距离分布在矩形侧板的一侧；本实用新型，具有实现对夹紧的镍氢电池进行夹紧防护，避免造成刮擦的问题，以及实现对存储套柜内部的镍氢电池进行防。

Description

一种镍氢电池生产线用带有保护结构的电池化成柜

技术领域

本实用新型涉及电池化成技术领域，尤其涉及一种镍氢电池生产线用带有保护结构的电池化成柜。

背景技术

化成柜针对低容量或一致性比较好的电池化成过程的特点，采取自动充放切换、自动电流设置、掉电保护，并具有全中文微电脑操作界面，其结构先进，性能可靠，操作简便，具有极高的性价比，是二次电池生产厂家理想的生产设备；

如根据中国专利授权公告号CN201921232314.9提供的“电池化成柜”，可以提供一种不仅能够将灵活调整治具极耳夹爪位置，适配性较高的；还能够防止治具极耳夹爪因过热而损毁，散热性能较好的；同时，还无需工人手动的逐个操作治具极耳夹爪，便捷性较高的电池化成柜，但是在对镍氢电池进行放置时由于不同镍氢电池的宽度不同，进而导致电池化成柜内部的电池容易造成脱落，且会对镍氢电池造成碰撞损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种镍氢电池生产线用带有保护结构的电池化成柜，解决了对镍氢电池进行放置时由于不同镍氢电池的宽度不同，进而导致电池化成柜内部的电池容易造成脱落，且会对镍氢电池造成碰撞损坏的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种镍氢电池生产线用带有保护结构的电池化成柜，包括电池化成柜体，所述电池化成柜体的两侧均设有立柱支杆，两个所述立柱支杆以电池化成柜体的轴心为中心对称分布，两个所述立柱支杆的外部均设有矩形侧板，每个所述矩形侧板的一侧均固定安装有五个支撑圆杆，五个所述支撑圆杆均等距离分布在矩形侧板的一侧，所述电池化成柜体的内部设有五个存储套柜，每个所述支撑圆杆的外部均固定套接有防护套板，每个所述防护套板的一侧均与相对应的存储套柜位于同一水平面，每个所述存储套柜的内部均开设有六个插接槽，五个所述插接槽均等距离分布在存储套柜的内部，每个所述插接槽的内部均设有两个夹紧侧板，每两个相对应的所述夹紧侧板位于同一水平面，每个所述夹紧侧板一侧的轴心处均固定连接有弹性弧板，每个所述弹性弧板的两端均与插接槽的内壁固定连接，每个所述夹紧侧板的一侧均固定安装有两个支撑弹簧，两个所述支撑弹簧以夹紧侧板的轴心为中心对称分布，每个所述支撑弹簧的另一端均与插接槽的内壁固定连接。

优选的，两个所述立柱支杆的外部均固定套接有两个固定套板，两个所述立柱支杆均通过两个固定套板与电池化成柜体的外壁固定连接。

优选的，两个所述矩形侧板的一侧均固定安装有两个转动套筒，两个所述矩形侧板均通过两个转动套筒与相对应的立柱支杆转动套接。

优选的，两个所述立柱支杆的内部均固定插接有四个限位挡杆，每个所述限位挡杆的外壁均与相对应的转动套筒的外壁相接触。

优选的，每个所述夹紧侧板的一侧均固定安装有若干个橡胶垫，若干个所述橡胶垫均等距离分布在夹紧侧板的一侧。

优选的，所述电池化成柜体的一侧通过两个转动支杆转动套接有两个限位卡板，两个所述限位卡板与其中四个相对应的防护套板位于同一水平面。

优选的，每个所述存储套柜的两侧均开设有T型滑槽，每个所述T型滑槽的内部均滑动套接有T型支板，每个所述T型支板的一端均贯穿T型滑槽，并与电池化成柜体的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种镍氢电池生产线用带有保护结构的电池化成柜具有如下有益效果：

本实用新型提供镍氢电池生产线用带有保护结构的电池化成柜，通过在电池化成柜体的内部设有五个存储套柜，其次在每个存储套柜的内部均开设有插接槽，由此实现对镍氢电池进行活动套接，在每个插接槽的内壁均固定安装有两个弹性弧板，进而对两个夹紧侧板进行弹性支撑，配合在每个夹紧侧板的一侧均固定安装有两个支撑弹簧，由此保持每个夹紧侧板的平衡状态，进而实现对插接槽内部的镍氢电池进行夹紧防护，通过每个夹紧侧板的一侧均固定安装有若干个橡胶垫，若干个橡胶垫均等距离分布在夹紧侧板的一侧，由此实现对夹紧的镍氢电池进行防护，避免造成刮擦的问题。

本实用新型提供镍氢电池生产线用带有保护结构的电池化成柜，采用在电池化成柜体的两侧均通过两个固定套板固定连接有立柱支杆，配合在的矩形侧板的一侧均固定安装有两个转动套筒，使得每个转动套筒得以相对应的立柱支杆转动套接，由此对两个矩形侧板进行支撑，通过在在两个矩形侧板的一侧均固定安装有五个支撑圆杆，以及在电池化成柜体的一侧通过两个转动支杆转动套接有两个限位卡板，两个限位卡板与其中四个相对应的防护套板位于同一水平面，由此实现防护套板进行阻挡，避免其肆意进行旋转，进而实现对存储套柜内部的镍氢电池进行防护。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型剖面的结构示意图；

图3为本实用新型局部侧视的结构示意图；

图4为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中标号：1、电池化成柜体；2、立柱支杆；3、固定套板；4、矩形侧板；5、转动套筒；6、支撑圆杆；7、防护套板；8、限位卡板；9、转动支杆；10、存储套柜；11、限位挡杆；12、插接槽；13、夹紧侧板；14、弹性弧板；15、T型支板；16、橡胶垫；17、支撑弹簧；18、T型滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括电池化成柜体1，电池化成柜体1的两侧均设有立柱支杆2，两个立柱支杆2以电池化成柜体1的轴心为中心对称分布，两个立柱支杆2的外部均设有矩形侧板4，每个矩形侧板4的一侧均固定安装有五个支撑圆杆6，五个支撑圆杆6均等距离分布在矩形侧板4的一侧，电池化成柜体1的内部设有五个存储套柜10，每个支撑圆杆6的外部均固定套接有防护套板7，每个防护套板7的一侧均与相对应的存储套柜10位于同一水平面，每个存储套柜10的内部均开设有六个插接槽12，五个插接槽12均等距离分布在存储套柜10的内部，每个插接槽12的内部均设有两个夹紧侧板13，每两个相对应的夹紧侧板13位于同一水平面，每个夹紧侧板13一侧的轴心处均固定连接有弹性弧板14，每个弹性弧板14的两端均与插接槽12的内壁固定连接，每个夹紧侧板13的一侧均固定安装有两个支撑弹簧17，两个支撑弹簧17以夹紧侧板13的轴心为中心对称分布，每个支撑弹簧17的另一端均与插接槽12的内壁固定连接。

实施例二，在实施例一的基础上，两个立柱支杆2的外部均固定套接有两个固定套板 3，两个立柱支杆2均通过两个固定套板3与电池化成柜体1的外壁固定连接，由此将两个立柱支杆2固定在的电池化成柜体1的两侧。

实施例三，在实施例一的基础上，两个矩形侧板4的一侧均固定安装有两个转动套筒 5，两个矩形侧板4均通过两个转动套筒5与相对应的立柱支杆2转动套接，由此使得两个矩形侧板4得以在两个立柱支杆2的外部进行旋转。

实施例四，在实施例一的基础上，两个立柱支杆2的内部均固定插接有四个限位挡杆 11，每个限位挡杆11的外壁均与相对应的转动套筒5的外壁相接触，由此实现对转动套筒5的位置进行限制。

实施例五，在实施例一的基础上，每个夹紧侧板13的一侧均固定安装有若干个橡胶垫16，若干个橡胶垫16均等距离分布在夹紧侧板13的一侧，由此实现对夹紧的镍氢电池进行防护，避免造成刮擦。

实施例六，在实施例一的基础上，电池化成柜体1的一侧通过两个转动支杆9转动套接有两个限位卡板8，两个限位卡板8与其中四个相对应的防护套板7位于同一水平面，由此实现防护套板7进行阻挡，避免其肆意进行旋转。

实施例七，在实施例一的基础上，每个存储套柜10的两侧均开设有T型滑槽18，每个T型滑槽18的内部均滑动套接有T型支板15，每个T型支板15的一端均贯穿T型滑槽 18，并与电池化成柜体1的内壁固定连接，由此实现对五个存储套柜10进行滑动支撑。

工作原理：

第一创新点实施步骤：

第一步：通过在电池化成柜体1的内部设有五个存储套柜10，其次在每个存储套柜10的两侧均开设有T型滑槽18，每个T型滑槽18的内部均滑动套接有T型支板15，每个 T型支板15的一端均贯穿T型滑槽18，并与电池化成柜体1的内壁固定连接，由此实现对五个存储套柜10进行滑动支撑；

第二步：通过在每个存储套柜10的内部均开设有插接槽12，由此实现对镍氢电池进行活动套接，在每个插接槽12的内壁均固定安装有两个弹性弧板14，进而对两个夹紧侧板13进行弹性支撑，配合在每个夹紧侧板13的一侧均固定安装有两个支撑弹簧17，由此保持每个夹紧侧板13的平衡状态，进而实现对插接槽12内部的镍氢电池进行夹紧防护；

第三步：通过每个夹紧侧板13的一侧均固定安装有若干个橡胶垫16，若干个橡胶垫 16均等距离分布在夹紧侧板13的一侧，由此实现对夹紧的镍氢电池进行防护，避免造成刮擦。

第二创新点实施步骤：

第一步：通过在电池化成柜体1的两侧均通过两个固定套板3固定连接有立柱支杆2，配合在的矩形侧板4的一侧均固定安装有两个转动套筒5，使得每个转动套筒5得以相对应的立柱支杆2转动套接，由此对两个矩形侧板4进行支撑；

第二步：通过在两个矩形侧板4的一侧均固定安装有五个支撑圆杆6，由此实现对十个防护套板7进行固定支撑，其次使得每两个相对应的防护套板7与存储套柜10位于同一水平面；

第三步：通过在电池化成柜体1的一侧通过两个转动支杆9转动套接有两个限位卡板 8，两个限位卡板8与其中四个相对应的防护套板7位于同一水平面，由此实现防护套板7进行阻挡，避免其肆意进行旋转，进而实现对存储套柜10内部的镍氢电池进行防护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种镍氢电池生产线用带有保护结构的电池化成柜，包括电池化成柜体(1)，其特征在于：所述电池化成柜体(1)的两侧均设有立柱支杆(2)，两个所述立柱支杆(2)以电池化成柜体(1)的轴心为中心对称分布，两个所述立柱支杆(2)的外部均设有矩形侧板(4)，每个所述矩形侧板(4)的一侧均固定安装有五个支撑圆杆(6)，五个所述支撑圆杆(6)均等距离分布在矩形侧板(4)的一侧，所述电池化成柜体(1)的内部设有五个存储套柜(10)，每个所述支撑圆杆(6)的外部均固定套接有防护套板(7)，每个所述防护套板(7)的一侧均与相对应的存储套柜(10)位于同一水平面，每个所述存储套柜(10)的内部均开设有六个插接槽(12)，五个所述插接槽(12)均等距离分布在存储套柜(10)的内部，每个所述插接槽(12)的内部均设有两个夹紧侧板(13)，每两个相对应的所述夹紧侧板(13)位于同一水平面，每个所述夹紧侧板(13)一侧的轴心处均固定连接有弹性弧板(14)，每个所述弹性弧板(14)的两端均与插接槽(12)的内壁固定连接，每个所述夹紧侧板(13)的一侧均固定安装有两个支撑弹簧(17)，两个所述支撑弹簧(17)以夹紧侧板(13)的轴心为中心对称分布，每个所述支撑弹簧(17)的另一端均与插接槽(12)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种镍氢电池生产线用带有保护结构的电池化成柜，其特征在于，两个所述立柱支杆(2)的外部均固定套接有两个固定套板(3)，两个所述立柱支杆(2)均通过两个固定套板(3)与电池化成柜体(1)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种镍氢电池生产线用带有保护结构的电池化成柜，其特征在于，两个所述矩形侧板(4)的一侧均固定安装有两个转动套筒(5)，两个所述矩形侧板(4)均通过两个转动套筒(5)与相对应的立柱支杆(2)转动套接。

4.根据权利要求1所述的一种镍氢电池生产线用带有保护结构的电池化成柜，其特征在于，两个所述立柱支杆(2)的内部均固定插接有四个限位挡杆(11)，每个所述限位挡杆(11)的外壁均与相对应的转动套筒(5)的外壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种镍氢电池生产线用带有保护结构的电池化成柜，其特征在于，每个所述夹紧侧板(13)的一侧均固定安装有若干个橡胶垫(16)，若干个所述橡胶垫(16)均等距离分布在夹紧侧板(13)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种镍氢电池生产线用带有保护结构的电池化成柜，其特征在于，所述电池化成柜体(1)的一侧通过两个转动支杆(9)转动套接有两个限位卡板(8)，两个所述限位卡板(8)与其中四个相对应的防护套板(7)位于同一水平面。

7.根据权利要求1所述的一种镍氢电池生产线用带有保护结构的电池化成柜，其特征在于，每个所述存储套柜(10)的两侧均开设有T型滑槽(18)，每个所述T型滑槽(18)的内部均滑动套接有T型支板(15)，每个所述T型支板(15)的一端均贯穿T型滑槽(18)，并与电池化成柜体(1)的内壁固定连接。

Images