CN215064127U - 水下爆炸聚能切割金属构件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水下爆破技术领域，具体而言涉及水下爆炸聚能切割金属构件装置，包括：外壳，被设置成管型；药型罩，包括第一板体和第二板体，被设置在所述外壳内，所述第一板体和第二板体的第一端贴附于所述外壳的内壁，第二端相连接，且第一板体和第二板体之间的角度为70°‑120°；其中，所述外壳内的空间被药型罩分隔形成装药部分和空腔部分。本实用新型采用管型壳体和锥形的药型罩，在相同的装药量下，具有较好的装药底宽和药顶高，提高能量利用率高以及破甲效果，同时，壳体有利于被制作，成本低，稳定性好，另外设置的密封支架可以在壳体外形成空气介质，有助于射流产生并累计一定的能量，提高穿透能力及切割效果。

Description

水下爆炸聚能切割金属构件装置

技术领域

本实用新型涉及水下爆破技术领域，具体而言涉及水下爆炸聚能切割金属构件装置。

背景技术

钢构件的爆破在陆地上应用比较广泛，但是在水下还未形成系统研究。对水下钢结构爆破切割技术的研究可以降低工程成本，减小爆破危害效应，在军事上可以为特种作战提供应急、高效、隐蔽的切割器。

一端具有空穴而在另一端起爆的柱形装药称为空穴装药。当药柱起爆时在空穴端将造成爆轰产物的能量聚集，形成聚能气流，可大大提高局部作用力，在靶板上造成较深的空穴，这种提高局部破坏作用的效应称为聚能效应，该现象称为聚能现象。

水下切割尤其是深水切割中，水介质对切割器影响很大，首先，水下压力会影响药型罩的压垮；其次，水介质会降低射流速度、温度等参数，影响射流的形成，降低侵彻深度，因此，需要一种保持在水下爆破时，射流侵彻方向没有水介质的聚能切割器。

现有技术文献：

专利文献1：CN109211037B一种水下爆炸切割器组件及水下爆炸切割方法

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种水下爆炸聚能切割金属构件装置，能在切割器和待切割部件之间形成一个空气缓冲区，有助于射流产生并累计一定的能量，提高穿透能力及切割效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供水下爆炸聚能切割金属构件装置，包括：

外壳，被设置成管型；

药型罩，包括第一板体和第二板体，被设置在所述外壳内，所述第一板体和第二板体的第一端贴附于所述外壳的内壁，第二端相连接，且第一板体和第二板体之间的角度为70°-120°；

其中，所述外壳内的空间被药型罩分隔形成装药部分和空腔部分，所述壳体的外壁固定有密封支架，所述密封支架与外壳之间形成位于空腔部分外侧的封闭腔，所述密封支架和外壳之间密封连接。

优选的，所述第一板体和第二板体被设置成第一端壁厚大于第二端壁厚。

优选的，所述第一板体和第二板体材质为紫铜、生铁或钢。

优选的，所述第一板体和第二板体之间的角度为90°。

优选的，所述密封支架包括截面呈U型的主体部分和用于外壳端面密封的端部密封部分，所述主体部分的连接端连接在外壳的外壁，所述端部密封部分位于主体部分的两端。

优选的，所述端部密封部分包括端部密封板、侧板和折板，所述端部密封板盖在外壳的开放端，所述侧板位于端部密封板的两侧，并向外壳方向翻折，所述折板向外壳方向翻折，所述端部密封板、侧板、折板与外壳连接部位设有密封胶。

优选的，所述密封支架为铝合金材质。

优选的，所述密封支架外部包裹有防水胶带。

优选的，所述外壳为PVC管材，所述外壳为线型、弧形或环形。

优选的，所述装药部分设有B炸药。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型采用管型外壳和锥形的药型罩，在相同的装药量下，具有较好的装药底宽和药顶高，提高能量利用率高以及破甲效果，同时，外壳有利于被制作，成本低，稳定性好，另外设置的密封支架可以在外壳外形成空气介质，有助于射流产生并累计一定的能量，提高穿透能力及切割效果。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1是本实用新型水下爆炸聚能切割金属构件装置的截面结构示意图；

图2是本实用新型水下爆炸聚能切割金属构件装置中端部密封板展开状态的结构示意图；

图3是本实用新型水下爆炸聚能切割金属构件装置中端部密封板展开状态的另一种结构示意图。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意水下爆炸聚能切割金属构件装置来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

由于聚能切割过程中，若距离待切割件距离较近时，则无法形成能量高的高温高速射流，导致炸药的利用率下降，本实用新型旨在实现，能在切割器的射流端设置一段空气介质，且具有较高的稳定性，在水下不容易被压缩或泄露，形成能量高的射流侵彻待切割板材。

结合图1所示，本实施例中提供一种水下爆炸聚能切割金属构件装置，主要包括外壳1、药型罩2和密封支架。其中，外壳1被设置成管型；在可选的实施例中，外壳为PVC管材，具有较高的强度，且易于加工生产。

根据实际作业需求，外壳1可以被设置为线型，切割平面板材；外壳1可以被设置为弧形，用于切割弧形板材；外壳1可以被设置为环形，用于切割筒形的板材。

结合图1所示，外壳1内的空间被药型罩2分隔形成装药部分101和空腔部分102。装药部分101装有爆轰压较高的B炸药(60％RDX/40％TNT)，如此，在爆炸中能将药型罩2迅速压垮并融化产生高速射流冲击待切割板材。

进一步的，药型罩2包括第一板体和第二板体，被设置在外壳1内，第一板体和第二板体的第一端22贴附于外壳1的内壁，第二端21相连接，且第一板体和第二板体之间的角度为70°-120°；优选的，第一板体和第二板体之间的角度为90°。

如此，当炸药爆炸后，能量将第一板体和第二板体压垮并融化，使药型罩2 形成连续的高温射流作用在带切割的板材上，通过冲击和高温使板材被切割，而通过90°的药型罩2设计可以保持高的射流速度和射流均匀性，提高切割效果。

进一步的，药型罩2被压垮后，形成的连续而不断射流越长、密度越大，其侵彻深度越深，因此，药型罩2需要密度大、塑性好、熔点高、在形成射流过程中不易气化。

在可选的实施例中，第一板体和第二板体被设置成第一端22壁厚大于第二端21壁厚，可以提高头部的射流速度降低尾部的射流速度，持续的作用与待切割板材，提高切割效果。其中，第一板体和第二板体材质为紫铜、生铁或钢，优选为紫铜。

结合图1所示，外壳1的外壁固定有密封支架，密封支架与外壳1之间形成位于空腔部分外侧的封闭腔301，密封支架和外壳1之间密封连接。

在可选的实施例中，结合图2-3所示，密封支架包括截面呈U型的主体部分3和用于外壳端面密封的端部密封部分32，主体部分3的连接端31连接在壳体1的外壁，端部密封部分32位于主体部分3的两端。

进一步的，端部密封部分32包括端部密封板321、侧板322和折板323，端部密封板321盖在外壳1的开放端，使外壳1的两端开放端封闭，端面上涂抹密封胶，其中，端部密封板321上设有连接引线的开孔324。侧板322位于端部密封板321的两侧，并向外壳1方向翻折，如此，能盖住外壳1开放端的侧部，进一步增加密封效果，折板323向外壳1方向翻折，并使用胶水或钉子固定。

具体的，在端部密封板321、侧板322、折板323与外壳1连接部位设有密封胶。在可选的实施例中，密封胶使用聚氨酯防水密封胶，具有伸长率大、强度高、耐低温、耐水性好的特点。

在上述的实施例中，密封支架为铝合金材质。

为了进一步的提高密封防水效果，密封支架外部包裹有防水胶带。

结合以上实施例，本实用新型采用管型外壳1和锥形的药型罩2，在相同的装药量下，具有较好的装药底宽和药顶高，提高能量利用率高以及破甲效果，同时，外壳1有利于被制作，成本低，稳定性好，另外设置的密封支架可以在外壳1外形成空气介质，有助于射流产生并累计一定的能量，提高穿透能力及切割效果。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.水下爆炸聚能切割金属构件装置，其特征在于，包括：

外壳，被设置成管型；

药型罩，包括第一板体和第二板体，被设置在所述外壳内，所述第一板体和第二板体的第一端贴附于所述外壳的内壁，第二端相连接，且第一板体和第二板体之间的角度为70°-120°；

其中，所述外壳内的空间被药型罩分隔形成装药部分和空腔部分，所述外壳的外壁固定有密封支架，所述密封支架与外壳之间形成位于空腔部分外侧的封闭腔，所述密封支架和外壳之间密封连接。

2.根据权利要求1所述的水下爆炸聚能切割金属构件装置，其特征在于，所述第一板体和第二板体被设置成第一端壁厚大于第二端壁厚。

3.根据权利要求1所述的水下爆炸聚能切割金属构件装置，其特征在于，所述第一板体和第二板体材质为紫铜、生铁或钢。

4.根据权利要求1所述的水下爆炸聚能切割金属构件装置，其特征在于，所述第一板体和第二板体之间的角度为90°。

5.根据权利要求1所述的水下爆炸聚能切割金属构件装置，其特征在于，所述密封支架包括截面呈U型的主体部分和用于外壳端面密封的端部密封部分，所述主体部分的连接端连接在外壳的外壁，所述端部密封部分位于主体部分的两端。

6.根据权利要求5所述的水下爆炸聚能切割金属构件装置，其特征在于，所述端部密封部分包括端部密封板、侧板和折板，所述端部密封板盖在外壳的开放端，所述侧板位于端部密封板的两侧，并向外壳方向翻折，所述折板向外壳方向翻折，所述端部密封板、侧板、折板与外壳连接部位设有密封胶。

7.根据权利要求1、5或6其中一项所述的水下爆炸聚能切割金属构件装置，其特征在于，所述密封支架为铝合金材质。

8.根据权利要求1、5或6其中一项所述的水下爆炸聚能切割金属构件装置，其特征在于，所述密封支架外部包裹有防水胶带。

9.根据权利要求1所述的水下爆炸聚能切割金属构件装置，其特征在于，所述外壳为PVC管材，所述外壳为线型、弧形或环形。

10.根据权利要求1所述的水下爆炸聚能切割金属构件装置，其特征在于，所述装药部分设有B炸药。

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