CN208333269U - 一种利用散装乳化炸药制备聚能药包的壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用散装乳化炸药制备聚能药包的壳体。包括：主壳体（1），所述主壳体（1）的底板呈内凹式，上部是两块矩形板（8），矩形板（8）上设有带刻度的凹槽；药型罩（4）置于主壳体（1）底板的内凹处部位；顶板（2）为矩形，内嵌于两块矩形板（8）选定刻度所对应的凹槽里；侧板（3）置于主壳体内凹内部；压缩装置，由弹簧（6）和一侧有一根圆棒（5）的挡板（7）组成。本实用新型可根据矩形侧板上的刻度调节装药量，压缩装置可对散装乳化炸药进行压密，简化了工艺，降低了成本。

Description

一种利用散装乳化炸药制备聚能药包的壳体

技术领域

本实用新型属于工程爆破领域，具体涉及一种利用散装乳化炸药制备聚能药包的壳体。

背景技术

用药包一端的空穴（也叫聚能穴）使得炸药爆轰的能量在空穴方向集中起来以提高炸药局部破坏作用的效应，称为聚能效应。

随着聚能效应的研究愈加丰富，聚能爆破在民用工程领域中的应用也越来越广泛。

在石油开采中，已广泛采用聚能弹爆破激震法，提高聚能穴作用方向的地震波有效能；在金属板材加工中用于穿孔和切割；打捞沉船时用于切割船体；采用切割型聚能药包拆除各类钢结构的建（构）筑物。

聚能爆破在广泛应用的同时，也暴露出了一些弊端：

（1）聚能药包的加工制作工艺复杂；

（2）不同的装药量需要制作不同的聚能药包，不便于调控装药量和现场加工；

（3）对炸药种类有要求，一般高爆速、高密度、大猛度的炸药最为适合作为聚能药包的主装药，但是在工程爆破中，为降低成本，也常用爆速和密度一般的工业炸药，即便如此也需要把炸药加工成熔铸状态，无形中增加了成本和工艺的复杂性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足提供一种利用散装乳化炸药制备聚能药包的简易壳体，使散装乳化炸药制备聚能药包的可行性得以实现。

本实用新型的技术解决方案是：一种利用散装乳化炸药制备聚能药包的壳体，包括：

主壳体，所述主壳体的底板呈内凹式，上部是两块矩形板，矩形板上设有带刻度的凹槽；

药型罩，所述药型罩置于主壳体底板的内凹处部位；所述主壳体里装散装乳化炸药；

顶板，所述顶板为矩形，内嵌于两块矩形板选定刻度所对应的凹槽里，用于散装乳化炸药装药完成后的密闭；

侧板，所述侧板置于主壳体内凹内部，用于散装乳化炸药装药完成后的密闭；

压缩装置，由弹簧和一侧有一根圆棒的挡板组成。

根据本实用新型实施例，所述弹簧套在圆棒上与挡板相连。

根据本实用新型实施例，所述侧板上钻有供导爆管雷管脚线穿过的小孔。

根据本实用新型实施例，所述主壳体底部呈内凹式形成的锥角为60°。

根据本实用新型实施例，所述圆棒铸于所述侧板的外侧。

所述主壳体、顶板、侧板选用的材料为塑料，一般为ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）。

所述主壳体在顶板与侧板设置处为开口未封闭。

所述药型罩选用的材料为金属铝。

所述顶板可随两块矩形板上刻度调节装药量。

所述弹簧为金属材质，具有一定弹性的压缩；圆棒、挡板的材质为ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）；压缩装置用于给侧板施加压力。

本实用新型是在传统聚能药包的基础上进行了改进。其工作原理是根据聚能爆破理论，炸药爆炸后，爆炸产物到达形状特殊的金属药型罩时，药型罩由于受到强烈压缩，内表面部分金属被挤出来，沿锥角平分线高速向外射流，使爆炸产物聚集起来，提高了爆炸能量流的密度，增强了爆炸效果。

本实用新型具备传统聚能药包结构设计的特点，并做出了改进，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）用塑料作为本实用新型的主要材料，简单易得，简化了工艺，降低了成本；

（2）压缩装置可对散装乳化炸药进行压密，省去了对炸药熔铸加工的步骤，同时保证了散装乳化炸药的装药密度量化；

（3）乳化炸药审批常规，无需预定，实现了用散装炸药作为主装药的聚能药包的可行性；

（3）可根据矩形侧板上的刻度调节装药量，无需根据不同的装药量制备不同的聚能药包。

附图说明

图1是本实用新型壳体结构示意图。

图2是图1的A-A处截面示意图。

图1中：1-主壳体； 2-顶板；3-侧板；4-药型罩；5-圆棒；6-弹簧；7-挡板；8-矩形板；9-乳化炸药；10-隔板；11-起爆药包；12-导爆管雷管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，以下所说的“顶、底、侧”指说明书附图中的位置关系。

如图1所示，一种利用散装乳化炸药制备聚能药包的壳体，包括：主壳体1、药型罩4、顶板2、侧板3、压缩装置。

所述主壳体1为底板呈内凹式的塑料壳体，内凹式锥角为60°，材质为ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物），顶板2与一侧异形侧板3设置处开口未封闭，两个矩形板8上标有刻度，且刻度处有凹槽，封闭的侧板3上钻有可供导爆管雷管12脚线穿过的小孔，届时将散装乳化炸药置于主壳体1内。

所述药型罩4选用的材料为金属铝，置于主壳体1底板的内凹处部位，内凹式锥角为60°。

所述矩形顶板2为同主壳体1一致的ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物），散装乳化炸药装药完成后用于密闭，将密封顶板2置于主壳体1带有刻度的凹槽里，且可随两块矩形板上刻度调节装药量。

所述侧板3为异形，采用同主壳体1一致的ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物），外侧铸有一根圆棒5，散装乳化炸药装药完成后用于密闭。

所述压缩装置由具有一定弹性的压缩弹簧6和挡板7组成，压缩弹簧6为金属材质，套在异形密封侧板3外侧的圆棒5上，与异形密封侧板3相连，带圆棒5的挡板7的材质为ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物），压缩装置用于给异形密封侧板3施加压力。

结合附图对本实用新型的工作过程进行说明：选定一个刻度将密封顶板2内嵌于刻度所对应的凹槽里，向主壳体2里装散装乳化炸药，装至主壳体1的1/6处时，用压缩装置中的挡板7对压缩弹簧6进行压缩，压缩的极限为圆棒5的长度，压缩至极限时要保证力的大小均匀稳定，反复沿主壳体1向前推进装药，直至将药装满，完成后将压缩装置中的压缩弹簧压缩为极限状态，即压缩至圆棒的长度，将挡板7卡死在主壳体1上，用来实现药包的密封。

Claims (5)

1.一种利用散装乳化炸药制备聚能药包的壳体，其特征在于包括：

主壳体（1），所述主壳体（1）的底板呈内凹式，上部是两块矩形板（8），矩形板（8）上设有带刻度的凹槽；所述主壳体（1）里装散装乳化炸药；

药型罩（4），所述药型罩（4）置于主壳体（1）底板的内凹处部位；

顶板（2），所述顶板（2）为矩形，内嵌于两块矩形板（8）选定刻度所对应的凹槽里，用于散装乳化炸药装药完成后的密闭；

侧板（3），所述侧板（3）置于主壳体内凹内部，用于散装乳化炸药装药完成后的密闭；

压缩装置，由弹簧（6）和一侧有一根圆棒（5）的挡板（7）组成。

2.根据权利要求1所述的一种利用散装乳化炸药制备聚能药包的壳体，其特征在于所述弹簧（6）套在圆棒（5）上与挡板（7）相连。

3.根据权利要求1所述的一种利用散装乳化炸药制备聚能药包的壳体，其特征在于所述侧板（3）上钻有供导爆管雷管（12）脚线穿过的小孔。

4.根据权利要求1所述的一种利用散装乳化炸药制备聚能药包的壳体，其特征在于所述主壳体（1）底板呈内凹式形成的锥角为60°。

5.根据权利要求1所述的一种利用散装乳化炸药制备聚能药包的壳体，其特征在于所述圆棒（5）铸于所述侧板（3）的外侧。