CN215065060U - 预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏装置，包括底座，所述底座上开设有多条相互平行的滑槽，所述滑槽上通过连接组件可拆卸安装有安装支架，且安装支架能通过连接组件在滑槽内滑动，所述安装支架竖直设置，其上端通过限位构件固定安装有安装架，所述安装架包括固定安装在底座上的铰接座以及竖直设置的弧形板，所述弧形板外凸的侧面与安装支架的侧壁抵接，其底端与铰接座铰接，所述弧形板远离弧形面的侧面上开设有纵截面的形状与弧形板形状相匹配的弧形槽，本实用新型通过设置弧形槽用于规范金属波纹管的形状，减少人工弯曲的困难，且用铅锤组件规范检测位置，使抗渗漏试验检测的结果更准确。

Description

预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏装置

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管试验设备技术领域，具体涉及预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏装置。

背景技术

预应力混凝土桥梁用金属波纹管是用于公路/铁路桥梁工程、边坡锚固的螺旋状预应力波纹管，作为一种新型成孔材料，其具有不怕酸、碱腐蚀、密封性好、无渗水、漏浆、环钢度高、不怕踩压、易于运输存放保管等优点。由于桥梁结构的不同，需要对金属波纹管进行弯曲，所以需要对金属波纹管进行弯曲后抗渗漏性能进行检测。

目前在预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏试验中，按照行业规范,需要将金属波纹管的弯曲成规范要求的弧度，且将弯曲的波纹管放置为规范要求的垂直地面状态，因此在做该试验时需要让金属波纹管达到规定的弧度，且按要求竖直放置。然而现已有的大多试验仪器加工多为粗糙，且没有相应的垂直校验装置，仅用人工弯曲，肉眼直接观察垂直情况均不能准确达到规范要求，弯曲弧度不准确会直接影响波纹管抗渗漏试验的结果，波纹管放置不垂直于地面会造成波纹管内灌浆或灌水后波纹管下端液压下降，影响试验结果。

实用新型内容

本实用新型针对现有的问题，提出了预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏装置，具体技术方案如下：

预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏装置，包括底座，所述底座上开设有多条相互平行的滑槽，所述滑槽上通过连接组件可拆卸安装有安装支架，且安装支架能通过连接组件在滑槽内滑动，所述安装支架竖直设置，其上端通过限位构件固定安装有安装架，所述安装架包括固定安装在底座上的铰接座以及竖直设置的弧形板，所述弧形板外凸的侧面与安装支架的侧壁抵接，其底端与铰接座铰接，所述弧形板远离弧形面的侧面上开设有纵截面的形状与弧形板形状相匹配的弧形槽。

作为优选的，所述弧形槽的横截面的形状为矩形。

作为优选的，所述弧形槽的横截面的形状为圆弧形。

作为优选的，所述弧形板的上端位于其内凹的侧壁上开设有挂接孔，所述挂接孔内安装有铅锤组件，所述铅锤组件包括连接线与铅锤，所述连接线的一端安装在挂接孔内，另一端与铅锤连接，所述铅锤的下方位于弧形板的内凹的侧壁上开设有定位孔，所述挂接孔与定位孔通过弧形板的对称线相互对称。

作为优选的，所述连接组件包括安装底板以及多个连接件，所述安装底板固定安装在安装支架下端，所述安装底板上开设有多个安装孔，所述连接件为螺栓和螺母，多个所述螺栓的杆部分别向上穿过对应位置的滑槽和安装孔后与螺母螺纹连接。

作为优选的，所述安装底板和螺母之间设置有垫片。

作为优选的，所述滑槽设置有两个，连接件设置有四个，且连接件成矩形分布。

作为优选的，所述限位构件包括连接杆以及限位板，所述连接杆为L形，其一端固定连接在安装支架上，另一端向靠近弧形板圆心的方向延伸并与限位板连接，所述限位板的侧壁与弧形板的内凹面抵接。

作为优选的，所述限位板上安装有两个卡块，两个卡块的端部位于限位板上靠近弧形板的一侧，且弧形板位于两个卡块之间。

作为优选的，所述弧形板的材质为钢。

作为优选的，所述弧形板的材质为钢。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型使用金属波纹管直接放置在规范形状的弧形槽中，使金属波纹管的弯曲弧度更准确；利用铅锤组件的重力原理调节弧形板的位置状态，避免操作人员使用肉眼观察造成的误差较大从而影响抗渗漏试验的结果的准确性。

附图说明

图1为预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏装置的立体结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2中A-A的剖面示意图。

附图标记：1、安装架；11、弧形板；12、弧形槽；13、挂接孔；14、定位孔；15、铰接座；21、安装支架；22、安装底板；23、连接件；31、底座；32、支撑脚；33、滑槽；41、连接线；42、铅锤；51、导向槽；52、连接杆；53、限位板；54、卡块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

预应力纹管作为预应力后张法的成孔材料，是预应力体系的重要组成部分，长期以来预应力工程采用波纹管作为成孔材料，主要作用是在浇筑砼时保护钢绞线不被污染，保证张拉的质量，需要波纹管具备较强的抗渗漏性能。

依据规范《预应力混凝土用金属波纹管》JG/T 225-2020，金属波纹管弯曲后抗渗漏性能试验试件长度为1500mm，需将试件弯曲成圆弧形，圆管曲率半径R为圆管公称内径的30倍，扁管短轴方向的曲率半径R为4000mm，将试件竖向放置(试验上下端口连线垂直于水平面，下端封严，用水灰比为0.50的普通硅酸盐水泥浆灌满试件，观察表面渗漏情况30min；也可用清水灌满试件，如果试件不渗水，可不再用水泥浆试验。

依照国家规范要求在做弯曲后抗渗漏性能试验时，需要将金属波纹管的弯曲成规范要求的弧度，且将弯曲的波纹管放置为规范要求的垂直地面状态，因此在做该试验时需要让金属波纹管达到规定的弧度，且按要求竖直放置。

在对金属波纹管检测参数调研时发现，大多数金属波纹管弯曲抗渗漏试验仪器加工多为粗糙，且没有相应的垂直校验装置，仅用人工弯曲，肉眼直接观察垂直情况均不能准确达到规范要求，弯曲弧度不准确会直接影响波纹管抗渗漏试验的结果，波纹管放置不垂直于地面会造成波纹管内灌浆或灌水后波纹管下端液压下降，造成试验结果不准确。

为了解决以上问题，本实施例提供了一种预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏装置，请参照图1-3，其包括底座31，底座31下方的四周安装有支撑脚32，所述底座31上开设有两条相互平行的滑槽33，所述滑槽33上通过连接组件可拆卸安装有安装支架21，且安装支架21能通过连接组件在滑槽33内滑动，所述连接组件包括安装底板22以及四个成矩形分布的连接件23，所述安装底板22固定安装在安装支架21下端，所述安装支架21开设有四个用于安装连接件23的安装孔，所述连接件23为螺栓和螺母，多个所述螺栓的杆部分别向上穿过对应位置的滑槽33和安装孔后与螺母螺纹连接，在安装底板22和螺母之间设置有垫片；

所述安装支架21竖直设置，其上端通过限位构件固定安装有安装架1，所述安装架1包括固定安装在底座31上的铰接座15以及竖直设置的弧形板11，所述弧形板11外凸的侧面与安装支架21的侧壁抵接，其底端与铰接座15铰接，所述弧形板11的远离弧形面的侧面上开设有纵截面的形状与弧形板11形状相匹配的弧形槽12，进一步的，为了限制弧形板11的转动路径，在弧形板11与安装支架21之间设置有一个U形的导向槽51，所述导向槽51的外侧底部固定连接在安装支架21上，弧形槽12外凸的弧形面位于U形的内部，其中，弧形槽12采用高精度的线切割的方式加工。

所述限位构件包括连接杆52以及限位板53，所述连接杆52为L形，其一端固定连接在安装支架21上，另一端向靠近弧形板11圆心的方向延伸并与限位板53连接，所述限位板53的侧壁与弧形板11的内凹面抵接。

所述弧形板11的上端位于其内凹的侧壁上开设有挂接孔13，所述挂接孔13内安装有铅锤组件，所述铅锤组件包括连接线41与铅锤42，所述连接线41的一端安装在挂接孔13内，另一端与铅锤42连接，所述铅锤42的下方位于弧形板11的内凹的侧壁上开设有定位孔14，所述挂接孔13与定位孔14通过弧形板11的对称线相互对称。

本方案中，弧形板11用刚性钢板经线切割和焊接而成，其弧长为1500mm，弧形半径为圆管公称内径的30倍(扁管短轴方向的曲率半径R为4000mm)，弧形板11的一端开口，一端封口，其内凹侧面的两端对称位置分别设置挂接孔13以及定位孔14；铅锤42采用300g锥形吊坠，可以调整弧形板11竖直度；安装支架21由钢板切割焊接组成，底座31由螺栓螺母固定，安装支架21可以在底座31上调整位置。

安装及调节过程：将金属波纹管放入弧形槽12，金属波纹管被弧形槽12约束成规范的形状，再将带金属波纹管的弧形槽12的底端穿过安装支架21上的限位构件后与铰接座15铰接，将四个连接件23的螺母拧松，横向移动安装支架21，连接件23在滑槽33内滑动，在安装支架21移动的过程中，弧形板11绕其在铰接座15上的铰接点转动，调节弧形板11至铅锤组件中的铅锤42的底端在静止时刚好能与弧形板11下端的定位孔14相对，即弧形槽12的对称轴线平行于地面的状态，达到行业检测要求的规范状态。

目前在预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏试验中，采用人工弯曲金属的波纹管非常困难且达不到规范的状态，本方案中，将金属波纹管直接放置在规范形状的弧形槽12中，使金属波纹管的弯曲弧度更准确；利用铅锤组件的重力原理调节弧形板11的位置状态，避免操作人员使用肉眼观察造成的误差较大从而影响抗渗漏试验的结果的准确性。

在所述限位板53上安装有两个卡块54，两个卡块54的端部位于靠近弧形板11的一侧，且弧形板11卡接在两个卡块54之间，进一步限制了弧形板11的旋转路径。

所述弧形槽12的横截面的形状为矩形，优选的，为了使弧形槽12的形状和金属波纹管的接触更紧密，所述弧形槽12的横截面的形状采用圆弧形。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏装置，包括底座(31)，其特征在于，所述底座(31)上开设有多条相互平行的滑槽(33)，所述滑槽(33)上通过连接组件可拆卸安装有安装支架(21)，且安装支架(21)能通过连接组件在滑槽(33)内滑动，所述安装支架(21)竖直设置，其上端通过限位构件固定安装有安装架(1)，所述安装架(1)包括固定安装在底座(31)上的铰接座(15)以及竖直设置的弧形板(11)，所述弧形板(11)外凸的侧面与安装支架(21)的侧壁抵接，其底端与铰接座(15)铰接，所述弧形板(11)远离弧形面的侧面上开设有纵截面的形状与弧形板(11)形状相匹配的弧形槽(12)。

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏装置，其特征在于，所述弧形槽(12)的横截面的形状为矩形。

3.根据权利要求1所述的预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏装置，其特征在于，所述弧形槽(12)的横截面的形状为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏装置，其特征在于，所述弧形板(11)的上端位于其内凹的侧壁上开设有挂接孔(13)，所述挂接孔(13)内安装有铅锤组件，所述铅锤组件包括连接线(41)与铅锤(42)，所述连接线(41)的一端安装在挂接孔(13)内，另一端与铅锤(42)连接，所述铅锤(42)的下方位于弧形板(11)的内凹的侧壁上开设有定位孔(14)，所述挂接孔(13)与定位孔(14)通过弧形板(11)的对称线相互对称。

5.根据权利要求1所述的预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏装置，其特征在于，所述连接组件包括安装底板(22)以及多个连接件(23)，所述安装底板(22)固定安装在安装支架(21)下端，所述安装底板(22)上开设有多个安装孔，所述连接件(23)为螺栓和螺母，多个所述螺栓的杆部分别向上穿过对应位置的滑槽(33)和安装孔后与螺母螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏装置，其特征在于，所述安装底板(22)和螺母之间设置有垫片。

7.根据权利要求5所述的预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏装置，其特征在于，所述滑槽(33)设置有两个，连接件(23)设置有四个，且连接件(23)成矩形分布。

8.根据权利要求1所述的预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏装置，其特征在于，所述限位构件包括连接杆(52)以及限位板(53)，所述连接杆(52)为L形，其一端固定连接在安装支架(21)上，另一端向靠近弧形板(11)圆心的方向延伸并与限位板(53)连接，所述限位板(53)的侧壁与弧形板(11)的内凹面抵接。

9.根据权利要求8所述的预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏装置，其特征在于，所述限位板(53)上安装有两个卡块(54)，两个卡块(54)的端部位于限位板上靠近弧形板(11)的一侧，且弧形板(11)位于两个卡块(54)之间。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的预应力混凝土用金属波纹管弯曲抗渗漏装置，其特征在于，所述弧形板(11)的材质为钢。

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