CN215066038U - 一种海洋石油设备专用铜合金模拟腐蚀检测装置 - Google Patents

Abstract

一种海洋石油设备专用铜合金模拟腐蚀检测装置，包括壳体、转动架、驱动电机、储水箱、操作面板和控制机构，转动架横向设置在壳体内侧上部，驱动电机设置在壳体后部右侧，储水箱均匀设置在壳体内侧下部，操作面板设置在壳体的左侧上部，控制机构设置在壳体的左侧下部；本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：海洋石油设备专用铜合金模拟腐蚀检测装置通过将不同工艺配方的铜合金测试块安装在转动架的雾化架和浸入架上，再通过储水箱内不同盐分比例的测试液，对铜合金测试块进行喷雾和浸入检测，从而可以在短时间内得到检测数据，极大的缩短了检测周期，提高了生产进度，给企业带来了便利。

Description

一种海洋石油设备专用铜合金模拟腐蚀检测装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工领域，具体涉及一种海洋石油设备专用铜合金模拟腐蚀检测装置。

背景技术

海洋石油开采属高风险行业，其高湿、高盐、高温和台风等恶劣环境对开采设备的影响极大；海洋石油开采已经从浅海逐步走向深海，作业环境更加恶劣,开采设备的材料一旦失效将对生产作业造成极大影响。开采石油用蜗轮蜗杆减速机是石油开采中重要设备，多采用灰铸铁和黄铜材料，长期运营实践表明，其磨耗很快、自润滑性差，消耗量极大；同时在海水高盐分、高湿度的环境下，铜合金材料是耐腐蚀性最好的材料，但是铜合金材料不同的工艺配方使用效果又差别很大，通常将得到的不同配方样块在海洋环境下进行测试，整个周期很长，极大的影响整个材料的研发进度，给生产厂家带来了很大的不便；因此需要一种装置来解决现有海洋石油设备使用的铜合金研发过程在海洋环境下进行测试造成测试周期太长极大的影响研发进度的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种海洋石油设备专用铜合金模拟腐蚀检测装置，用于解决现有海洋石油设备使用的铜合金研发过程在海洋环境下进行测试造成测试周期太长极大的影响研发进度的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种海洋石油设备专用铜合金模拟腐蚀检测装置，包括壳体、转动架、驱动电机、储水箱、操作面板和控制机构，转动架横向设置在壳体内侧上部，驱动电机设置在壳体后部右侧，储水箱均匀设置在壳体内侧下部，操作面板设置在壳体的左侧上部，控制机构设置在壳体的左侧下部；所述的壳体为上面敞开的矩形箱体，壳体的上部为设置有半圆筒形结构的上盖，上盖的前部均匀设置有弧形的前开门，壳体内侧中间设置有横隔板，壳体内横隔板上部均匀设置有纵隔板将壳体上半部隔成均匀的检测仓，左侧的检测仓上部设置有横向的喷雾管，喷雾管的下部设置有喷头；壳体的两端的上部设置有轴承座，轴承座内侧设置有密封圈，壳体内纵隔板与两端轴承座对应设置有隔板通孔，隔板通孔内设置有密封圈，壳体后部右侧设置有托架。

所述的转动架由中心轴、雾化架、浸入架和大皮带轮构成，中心轴横向设置在壳体的轴承座中间，中心轴的右端伸出到壳体的外侧，雾化架设置在壳体左侧检测仓内的中心轴上，浸入架设置在壳体右侧检测仓内的中心轴上，大皮带轮设置在中心轴的右端。

所述的雾化架的中心设置有套筒，套筒的中心孔与中心轴配合安装，套筒的外侧均匀设置有辐射杆，辐射杆端头设置有横向的U形夹头，夹头侧面设置有压紧螺栓。

所述的浸入架的中心设置有套筒，套筒的中心孔与中心轴配合安装，套筒的周围均匀设置有横向的U形夹头，夹头侧面设置有压紧螺栓。

所述的驱动电机为步进电机或伺服电机，驱动电机的下部设置在壳体后侧的托架上部，驱动电机的输出轴上设置有小皮带轮，小皮带轮于转动架右端的大皮带轮对应，小皮带轮与转动架的大皮带轮之间设置有传动皮带。

所述的储水箱为上部设置有水泵和电控阀的箱体，储水箱设置在壳体的横隔板下部，左侧的储水箱通的进水管与上方检测仓内侧的喷雾管连通，左侧的储水箱的回水管与上方检测仓连通；右侧的储水箱通的进水管与上方的检测仓连通，右侧的储水箱的回水管与上方的检测仓连通；储水箱内灌注有不同盐分比例的测试液；各储水箱的水泵和电控阀与控制机构通过电线连接。

所述的操作面板外侧为矩形的控制箱，控制箱前面上部设置有显示器，控制箱前面下部设置有控制按钮，控制箱的下部通过L形支撑杆与壳体左侧面连接。

所述的控制机构为内部设置有PLC控制器的电控柜。

本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：海洋石油设备专用铜合金模拟腐蚀检测装置通过将不同工艺配方的铜合金测试块安装在转动架的雾化架和浸入架上，再通过储水箱内不同盐分比例的测试液，对铜合金测试块进行喷雾和浸入检测，从而可以在短时间内得到检测数据，极大的缩短了检测周期，提高了生产进度，给企业带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型内部的结构示意图。

图2为本实用新型的前视图。

图3为本实用新型的右视图。

图中：1、壳体，2、储水箱，3、控制机构， 4、操作面板，5、雾化架， 6、中心轴，7、喷雾管，8、上盖，9、浸入架，10、密封圈，11、测试块，12、大皮带轮,13、传动皮带，14、小皮带轮，15、前开门，16、驱动电机。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如附图1、图2、图3所示一种海洋石油设备专用铜合金模拟腐蚀检测装置，包括壳体1、转动架、驱动电机16、储水箱2、操作面板4和控制机构3，所述的壳体1为上面敞开的矩形箱体，壳体1的上部为设置有半圆筒形结构的上盖8，上盖8的前部均匀设置有弧形的前开门15，壳体1内侧中间设置有横隔板，壳体1内横隔板上部均匀设置有纵隔板将壳体1上半部隔成均匀的检测仓，左侧的检测仓上部设置有横向的喷雾管7，喷雾管7的下部设置有喷头；壳体1的两端的上部设置有轴承座，轴承座内侧设置有密封圈10，壳体1内纵隔板与两端轴承座对应设置有隔板通孔，隔板通孔内设置有密封圈10，壳体1后部右侧设置有托架；

所述的转动架横向设置在壳体1内侧上部，转动架由中心轴6、雾化架5、浸入架9和大皮带轮12构成，中心轴6横向设置在壳体1的轴承座中间，中心轴6的右端伸出到壳体1的外侧，所述的雾化架5设置在壳体1左侧检测仓内的中心轴6上，雾化架5的中心设置有套筒，套筒的中心孔与中心轴6配合安装，套筒的外侧均匀设置有辐射杆，辐射杆端头设置有横向的U形夹头，夹头侧面设置有压紧螺栓；所述的浸入架9设置在壳体1右侧检测仓内的中心轴6上，浸入架9的中心设置有套筒，套筒的中心孔与中心轴6配合安装，套筒的周围均匀设置有横向的U形夹头，夹头侧面设置有压紧螺栓；大皮带轮12设置在中心轴6的右端；所述的驱动电机16设置在壳体1后部右侧，驱动电机16为步进电机或伺服电机，驱动电机16的下部设置在壳体1后侧的托架上部，驱动电机16的输出轴上设置有小皮带轮14，小皮带轮14于转动架右端的大皮带轮12对应，小皮带轮14与转动架的大皮带轮12之间设置有传动皮带13；

所述的储水箱2均匀设置在壳体1内侧下部，储水箱2为上部设置有水泵和电控阀的箱体，储水箱2设置在壳体1的横隔板下部，左侧的储水箱2通的进水管与上方检测仓内侧的喷雾管7连通，左侧的储水箱2的回水管与上方检测仓连通；右侧的储水箱2通的进水管与上方的检测仓连通，右侧的储水箱2的回水管与上方的检测仓连通；储水箱2内灌注有不同盐分比例的测试液；各储水箱2的水泵和电控阀与控制机构3通过电线连接；所述的操作面板4设置在壳体1的左侧上部，操作面板4外侧为矩形的控制箱，控制箱前面上部设置有显示器，控制箱前面下部设置有控制按钮，控制箱的下部通过L形支撑杆与壳体1左侧面连接；所述的控制机构3设置在壳体1的左侧下部，控制机构3为内部设置有PLC控制器的电控柜。

海洋石油设备专用铜合金模拟腐蚀检测装置使用时，首先打开上部上盖8的前开门15，不同工艺配方的铜合金测试块11根据检测特征需要分别固定到转动架的喷雾架和浸入架9外侧的夹头上，关闭前开门15；启动驱动电机16，通过传动皮带13带动转动架转动，之后通过操作面板4控制各储水箱2工作，左侧的储水箱2将测试液通过水泵将测试液通过喷液管的喷头喷到下部雾化架5上的测试块11上对其进行喷雾腐蚀测试；右侧的储水箱2将测试液通过水泵将测试液泵入到右侧检测仓内，达到浸入深度后停止储水箱2水泵工作，使浸入架9上的测试块11浸入到测试液内进行浸入腐蚀测试；通过一段时间后，关闭驱动电机16使转动架停止转动，稍后打开前开门15，将各测试块11取下，进行下一步的仪器检测，完成对铜合金测试块11的综合测试过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (8)

1.一种海洋石油设备专用铜合金模拟腐蚀检测装置，包括壳体（1）、转动架、驱动电机（16）、储水箱（2）、操作面板（4）和控制机构（3），其特征是：转动架横向设置在壳体（1）内侧上部，驱动电机（16）设置在壳体（1）后部右侧，储水箱（2）均匀设置在壳体（1）内侧下部，操作面板（4）设置在壳体（1）的左侧上部，控制机构（3）设置在壳体（1）的左侧下部；所述的壳体（1）为上面敞开的矩形箱体，壳体（1）的上部为设置有半圆筒形结构的上盖（8），上盖（8）的前部均匀设置有弧形的前开门（15），壳体（1）内侧中间设置有横隔板，壳体（1）内横隔板上部均匀设置有纵隔板将壳体（1）上半部隔成均匀的检测仓，左侧的检测仓上部设置有横向的喷雾管（7），喷雾管（7）的下部设置有喷头；壳体（1）的两端的上部设置有轴承座，轴承座内侧设置有密封圈（10），壳体（1）内纵隔板与两端轴承座对应设置有隔板通孔，隔板通孔内设置有密封圈（10），壳体（1）后部右侧设置有托架。

2.根据权利要求1所述的一种海洋石油设备专用铜合金模拟腐蚀检测装置，其特征是：所述的转动架由中心轴（6）、雾化架（5）、浸入架（9）和大皮带轮（12）构成，中心轴（6）横向设置在壳体（1）的轴承座中间，中心轴（6）的右端伸出到壳体（1）的外侧，雾化架（5）设置在壳体（1）左侧检测仓内的中心轴（6）上，浸入架（9）设置在壳体（1）右侧检测仓内的中心轴（6）上，大皮带轮（12）设置在中心轴（6）的右端。

3.根据权利要求2所述的一种海洋石油设备专用铜合金模拟腐蚀检测装置，其特征是：所述的雾化架（5）的中心设置有套筒，套筒的中心孔与中心轴（6）配合安装，套筒的外侧均匀设置有辐射杆，辐射杆端头设置有横向的U形夹头，夹头侧面设置有压紧螺栓。

4.根据权利要求2所述的一种海洋石油设备专用铜合金模拟腐蚀检测装置，其特征是：所述的浸入架（9）的中心设置有套筒，套筒的中心孔与中心轴（6）配合安装，套筒的周围均匀设置有横向的U形夹头，夹头侧面设置有压紧螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种海洋石油设备专用铜合金模拟腐蚀检测装置，其特征是：所述的驱动电机（16）为步进电机或伺服电机，驱动电机（16）的下部设置在壳体（1）后侧的托架上部，驱动电机（16）的输出轴上设置有小皮带轮（14），小皮带轮（14）于转动架右端的大皮带轮（12）对应，小皮带轮（14）与转动架的大皮带轮（12）之间设置有传动皮带（13）。

6.根据权利要求1所述的一种海洋石油设备专用铜合金模拟腐蚀检测装置，其特征是：所述的储水箱（2）为上部设置有水泵和电控阀的箱体，储水箱（2）设置在壳体（1）的横隔板下部，左侧的储水箱（2）通的进水管与上方检测仓内侧的喷雾管（7）连通，左侧的储水箱（2）的回水管与上方检测仓连通；右侧的储水箱（2）通的进水管与上方的检测仓连通，右侧的储水箱（2）的回水管与上方的检测仓连通；储水箱（2）内灌注有不同盐分比例的测试液；各储水箱（2）的水泵和电控阀与控制机构（3）通过电线连接。

7.根据权利要求1所述的一种海洋石油设备专用铜合金模拟腐蚀检测装置，其特征是：所述的操作面板（4）外侧为矩形的控制箱，控制箱前面上部设置有显示器，控制箱前面下部设置有控制按钮，控制箱的下部通过L形支撑杆与壳体（1）左侧面连接。

8.根据权利要求1所述的一种海洋石油设备专用铜合金模拟腐蚀检测装置，其特征是：所述的控制机构（3）为内部设置有PLC控制器的电控柜。

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