CN215062197U - 空气预热器、使用该空气预热器的烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有分区自清洁功能的空气预热器及烟气处理系统。所述空气预热器具有若干换热模块，第一组传热模块的冷流体入口集箱被冷流体入口分隔板分为若干子集箱，每个子集箱内均设置有可独立控制开启的冷流体入口切断机构。通过控制子集箱内的冷流体入口切断机构的开闭，可实现空气预热器箱体内全部传热模块的自清洁功能。

Description

空气预热器、使用该空气预热器的烟气处理系统

技术领域

本实用新型涉及空气预热器领域，具体涉及一种具有分区自清洁功能的空气预热器、使用该空气预热器的烟气处理系统。

背景技术

燃煤电厂锅炉在运行过程中通常会配备相应的余热利用装置及脱硫、脱销装置以对锅炉排放的烟气进行处理，实现节能减排的目的。

常规燃煤电厂锅炉的烟气处理系统如图1所示，该系统包括：锅炉1、给煤机2、一次风风机3、二次风风机4、除尘装置5、引风机6、脱硫装置7、烟囱8、脱硝装置9；空气预热器10及低低温省煤器11。

空气预热器10是烟气处理系统的核心部件，空气预热器10的运行效果直接影响锅炉的效率。通过空气预热器10回收烟气中热量，回收的热量可预热进入锅炉1的一次风和二次风，提高锅炉热效率，降低能量消耗。

目前，燃煤电厂最常见的空气预热器是回转式空气预热器，回转式空气预热器具有传热面密度高、结构紧凑、体积小、布置灵活的优点。回转式空气预热器通常以金属波纹板作为蓄热芯体，一般分为三仓室，三个仓室分别为烟气仓室、一次风仓室和二次风仓室。蓄热芯体转至烟气仓室时，烟气中热量被蓄热体吸收并蓄积起来，蓄热芯体转至一次风仓室和二次风仓室时，蓄积的热量释放给一次风和二次风，蓄热芯体温度降低，实现烟气与一次风和二次风的换热。

回转式空气预热器的缺点之一是存在严重的漏风问题，漏风的原因是，一次风侧操作压力高于烟气侧和二次风侧操作压力，这样一次风就会通过回转式空气预热器动静部件之间的间隙漏到烟气侧，形成漏风，一次风大约有20％的漏量，随着设备使用时间的延长，漏风问题会更加严重。为了维持一次风量，要增加一次风风机功率，同时为了维持锅炉系统负压，烟气引风机功率也相应增加。一次风风机和烟气引风机功率增加导致系统电耗增加，回转式空气预热器下游的除尘装置、脱硫装置负荷也增大。

回转式空气预热器的缺点之二是容易发生堵塞和腐蚀。如图1所示，空气预热器10为回转式空气预热器，其上游设置有脱硝装置9，脱硝装置一般采用SCR脱硝工艺，SCR脱硝装置不可避免的会有NH₃逃逸，SCR催化剂在促进NH₃和NO_x反应脱除氮氧化物的同时也会促进SO₂向SO₃的转化率，逃逸的NH₃与SO₃及H₂O反应生成硫酸氢铵，硫酸氢铵为黏状物，具有吸湿性，吸湿后呈酸性具有腐蚀性，硫酸氢铵熔点为147℃，当回转式空气预热器的排烟温度低于 147℃时，硫酸氢铵会出现凝固，具有很强的粘性，极易沉积黏附在回转式空气预热器的换热板片表面，造成回转式空气预热器的堵塞，又因硫酸氢铵吸湿后呈酸性具有腐蚀性，容易造成回转式空气预热器腐蚀。

为了解决回转式空气预热器的漏风问题，CN210463080U提供了一种燃煤电厂空气预热器系统，将管式空气预热器和二分仓回转式空气预热器并列组合成新型空气预热器系统，实现一次风系统和烟气隔绝，降低了较大压力的一次风对空气预热器漏风率的影响。该系统虽然能在一定程度上缓解漏风问题，但结构复杂，设备组装及维护困难，并且无法解决堵塞和腐蚀的问题。

为了解决回转式空气预热器的堵塞和腐蚀的问题，通常采取的措施包括：一、控制回转式空气预热器的排烟温度高于硫酸氢铵熔点；其缺点是会减少烟气余热回收量，不利于提高锅炉效率；二、设置吹灰器，吹灰器主要有声波吹灰器、蒸汽吹灰器、激波吹灰器等形式，受吹灰器清灰原理限制，其清灰范围与清灰效果有限，空气预热器即使在设有吹灰器的前提下，依然存在积灰、难以长周期运行等问题。为了保证吹灰器有效吹灰范围全覆盖，CN108662927A公开了板式气气换热器，包括一个或多个长方体换热单元，每个长方体换热单元包括板束模块及板束模块四角或四角延伸板与矩形柱边缘形成的四个换热腔，板束模块相对侧的换热腔流经相同的介质。由于两侧通道长度基本相当，流道行程短，可保证吹灰器有效吹灰范围全覆盖，但该换热器仍需要使用吹灰器进行吹灰除尘，无法实现换热器的自清洁功能，且频繁吹灰，不但吹灰效果不理想，还会对传热元件冲蚀严重。三、在线水洗，在线水洗会浪费水资源，且后续废水的处理也存在问题，且容易造成设备的腐蚀问题。

由此可知，现有措施均不能有效地解决采用回转式空气预热器的烟气处理系统存在的漏风、堵塞及腐蚀问题，以及由此带来的烟气余热回收率低、能耗大，下游除尘装置及脱硫装置负荷大的问题。如何克服上述缺陷已成为当前烟气处理领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有分区自清洁功能的空气预热器，以及采用该空气预热器的烟气处理系统及烟气处理方法，以解决现有锅炉烟气处理系统中采用回转式空气预热器时，存在的漏风、堵塞、腐蚀问题，以及由此带来的排烟温度高、烟气余热利用率低、锅炉效率低、能耗大及下游除尘装置和脱硫装置负荷大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种具有分区自清洁功能的空气预热器，所述空气预热器包括2n个传热模块，n≥2，其特征在于：

所述传热模块是将两张传热板片的一组对边焊接形成板对，多个板对组叠形成传热模块。板对内部形成冷流体通道，板对的另一组对边不组焊，形成传热模块冷流体入口和传热模块冷流体出口；板对与板对之间沿组焊的一组对边方向形成热流体通道；传热模块中的热流体流向和冷流体流向垂直，为交错流换热；

所述传热模块形成有传热模块冷流体入口、传热模块冷流体出口、传热模块热流体入口、传热模块热流体出口；

传热模块两两一组进行组装，其中：

第1传热模块与第1’传热模块为第一组传热模块；

第2传热模块与第2’传热模块为第二组传热模块；

第3传热模块与第3’传热模块为第三组传热模块；

第4传热模块与第4’传热模块为第四组传热模块；

……

第n传热模块与第n’传热模块为第N组传热模块；

同组内的两个传热模块的冷流体入口相对布置或冷流体出口相对布置；不同组的传热模块通过翻转集箱和过渡集箱连接，翻转集箱连接一组传热模块的传热模块冷流体出口与相邻组传热模块的传热模块冷流体入口，过渡集箱连接一组传热模块的传热模块热流体入口与相邻组传热模块的传热模块热流体出口。

在第一组传热模块的传热模块冷流体入口处，设置有冷流体入口集箱；在第N组热模块的传热模块冷流体出口处，设置有冷流体出口集箱。

在第一组传热模块的传热模块热流体出口处，设置有热流体出口集箱；在第N组传热模块的传热模块热流体入口处，设置有热流体入口集箱。

所述冷流体入口集箱内设置有与第一组传热模块的传热板片平行的冷流体入口集箱分隔板，第1传热模块冷流体入口集箱分隔板与第1’传热模块冷流体入口分隔板数量相同且一一对应，每一件第1传热模块冷流体入口集箱分隔板均与一件第1’传热模块冷流体入口集箱分隔板在同一平面内，冷流体入口集箱分隔板将冷流体入口集箱分隔为若干个子集箱，冷流体在第1传热模块冷流体入口子集箱和与其正对的第1’传热模块冷流体入口子集箱之间可以串通，冷流体在第1传热模块冷流体入口子集箱和与其不正对的第1’传热模块冷流体入口子集箱之间不串漏，在每个子集箱内均设置有相应的冷流体入口切断机构，每个冷流体入口切断机构可独立控制开启。

所述翻转集箱内设置有翻转集箱分隔板，翻转集箱分隔板与冷流体入口集箱分隔板数量相同且一一对应，每一翻转集箱分隔板均与相应的一件冷流体入口集箱分隔板在同一平面内。

由此，冷流体经由冷流体入口集箱进入空气预热器，并由第一组传热模块的传热模块冷流体入口进入冷流体通道，然后经传热模块冷流体出口流入翻转集箱，并在翻转集箱分隔板的导流下，经第二组传热模块的传热模块冷流体入口进入第二组传热模块的冷流体通道，然后由第二组传热模块的传热模块冷流体出口流入下一翻转集箱，并在翻转集箱分隔板的导流下，进入第三组传热模块，最终经第N组传热模块的传热模块冷流体出口，并由冷流体出口集箱流出空气预热器。

在第N组传热模块的传热模块热流体入口处，设置有热流体入口集箱，热流体经热流体入口集箱进入第N组传热模块的热流体通道，然后流经过渡集箱进入第N-1组传热模块的热流体通道，最终经第一组传热模块的热流体出口集箱流出空气预热器。

优选地，所述传热板片为波纹板片，对波纹的形状没有特别限定，可以是具有凸起或凹陷的波纹。

本专利所述的空气预热器是全焊接结构的板式换热器结构，冷热流体间壁换热，不存在串漏问题。

优选地，所述冷流体入口切断机构为具有开启、关闭功能的闸门，例如，翻板阀、插板阀、百叶阀等。本实用新型对冷流体入口切断机构的形式不做特别限定。

本实用新型所述的具有分区自清洁功能的空气预热器的工作原理如下：

由于第一组传热模块的冷流体入口集箱被冷流体入口集箱分隔板分为若干子集箱，每个子集箱内均设置有可独立控制开启的冷流体入口切断机构。因此，当第1传热模块冷流体入口的某个子集箱内的冷流体入口切断机构关闭，并且与该子集箱正对的第1’传热模块冷流体入口的子集箱内的冷流体入口切断结构也处于关闭状态时，冷流体不会进入该子集箱对应的冷流体通道，但热流体依然可以进入相应的热流体通道，由于冷流体通道内没有冷流体通过，因此在相应的传热板片上没有热量交换，可以利用高温的热流体加热黏附在传热板片上的硫酸氢铵，硫酸氢铵受热熔化，熔化后的硫酸氢铵被热流体带走，实现相应传热板片的自加热清洁效果，当冷流体入口切断机构轮流关闭时，即可以实现全部传热板片的分区自加热清洁功能。

本实用新型的另一目的是提供一种采用上述具有分区自清洁功能的空气预热器的烟气处理系统。

在一种实施例中，所述烟气处理系统包括前述的具有分区自清洁功能的空气预热器。

在另一种实施中，所述烟气处理系统具体包括锅炉，给煤机，一次风风机，二次风风机，第一空气预热器，第二空气预热器。

所述的第一空气预热器采用常规的回转式空气预热器，可以实现烟气与一次风、二次风热量交换。优选地，使第一空气预热器烟气出口温度高于硫酸氢铵熔点，避免第一空气预热器出现硫酸氢铵凝结堵塞现象。

所述第二空气预热器是前述的具有分区自清洁功能的空气预热器，第二空气预热器的烟气出口温度可以低于硫酸氢铵熔点，因第二空气预热器具有分区自清洁功能，因此可以避免出现硫酸氢铵堵塞现象。

所述烟气处理系统在运行过程中，烟气从锅炉出口后经第一空气预热器及第二空气预热器，最终排入大气。

优选地，所述烟气处理系统还设置有脱硝装置、第一低低温省煤器、除尘装置、引风机、脱硫装置和烟囱。烟气从锅炉出口后依次经脱硝装置、第一空气预热器、第二空气预热器、第一低低温省煤器、除尘装置、引风机、脱硫装置、烟囱排入大气。

可选地，所述第一低低温省煤器也可以布置在引风机和脱硫装置之间。将第一低低温省煤器布置在第二空气预热器下游的烟道中，利用烟气加热锅炉给水，进一步回收烟气中的余热。

一次风经一次风风机进入系统，然后依次通过第一空气预热器、给煤机进入锅炉。优选地，第一空气预热器的一次风进口与一次风出口设置有旁路，旁路上有阀门，可以调节进入第一空气预热器的一次风风量。

二次风经二次风风机进入系统，然后依次通过第二空气预热器、第一空气预热器进入锅炉。优选地，在第一空气预热器和第二空气预热器之间的二次风风道中设置有第二低低温省煤器，二次风经二次风风机进入系统，然后依次通过第二空气预热器、第二低低温省煤器、第一空气预热器进入锅炉。通过第二低低温省煤器可以实现二次风和锅炉凝水的换热，将二次风热量传递给锅炉给水，提高锅炉给水温度，降低进入第一空气预热器的二次风温度，从而提高第一空气预热器的传热温差。

所述烟气处理系统中，第一空气预热器采用常规的回转式空气预热器，能发挥回转式空气预热器的传热面密度高、结构紧凑、体积小、布置灵活的优点，同时控制第一空气预热器的烟气出口温度高于硫酸氢铵熔点，由此避免了第一空气预热器出现硫酸氢铵堵塞、腐蚀现象。所述的第二空气预热器采用本实用新型具有分区自清洁功能的空气预热器，使得第二空气预热器的烟气温度可以低于硫酸氢铵熔点，相比常规工艺流程只采用三仓回转式空气预热器回收的烟气热量多，提高了锅炉效率，同时避免了出现硫酸氢铵堵塞、腐蚀现象。常规回转式空气预热器与本实用新型提供的具有分区自清洁功能的空气预热器的协同配合，在提高锅炉效率，提高烟气余热回收利用率的同时，避免了硫酸氢铵导致的堵塞、腐蚀现象，具有广阔的市场应用前景。

此外，系统中的第二空气预热器采用本实用新型具有分区自清洁功能的空气预热器，均为全焊接结构，可以避免二次风与烟气串漏，因此二次风风量和烟气量会降低，二次风风机和引风机功率降低，电耗相应降低。同时烟气量降低后空预器下游除尘装置、脱硫装置的烟气处理量降低，装置负荷减小。

相应地，本实用新型提供一种使用上述烟气处理系统进行烟气处理的方法，其特征在于，烟气处理过程如下：所述烟气经前述烟气处理系统换热后排入大气。

在另一实施例中，烟气从锅炉出口后经第一空气预热器、第二空气预热器换热后，最终排入大气；控制第一空气预热器的烟气出口温度高于硫酸氢铵熔点，控制第二空气预热器的烟气温度低于硫酸氢铵熔点。

优选地，所述烟气处理系统还设置有脱硝装置、第一低低温省煤器、除尘装置、引风机、脱硫装置和烟囱。烟气从锅炉出口后依次经脱硝装置、第一空气预热器、第二空气预热器、第一低低温省煤器、除尘装置、引风机、脱硫装置、烟囱排入大气。

一次风经一次风风机进入系统，然后依次通过第一空气预热器换热后，经给煤机进入锅炉；优选地，第一空气预热器的一次风进口与一次风出口设置有旁路，旁路上有阀门，可以调节进入第一空气预热器的一次风风量。

二次风经二次风风机进入系统，然后依次通过第二空气预热器、第一空气预热器换热后进入锅炉；优选地，在第一空气预热器和第二空气预热器之间的二次风风道中设置有第二低低温省煤器，二次风经二次风风机进入系统，然后依次通过第二空气预热器、第二低低温省煤器、第一空气预热器进入锅炉。通过第二低低温省煤器可以实现二次风和锅炉凝水的换热，将二次风热量传递给锅炉给水，提高锅炉给水温度，降低进入第一空气预热器的二次风温度，从而提高第一空气预热器的传热温差。

在本实用新型的另一实施例中，所述烟气处理系统包括：锅炉，给煤机，一次风风机，二次风风机，第一空气预热器，第二空气预热器和第三空气预热器。

所述第一空气预热器采用常规的二仓回转式空气预热器，用于实现烟气与二次风的热量交换，所述第一空气预热器烟气出口温度高于硫酸氢铵熔点，避免第一空气预热器出现硫酸氢铵凝结堵塞现象。

所述第二空气预热器及第三空气预热器均采用本实用新型所述的具有分区自清洁功能的空气预热器，因第二空气预热器及第三空气预热器具有分区自清洁功能，可以避免出现硫酸氢铵堵塞现象。

所述烟气处理系统在运行过程中，烟气从锅炉出来后分为两路：

一路烟气依次经过第一空气预热器、第二空气预热器，此路烟气与二次风进行热量交换；另一路烟气经过第三空气预热器，此路烟气与一次风进行热量交换；从第二空气预热器出来的烟气与从第三空气预热器出口的烟气汇合后，最终排入大气。

优选地，所述烟气处理系统还设置有脱硝装置，烟气从锅炉出来后先进入脱硝装置，从脱硝装置出来后烟气分为两路。

优选地，所述烟气处理系统还设置有第一低低温省煤器、除尘装置、引风机、脱硫装置和烟囱。从第二空气预热器出来的烟气与从第三空气预热器出口的烟气汇合后再依次经过第一低低温省煤器、除尘装置、引风机、脱硫装置、烟囱排入大气。

第一低低温省煤器布置在第二空气预热器和第三空气预热器烟气汇合后的下游烟道中，利用烟气加热锅炉给水，进一步回收烟气中的余热。可选地，第一低低温省煤器也可以布置在引风机与脱硫装置之间。

一次风经一次风风机进入系统，然后依次经过第三空气预热器、给煤机进入锅炉，在第三空气预热器内一次风与烟气进行热量交换。优选地，在第三空气预热器的一次风进口和出口设置有旁路，旁路上设置有阀门，可以调节进入第三空气预热器的一次风风量。

二次风经二次风风机进入系统，然后依次经过第二空气预热器、第一空气预热器进入锅炉。

优选地，在第一空气预热器和第二空气预热器之间的二次风风道中，设置有第二低低温省煤器，第二低低温省煤器可以实现二次风和锅炉凝水的换热，将二次风热量传递给锅炉给水，提高锅炉给水温度，降低进入第一空气预热器的二次风温度，从而提高第一空气预热器的传热温差。

本实用新型设三个空气预热器，第一空气预热器采用常规的回转式空气预热器，能发挥回转式空气预热器的传热面密度高、结构紧凑、体积小、布置灵活的优点，同时控制第一空气预热器的烟气出口温度高于硫酸氢铵熔点，由此避免硫酸氢铵导致的堵塞、腐蚀现象。所述的第二空气预热器及第三空气预热器采用本实用新型具有分区自清洁功能的空气预热器，使得第二空气预热器及第三空气预热器的烟气温度可以低于硫酸氢铵熔点。相比常规工艺流程只采用三仓回转式空气预热器回收的烟气热量多，提高了锅炉效率，同时避免了堵塞、腐蚀现象，同时第二、第三空气预热器均为全焊接结构，可以避免二次风与烟气、一次风与烟气串漏，因此二次风风量、一次风风量和烟气量会降低，二次风风机、一次风风机和引风机功率降低，电耗相应降低。同时烟气量降低后空预器下游除尘装置、脱硫装置的烟气处理量降低，装置负荷减小。

通过常规回转式空气预热器与本实用新型提供的具有分区自清洁功能的空气预热器的协同配合，本系统能在提高锅炉效率，提高烟气余热回收利用率的同时，避免出现硫酸氢铵导致的堵塞、腐蚀现象，具有广阔的市场应用前景。

相应地，本实用新型提供一种使用上述烟气处理系统进行烟气处理的方法，其特征在于，烟气处理过程如下：

烟气从锅炉出来后分为两路：一路烟气依次经过第一空气预热器、第二空气预热器，此路烟气与二次风进行热量交换，控制第一空气预热器的烟气出口温度高于硫酸氢铵熔点；控制第二空气预热器的烟气出口温度低于硫酸氢铵熔点；另一路烟气经过第三空气预热器，此路烟气与一次风进行热量交换，控制第三空气预热器的烟气出口温度低于硫酸氢铵熔点。从第二空气预热器出来的烟气与从第三空气预热器出口的烟气汇合后，最终排入大气。

优选地，所述烟气处理系统还设置有脱硝装置，烟气从锅炉出来后先进入脱硝装置，从脱硝装置出来后烟气分为两路。

优选地，所述烟气处理系统还设置有第一低低温省煤器、除尘装置、引风机、脱硫装置和烟囱。从第二空气预热器出来的烟气与从第三空气预热器出口的烟气汇合后再依次经过第一低低温省煤器、除尘装置、引风机、脱硫装置、烟囱排入大气。

一次风经一次风风机进入系统，然后依次经过第三空气预热器、给煤机进入锅炉，在第三空气预热器内一次风与烟气进行热量交换。优选地，在第三空气预热器的一次风进口和出口设置有旁路，旁路上设置有阀门，可以调节进入第三空气预热器的一次风风量。

二次风经二次风风机进入系统，然后依次经过第二空气预热器、第一空气预热器进入锅炉。优选地，在第一空气预热器和第二空气预热器之间的二次风风道中，设置有第二低低温省煤器，第二低低温省煤器可以实现二次风和锅炉凝水的换热，将二次风热量传递给锅炉给水，提高锅炉给水温度，降低进入第一空气预热器的二次风温度，从而提高第一空气预热器的传热温差。

在本实用新型的再一实施例中，所述烟气处理系统包括：锅炉，给煤机，一次风风机，二次风风机，第一空气预热器，第二空气预热器。所述第一空气预热器及第二空气预热器均采用本实用新型所述的具有分区自清洁功能的空气预热器。

由于第一空气预热器及第二空气预热器具有分区自清洁功能，可以避免由硫酸氢铵导致的堵塞及腐蚀现象。

所述烟气处理系统在运行过程中，烟气从锅炉出来后分为两路：一路烟气依次经过第一空气预热器，此路烟气与二次风进行热量交换；另一路烟气经过第二空气预热器，此路烟气与一次风进行热量交换；从第一空气预热器出来的烟气与从第二空气预热器出口的烟气汇合后，最终排入大气。

优选地，所述烟气处理系统还设置有脱硝装置，烟气从锅炉出来后先进入脱硝装置，从脱硝装置出来后烟气分为两路。

优选地，所述烟气处理系统还设置有低低温省煤器、除尘装置、引风机、脱硫装置和烟囱。从第一空气预热器出来的烟气与从第二空气预热器出口的烟气汇合后再依次经过低低温省煤器、除尘装置、引风机、脱硫装置、烟囱排入大气。

低低温省煤器布置在第一空气预热器和第二空气预热器烟气汇合后的下游烟道中，利用烟气加热锅炉给水，进一步回收烟气中的余热。可选地，低低温省煤器也可以布置在引风机与脱硫装置之间。

一次风经一次风风机进入系统，然后依次经过第二空气预热器、给煤机进入锅炉，在第二空气预热器内一次风与烟气进行热量交换。优选地，在第二空气预热器的一次风进口和出口设置有旁路，旁路上设置有阀门，可以调节进入第二空气预热器的一次风风量。

二次风经二次风风机进入系统，然后经第一空气预热器进入锅炉。

通过设置两个具有分区自清洁功能的空气预热器，二者协同配合，能够在提高锅炉效率，提高烟气余热回收利用率的同时，避免出现硫酸氢铵导致的堵塞、腐蚀现象，具有广阔的市场应用前景。

由于系统中的第一、第二空气预热器均为全焊接结构，可以避免一次风与烟气、二次风与烟气串漏，因此一次风风量、二次风风量、烟气量会降低，一次风引风机、二次风风机、引风机功率降低，电耗相应降低。同时烟气量降低后空预器下游除尘装置、脱硫装置的烟气处理量降低，装置负荷减小。

相应地，本实用新型的再一目的是提供一种使用上述烟气处理系统进行烟气处理的方法，包括以下步骤：

烟气从锅炉出来后分为两路：一路烟气依次经过第一空气预热器，此路烟气与二次风进行热量交换；另一路烟气经过第二空气预热器，此路烟气与一次风进行热量交换；从第一空气预热器出来的烟气与从第二空气预热器出口的烟气汇合后，最终排入大气。控制第一空气预热器及第二空气预热器的烟气出口温度低于硫酸氢铵熔点。

优选地，所述烟气处理系统还设置有脱硝装置，烟气从锅炉出来后先进入脱硝装置，从脱硝装置出来后烟气分为两路。

优选地，所述烟气处理系统还设置有低低温省煤器、除尘装置、引风机、脱硫装置和烟囱。从第一空气预热器出来的烟气与从第二空气预热器出口的烟气汇合后再依次经过低低温省煤器、除尘装置、引风机、脱硫装置、烟囱排入大气。

一次风经一次风风机进入系统，然后依次经过第二空气预热器、给煤机进入锅炉，在第二空气预热器内一次风与烟气进行热量交换。优选地，在第二空气预热器的一次风进口和出口设置有旁路，旁路上设置有阀门，可以调节进入第二空气预热器的一次风风量。

二次风经二次风风机进入系统，然后经第一空气预热器进入锅炉。

附图说明

图1：现有技术中常规燃煤电厂锅炉的烟气处理系统示意图；

图2(a)-图2(b)：本实用新型提供的具有分区自清洁功能的空气预热器的结构示意图，其中：

图2(a)为具有2组传热模块的具有分区自清洁功能的空气预热器的结构示意图；

图2(b)为具有4组传热模块的具有分区自清洁功能的空气预热器的结构示意图；

图3(a)-图3(c)：本实用新型提供的具有分区自清洁功能的空气预热器的二维结构示意图，其中：

图3(a)为图2(a)具有2组传热模块的具有分区自清洁功能的空气预热器的二维结构示意图；

图3(b)为图2(b)具有4组传热模块的具有分区自清洁功能的空气预热器的二维结构示意图；

图3(c)为图3(b)具有4组传传热模块的具有分组自清洁功能的空气预热器的二维剖面图；

图4：本实用新型提供的具有分区自清洁功能的空气预热器的传热模块示意图；

图5：图4所示的传热模块的传热通道示意图；

图6：本实用新型提供的烟气处理系统示意图；

图7：本实用新型提供的另一种烟气处理系统示意图；

图8：本实用新型提供的另一种烟气处理系统示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但下述实施方式不构成对本实用新型的限制。

图2(a)-5显示了本实用新型提供的具有分区自清洁功能的空气预热器的结构示意图。

本实用新型提供一种具有分区自清洁功能的空气预热器，所述空气预热器包括2n个传热模块，n≥2，其特征在于：

所述传热模块是将两张传热板片的一组对边焊接形成板对，多个板对组叠形成传热模块。板对内部形成冷流体通道，板对的另一组对边不组焊，形成传热模块冷流体入口和传热模块冷流体出口；板对与板对之间沿组焊的一组对边方向形成热流体通道；传热模块中的热流体流向和冷流体流向垂直，为交错流换热；

所述传热模块形成有传热模块冷流体入口p1、传热模块冷流体出口p2、传热模块热流体入口n1、传热模块热流体出口n2；

传热模块两两一组进行组装，其中：

第1传热模块m1与第1’传热模块m1’为第一组传热模块；

第2传热模块与第2’传热模块为第二组传热模块；

第3传热模块与第3’传热模块为第三组传热模块；

第4传热模块与第4’传热模块为第四组传热模块；

……

第n传热模块与第n’传热模块为第N组传热模块；

同组内的两个传热模块的冷流体入口相对布置或冷流体出口相对布置；不同组的传热模块通过翻转集箱i和过渡集箱k连接，翻转集箱i连接一组传热模块的传热模块冷流体出口 p2与相邻组传热模块的传热模块冷流体入口p1，过渡集箱k连接一组传热模块的传热模块热流体入口n1与相邻组传热模块的传热模块热流体出口n2。

在第一组传热模块的传热模块冷流体入口p1处，设置有冷流体入口集箱c；在第N组热模块的传热模块冷流体出口p2处，设置有冷流体出口集箱d。

在第一组传热模块的传热模块热流体出口n2处，设置有热流体出口集箱f；在第N组传热模块的传热模块热流体入口n1处，设置有热流体入口集箱e。

所述冷流体入口集箱c内设置有与第一组传热模块的传热板片平行的冷流体入口集箱分隔板g，第1传热模块冷流体入口集箱分隔板g与第1’传热模块冷流体入口集箱分隔板g数量相同且一一对应，每一件第1传热模块冷流体入口集箱分隔板g均与一件第1’传热模块冷流体入口集箱分隔板g在同一平面内，冷流体入口集箱分隔板g将冷流体入口集箱c分隔为若干个子集箱，冷流体在第1传热模块冷流体入口子集箱和与其正对的第1’传热模块冷流体入口子集箱之间可以串通，冷流体在第1传热模块冷流体入口子集箱和与其不正对的第 1’传热模块冷流体入口子集箱之间不串漏，在每个子集箱内均设置有相应的冷流体入口切断机构h，每个冷流体入口切断机构h可独立控制开启。

所述翻转集箱i内设置有翻转集箱分隔板j，翻转集箱分隔板j与冷流体入口集箱分隔板g数量相同且一一对应，每一翻转集箱分隔板j均与相应的一件冷流体入口集箱分隔板g 在同一平面内。

由此，冷流体经由冷流体入口集箱c进入空气预热器，并由第一组传热模块的传热模块冷流体入口p1进入冷流体通道，然后经传热模块冷流体出口p2流入翻转集箱i，并在翻转集箱分隔板j的导流下，经第二组传热模块的传热模块冷流体入口p1进入第二组传热模块的冷流体通道，然后由第二组传热模块的传热模块冷流体出口p2流入下一翻转集箱i，并在翻转集箱分隔板j的导流下，进入第三组传热模块，最终经第N组传热模块的传热模块冷流体出口p2，并由冷流体出口集箱d流出空气预热器。

在第N组传热模块的传热模块热流体入口n1处，设置有热流体入口集箱e，热流体经热流体入口集箱e进入第N组传热模块的热流体通道，然后流经过渡集箱k进入第N-1组传热模块的热流体通道，最终经第一组传热模块的热流体出口集箱f流出空气预热器。

优选地，所述传热板片为波纹板片，对波纹的形状没有特别限定，可以是具有凸起或凹陷的波纹。

本专利所述的空气预热器是全焊接结构的板式换热器结构，冷热流体间壁换热，不存在串漏问题。

优选地，所述冷流体入口切断机构h为具有开启、关闭功能的闸门，例如，翻板阀、插板阀、百叶阀等。本实用新型对冷流体入口切断机构h的形式不做特别限定。

本实用新型所述的具有分区自清洁功能的空气预热器的工作原理如下：

由于第一组传热模块的冷流体入口集箱c被冷流体入口集箱分隔板g分为若干子集箱，每个子集箱内均设置有可独立控制开启的冷流体入口切断机构h。因此，当第1传热模块冷流体入口p1的某个子集箱内的冷流体入口切断机构h关闭，并且与该子集箱正对的第1’传热模块冷流体入口p1的子集箱内的冷流体入口切断机构h也处于关闭状态时，冷流体不会进入该子集箱对应的冷流体通道，但热流体依然可以进入相应的热流体通道，由于冷流体通道内没有冷流体通过，因此在相应的传热板片上没有热量交换，可以利用高温的热流体加热黏附在传热板片上的硫酸氢铵，硫酸氢铵受热熔化，熔化后的硫酸氢铵被热流体带走，实现相应传热板片的自加热清洁效果，当冷流体入口切断机构h轮流关闭时，即可以实现全部传热板片的分区自加热清洁功能。

图6显示了本实用新型提供的一种采用上述具有分区自清洁功能的空气预热器的烟气处理系统。所述烟气处理系统包括锅炉1；给煤机2；一次风风机3；二次风风机4；除尘装置 5；引风机6；脱硫装置7；烟囱8；脱硝装置9；第一空气预热器10；第一低低温省煤器11；第二空气预热器12；第二低低温省煤器13。

所述第一空气预热器10采用常规的回转式空气预热器，可以实现烟气与一次风、二次风热量交换。

优选地，使第一空气预热器10的烟气出口温度高于硫酸氢铵熔点，避免第一空气预热器 10出现硫酸氢铵凝结堵塞现象。

所述第二空气预热器12采用本实用新型所述的具有分区自清洁功能的空气预热器，第二空气预热器12的烟气出口温度可以低于硫酸氢铵熔点，因第二空气预热器12具有分区自清洁功能，因此可以避免出现硫酸氢铵堵塞现象。

所述烟气处理系统在运行过程中，烟气从锅炉1出口后依次经脱硝装置9、第一空气预热器10、第二空气预热器12、第二低低温省煤器11、除尘装置5、引风机6、脱硫装置7、烟囱8排入大气。可选地，所述第一低低温省煤器11也可以布置在引风机6和脱硫装置7之间。将第一低低温省煤器11布置在第二空气预热器下游的烟道中，利用烟气加热锅炉给水，进一步回收烟气中的余热。

一次风经一次风风机3进入系统，然后依次通过第一空气预热器10、给煤机2进入锅炉 1。优选地，第一空气预热器10的一次风进口与一次风出口设置有旁路，旁路上有阀门，可以调节进入第一空气预热器的一次风风量。

二次风经二次风风机4进入系统，然后依次通过第二空气预热器12、第一空气预热器10 进入锅炉1。优选地，在第一空气预热器10和第二空气预热器12之间的二次风风道中设置有第二低低温省煤器13，二次风经二次风风机4进入系统，然后依次通过第二空气预热器12、第二低低温省煤器13、第一空气预热器10进入锅炉1。通过第二低低温省煤器13可以实现二次风和锅炉凝水的换热，将二次风热量传递给锅炉给水，提高锅炉给水温度，降低进入第一空气预热器10的二次风温度，从而提高第一空气预热器10的传热温差。

相应地，本实用新型提供一种使用上述烟气处理系统进行烟气处理的方法，烟气从锅炉 1出口后经第一空气预热器10、第二空气预热器12换热后，最终排入大气；控制第一空气预热器10的烟气出口温度高于硫酸氢铵熔点，控制第二空气预热器12的烟气温度低于硫酸氢铵熔点。

优选地，所述烟气处理系统还设置有脱硝装置9、第一低低温省煤器11、除尘装置5、引风机6、脱硫装置7和烟囱8。烟气从锅炉1出口后依次经脱硝装置9、第一空气预热器10、第二空气预热器12、第一低低温省煤器11、除尘装置5、引风机6、脱硫装置7、烟囱8排入大气。

一次风经一次风风机3进入系统，然后依次通过第一空气预热器10换热后，经给煤机2 进入锅炉1；二次风经二次风风机4进入系统，然后依次通过第二空气预热器12、第一空气预热器10换热后进入锅炉1；优选地，在第一空气预热器和第二空气预热器之间的二次风风道中设置有第二低低温省煤器13，二次风经二次风风机4进入系统，然后依次通过第二空气预热器12、第二低低温省煤器13、第一空气预热器进入锅炉1。

图7显示了本实用新型提供的一种另一种采用上述具有分区自清洁功能的空气预热器的烟气处理系统。所述烟气处理系统包括锅炉1；给煤机2；一次风风机3；二次风风机4；除尘装置5；引风机6；脱硫装置7；烟囱8；脱硝装置9；第一空气预热器10；第一低低温省煤器11；第二空气预热器12；第二低低温省煤器13、第三空气预热器14。

所述第一空气预热器10采用常规的二仓回转式空气预热器，用于实现烟气与二次风的热量交换，所述第一空气预热器10的烟气出口温度高于硫酸氢铵熔点，避免第一空气预热器 10出现硫酸氢铵凝结堵塞现象。

所述第二空气预热器12及第三空气预热器14均采用本实用新型所述的具有分区自清洁功能的空气预热器，由于第二、第三空气预热器具有分区自清洁功能，可以避免出现硫酸氢铵导致的堵塞及腐蚀问题。

烟气从锅炉1出来后进入脱硝装置9，从脱硝装置9出来后烟气分为两路：

一路烟气依次经过第一空气预热器10、第二空气预热器12，此路烟气与二次风进行热量交换；另一路烟气经过第三空气预热器14，此路烟气与一次风进行热量交换；从第二空气预热器12出来的烟气与从第三空气预热器出口的烟气汇合后，最终排入大气。

优选地，所述烟气处理系统还设置有第一低低温省煤器11、除尘装置5、引风机6、脱硫装置7和烟囱8。从第二空气预热器12出来的烟气与从第三空气预热器出口的烟气汇合后再依次经过第一低低温省煤器11、除尘装置5、引风机6、脱硫装置7、烟囱8排入大气。

第一低低温省煤器11布置在第二空气预热器12和第三空气预热器14烟气汇合后的下游烟道中，利用烟气加热锅炉给水，进一步回收烟气中的余热。可选地，第一低低温省煤器11 也可以布置在引风机6与脱硫装置7之间。

一次风经一次风风机3进入系统，然后依次经过第三空气预热器14、给煤机2进入锅炉 1，在第三空气预热器14内一次风与烟气进行热量交换。优选地，在第三空气预热器14的一次风进口和出口设置有旁路，旁路上设置有阀门，可以调节进入第三空气预热器14的一次风风量。

二次风经二次风风机4进入系统，然后依次经过第二空气预热器12、第一空气预热器10 进入锅炉1。

优选地，在第一空气预热器10和第二空气预热器12之间的二次风风道中，设置有第二低低温省煤器13，第二低低温省煤器13可以实现二次风和锅炉凝水的换热，将二次风热量传递给锅炉给水，提高锅炉给水温度，降低进入第一空气预热器10的二次风温度，从而提高第一空气预热器10的传热温差。

相应地，本实用新型提供一种使用上述烟气处理系统进行烟气处理的方法，烟气处理过程如下：烟气从锅炉1出来后分为两路：一路烟气依次经过第一空气预热器10、第二空气预热器12，此路烟气与二次风进行热量交换，控制第一空气预热器10的烟气出口温度高于硫酸氢铵熔点；控制第二空气预热器12的烟气出口温度低于硫酸氢铵熔点；另一路烟气经过第三空气预热器14，此路烟气与一次风进行热量交换，控制第三空气预热器14的烟气出口温度低于硫酸氢铵熔点。从第二空气预热器12出来的烟气与从第三空气预热器14出口的烟气汇合后，最终排入大气。

优选地，所述烟气处理系统还设置有第一低低温省煤器11、除尘装置5、引风机6、脱硫装置7和烟囱8。从第二空气预热器12出来的烟气与从第三空气预热器出口的烟气汇合后再依次经过第一低低温省煤器11、除尘装置5、引风机6、脱硫装置7、烟囱8排入大气。

一次风经一次风风机3进入系统，然后依次经过第三空气预热器14、给煤机2进入锅炉 1，在第三空气预热器14内一次风与烟气进行热量交换。优选地，在第三空气预热器14的一次风进口和出口设置有旁路，旁路上设置有阀门，可以调节进入第三空气预热器14的一次风风量。

二次风经二次风风机4进入系统，然后依次经过第二空气预热器12、第一空气预热器10 进入锅炉1。优选地，在第一空气预热器10和第二空气预热器12之间的二次风风道中，设置有第二低低温省煤器13，第二低低温省煤器13可以实现二次风和锅炉凝水的换热，将二次风热量传递给锅炉给水，提高锅炉给水温度。

图8显示了本实用新型提供的再一种采用上述具有分区自清洁功能的空气预热器的烟气处理系统。所述烟气处理系统包括锅炉1；给煤机2；一次风风机3；二次风风机4；除尘装置5；引风机6；脱硫装置7；烟囱8；脱硝装置9；第一空气预热器10；低低温省煤器11；第二空气预热器12。

所述第一空气预热器10及第二空气预热器12均采用本实用新型所述的具有分区自清洁功能的空气预热器。可以避免由硫酸氢铵导致的堵塞及腐蚀现象。

所述烟气处理系统在运行过程中，烟气从锅炉1出来后分为两路：一路烟气依次经过第一空气预热器10，此路烟气与二次风进行热量交换；另一路烟气经过第二空气预热器12，此路烟气与一次风进行热量交换；从第一空气预热器10出来的烟气与从第二空气预热器12出口的烟气汇合后，最终排入大气。

优选地，所述烟气处理系统还设置有低低温省煤器11、除尘装置5、引风机6、脱硫装置7和烟囱8。从第一空气预热器10出来的烟气与从第二空气预热器12出口的烟气汇合后再依次经过低低温省煤器11、除尘装置5、引风机6、脱硫装置7、烟囱8排入大气。

低低温省煤器11布置在第一空气预热器10和第二空气预热器12烟气汇合后的下游烟道中，利用烟气加热锅炉给水，进一步回收烟气中的余热。可选地，低低温省煤器11也可以布置在引风机6与脱硫装置7之间。

一次风经一次风风机3进入系统，然后依次经过第二空气预热器12、给煤机2进入锅炉 1，在第二空气预热器12内一次风与烟气进行热量交换。优选地，在第二空气预热器12的一次风进口和出口设置有旁路，旁路上设置有阀门，可以调节进入第二空气预热器12的一次风风量。

二次风经二次风风机4进入系统，然后经第一空气预热器10进入锅炉1。

相应地，本实用新型的再一目的是提供一种使用上述烟气处理系统进行烟气处理的方法，包括以下步骤：

烟气从锅炉1出来后分为两路：一路烟气依次经过第一空气预热器10，此路烟气与二次风进行热量交换；另一路烟气经过第二空气预热器12，此路烟气与一次风进行热量交换；从第一空气预热器10出来的烟气与从第二空气预热器12出口的烟气汇合后，最终排入大气。控制第一空气预热器10及第二空气预热器12的烟气出口温度低于硫酸氢铵熔点。

优选地，所述烟气处理系统还设置有低低温省煤器11、除尘装置5、引风机6、脱硫装置7和烟囱8。从第一空气预热器10出来的烟气与从第二空气预热器12出口的烟气汇合后再依次经过低低温省煤器11、除尘装置5、引风机6、脱硫装置7、烟囱8排入大气。

一次风经一次风风机3进入系统，然后依次经过第二空气预热器12、给煤机2进入锅炉 1，在第二空气预热器12内一次风与烟气进行热量交换。优选地，在第二空气预热器12的一次风进口和出口设置有旁路，旁路上设置有阀门，可以调节进入第二空气预热器12的一次风风量。

二次风经二次风风机4进入系统，然后经第一空气预热器10进入锅炉1。

以上对本实用新型所提供的空气预热器、烟气处理系统及处理方法进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (24)

1.一种具有分区自清洁功能的空气预热器，包括2n个传热模块，n≥2，其特征在于：

所述传热模块具有传热模块冷流体入口、传热模块冷流体出口、传热模块热流体入口及传热模块热流体出口；

将所述传热模块两两一组进行组装，其中：

第1传热模块与第1’传热模块为第一组传热模块；

第2传热模块与第2’传热模块为第二组传热模块；

第3传热模块与第3’传热模块为第三组传热模块；

第4传热模块与第4’传热模块为第四组传热模块；

……

第n传热模块与第n’传热模块为第N组传热模块；

同组内的两个传热模块的传热模块冷流体入口相对布置或传热模块冷流体出口相对布置；

不同组的传热模块通过翻转集箱和过渡集箱连接，所述翻转集箱连接一组传热模块的传热模块冷流体出口与相邻组传热模块的传热模块冷流体入口，所述过渡集箱连接一组传热模块的传热模块热流体入口与相邻组传热模块的传热模块热流体出口；

在所述第一组传热模块的传热模块冷流体入口处，设置有冷流体入口集箱；在第N组热模块的传热模块冷流体出口处，设置有冷流体出口集箱；

在第N组传热模块的传热模块热流体入口处，设置有热流体入口集箱；在第一组传热模块的传热模块热流体出口处，设置有热流体出口集箱；

所述冷流体入口集箱内设置有与第一组传热模块的传热板片平行的冷流体入口集箱分隔板，第1传热模块冷流体入口集箱分隔板与第1’传热模块冷流体入口分隔板数量相同且一一对应，每一件第1传热模块冷流体入口集箱分隔板均与一件第1’传热模块冷流体入口集箱分隔板在同一平面内，冷流体入口集箱分隔板将冷流体入口集箱分隔为若干个子集箱，在每个子集箱内均设置有相应的冷流体入口切断机构，每个冷流体入口切断机构可独立控制开启；

所述翻转集箱内设置有翻转集箱分隔板，翻转集箱分隔板与冷流体入口集箱分隔板数量相同且一一对应，每一翻转集箱分隔板均与相应的一件冷流体入口集箱分隔板在同一平面内；

冷流体经由冷流体入口集箱进入空气预热器，经过传热模块冷流体通道后流入翻转集箱，在翻转集箱分隔板的导流下，进入下一组传热模块的冷流体通道，最终经第N组传热模块的冷流体出口集箱流出空气预热器；热流体经热流体入口集箱进入第N组传热模块的热流体通道，然后流经过渡集箱进入第N-1组传热模块的热流体通道，最终经第一组传热模块的热流体出口集箱流出空气预热器。

2.如权利要求1所述的空气预热器，其特征在于：所述冷流体入口切断机构为具有开启、关闭功能的翻板阀、插板阀或百叶阀。

3.如权利要求1所述的空气预热器，其特征在于：在烟气处理过程中，通过交替关闭冷流体入口切断机构，利用热流体可以实现全部传热板片的自清洁。

4.如权利要求1所述的空气预热器，其特征在于：所述空气预热器采用的是全焊接结构的板式换热器结构。

5.如权利要求4所述的空气预热器，其特征在于：所述传热模块是将两张传热板片的一组对边焊接形成板对，多个板对组叠形成传热模块；板对内部形成冷流体通道，板对的另一组对边不组焊，形成传热模块冷流体入口和传热模块冷流体出口；板对与板对之间沿组焊的一组对边方向形成热流体通道；传热模块中的热流体流向和冷流体流向垂直，为交错流换热。

6.如权利要求5所述的空气预热器，其特征在于：所述传热板片为波纹板片。

7.一种烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统设置有如权利要求1-6任一项所述的具有分区自清洁功能的空气预热器。

8.如权利要求7所述的烟气处理系统，其特征在于：所述烟气处理系统包括锅炉、给煤机、一次风风机、二次风风机、第一空气预热器和第二空气预热器；

所述第一空气预热器是回转式空气预热器，用以实现烟气与一次风、二次风热量交换；

所述第二空气预热器是所述具有分区自清洁功能的空气预热器。

9.如权利要求8所述的烟气处理系统，其特征在于：锅炉烟气从锅炉出口经第一空气预热器及第二空气预热器热交换后，最终排入大气。

10.如权利要求9所述的烟气处理系统，其特征在于：所述烟气处理系统还设置有脱硝装置、第一低低温省煤器、除尘装置、引风机、脱硫装置和烟囱；烟气从锅炉出口依次经脱硝装置、第一空气预热器、第二空气预热器、第一低低温省煤器、除尘装置、引风机、脱硫装置及烟囱排入大气。

11.如权利要求8所述的烟气处理系统，其特征在于：一次风经所述一次风风机进入系统，然后通过第一空气预热器、给煤机进入锅炉；二次风经所述二次风风机进入系统，然后通过第二空气预热器、第一空气预热器进入锅炉。

12.如权利要求11所述的烟气处理系统，其特征在于：在所述第一空气预热器和第二空气预热器之间的二次风风道中还设置有第二低低温省煤器，二次风经二次风风机进入系统，然后通过第二空气预热器、第二低低温省煤器、第一空气预热器进入锅炉。

13.如权利要求8所述的烟气处理系统，其特征在于：在进行烟气处理时，控制第一空气预热器的烟气出口温度高于硫酸氢铵熔点。

14.如权利要求13所述的烟气处理系统，其特征在于：在进行烟气处理时，控制第二空气预热器的烟气温度低于硫酸氢铵熔点。

15.如权利要求7所述的烟气处理系统，其特征在于：所述烟气处理系统包括：锅炉、给煤机、一次风风机、二次风风机、第一空气预热器、第二空气预热器和第三空气预热器；

所述第一空气预热器采用二仓回转式空气预热器，用于实现烟气与二次风的热量交换；

所述第二空气预热器及第三空气预热器均采用所述的具有分区自清洁功能的空气预热器。

16.如权利要求15所述的烟气处理系统，其特征在于：烟气从锅炉出来后分为两路：一路烟气依次经过第一空气预热器、第二空气预热器，此路烟气与二次风进行热量交换；另一路烟气经过第三空气预热器，此路烟气与一次风进行热量交换；从第二空气预热器出来的烟气与从第三空气预热器出口的烟气汇合后，最终排入大气。

17.如权利要求16所述的烟气处理系统，其特征在于：所述烟气处理系统还设置有第一低低温省煤器、除尘装置、引风机、脱硫装置和烟囱；从第二空气预热器出来的烟气与从第三空气预热器出口的烟气汇合后再依次经过第一低低温省煤器、除尘装置、引风机、脱硫装置和烟囱排入大气。

18.如权利要求16所述的烟气处理系统，其特征在于：一次风经一次风风机进入系统，然后经过第三空气预热器、给煤机进入锅炉；二次风经二次风风机进入系统，然后依次经过第二空气预热器、第一空气预热器进入锅炉。

19.如权利要求18所述的烟气处理系统，其特征在于：在第一空气预热器和第二空气预热器之间的二次风风道中，设置有第二低低温省煤器，二次风依次通过第二空气预热器、第二低低温省煤器、第一空气预热器进入锅炉。

20.如权利要求15所述的烟气处理系统，其特征在于：在进行烟气处理时，控制第一空气预热器的烟气出口温度高于硫酸氢铵熔点。

21.如权利要求15所述的烟气处理系统，其特征在于：在进行烟气处理时，控制第二空气预热器及第三空气预热器的烟气出口温度低于硫酸氢铵熔点。

22.如权利要求7所述的烟气处理系统，其特征在于：所述烟气处理系统包括：锅炉、给煤机、一次风风机、二次风风机、第一空气预热器及第二空气预热器；所述第一空气预热器及第二空气预热器均采用所述的具有分区自清洁功能的空气预热器；

烟气从锅炉出来后分为两路：一路烟气经过第一空气预热器，此路烟气与二次风进行热量交换；

另一路烟气经过第二空气预热器，此路烟气与一次风进行热量交换；从第一空气预热器出来的烟气与从第二空气预热器出口的烟气汇合后，最终排入大气。

23.如权利要求22所述的烟气处理系统，其特征在于：所述烟气处理系统还设置有低低温省煤器、除尘装置、引风机、脱硫装置和烟囱；从第一空气预热器出来的烟气与从第二空气预热器出来的烟气汇合后再依次经过低低温省煤器、除尘装置、引风机、脱硫装置及烟囱排入大气。

24.如权利要求22所述的烟气处理系统，其特征在于：一次风经一次风风机进入系统，然后经过第二空气预热器、给煤机进入锅炉；二次风经二次风风机进入系统，然后经第一空气预热器进入锅炉。

Images